H型钢制作方案.doc

宾利钢结构制作班组H 型 钢 制 作 工 艺 工程名称： 宾利国际“星”城 工程编号： 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 2008年4月20日 第一章 编制依据1 钢结构工程质量验收规范（GB502052001）2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120023 普通低合金结构钢GB1591、碳素结构钢GB/T7004 碳钢焊条GB/T51175 低合金焊条GB/T51186 熔化焊用钢丝GB/T149577 气体保护焊用钢丝GB/T149588 热轧型钢和部分T型钢GB/T11263-19989 碳素结构钢GB/T 700第二章 组织机构、设备及劳动力计划1、 组织结构总负责人 ：赵斌 技术员1人质量员2人安全员2人探伤员 1人库管员1人生产总负责1人2劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备 表一序号工 种作 业 人 数工 作 内 容备注单班双班总计1起重工、天车224构件的吊运埋弧H型钢制作8816H型钢的焊接3直条切割，33板件的切割下料数控切割114组立机448H型钢的组立5矫正448型钢的火工和机械交正6安全员112车间安全管理7质检员224车间工序的检查8 型钢二次加工三维钻112H型钢的钻孔、锯断、锁口9辅助工6612各工序的总计603、生产用主要设备H型钢制作流程主要设备表 表二序号工序内容设备名称数量备注1主材下料直条切割机， 22H型钢组立组立胎架1H型钢组立机13H型钢焊接H型钢生产线1H型钢龙门埋弧焊机14型钢矫正H型钢矫正机15钻孔钻床46焊接CO2气体保护焊8除锈抛丸机17箱型焊接箱型组立机18焊接可控硅电渣焊机8第三章 材料1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合碳素结构钢GB/T 700和普通低合金结构钢GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单 。2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。手工焊接应采用符合国标碳钢焊条（GB/T5117）及低合金钢焊条（GB/T5118）规定的焊条。235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准建筑钢结构焊结规程（JGJ81-2002）的规定。3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。4、原材料检查钢材进厂后先卸于“车间”。由甲方检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：. 钢材的数量和品种是否与订货单符合。. 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。. 核对钢材的规格尺寸。. 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。. 钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。第四章 制作工艺一、 板材下料1、 领取经甲方检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是否同图纸一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；2、 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米 范围内； 3、 调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）；4、 进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；5、 腹板切割完成后采用锤击法消除应力-应铁锤对周边进行敲击（锤头不能直接接触板面，避免出现锤痕）。6、 检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记7、 生产流程图如下 、 翼板 腹板剪切（气割）下料剪切（气割）下料包装、发运涂装检查检查检查检查抛丸装焊其他零件校正组对成型检查检查 半自动CO2 气体保护焊检查AMADA 钻孔、定长、锯切。半自动切割净尺，平面钻钻孔检查检查检查 表一气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度2.0弧形板为弦长长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度（）0.5直线度（拱度）（）每1000允许1.0切割熔渣清除干净二、 构件组装 构件的组装和焊接均采用型钢生产线1）组立机组装H型钢工序内容1、 检查钢板有无印记，检查钢板尺寸形状的正确性。合格后方能组对。2、 先吊一翼板放于组立机滚道上；3、 吊装腹板放于翼板上，组对成丄型，并且点焊成型；4、 吊装另一块翼板放于组立机上，把丄型钢翻转180，进行H型钢组立并定位点焊，并清除焊渣。5、 检验：检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。6、 在自制胎架上组装，直接组装成H型，两翼板竖直放置，腹板水平放置，检查尺寸正确后定位焊接成型。2）定位焊技术要求1、 焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊；2、 点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺执行）；3、 焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为200300mm，强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。4、 点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊；5、 严禁在非焊接部位引弧。3）焊接及拼装工艺要求 表七项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，翼板接料长度不少于宽度的2倍，腹板长度不少于600mm。以避免焊缝交叉处应力集中3角焊缝翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm，其余按工艺要求进行项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0弧形梁为0-3高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0三、 H型焊接工序1）工序主要内容：1、 检查H型有无标记，检查H型组对尺寸的正确性，检查无误后，方可进行下一步操作；2、 清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。3、 两端焊接 “ 丄”型，与构件材质相同的，引弧板和引出板，引弧板和引出板长度应不小于80mm，宽度应不小于60mm，焊缝引出长度应不小于50mm。完成埋弧焊焊接：焊脚高度应满足图纸或工加工单中规定，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡斜坡才能继续施焊。1）、焊接位置为船型焊和顺序如右图示：2）、焊接位置为双侧平角焊，焊接顺序如下图示： 4）、焊接时焊接规范严格按照焊接工艺卡片执行。焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落，避免撕裂母材造成应力集中或撕裂源点。5） 、检验：检查焊缝外观质量，检查合格后，在规定部位打上印记或焊工钢印。2）焊缝质量等级要求： 表二项目焊缝质量等级要求（三级）咬边深度不超过0.5mm，裂纹不允许电弧擦伤不允许表面气孔直径小于等于1.0mm的在2000mm长度范围内不得超过2个表面夹渣不允许焊偏（焊脚偏离2mm以上）不允许弧坑不允许接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0，每米焊缝不得超过1处烧穿不允许漏渣不允许焊瘤不允许根部收缩0.2+0.04t且小于等于2.0，长度不限焊脚尺寸1.0引弧板翼缘板厚度8mm以下可不用二级焊缝不得有未熔合、未焊透、咬边现象，超声波探伤符合B-级要求。探伤比例20%。四、 H型钢矫正工序1）工序主要内容1、 检查H型钢有无标签。2、 H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。3、 H型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。2）矫正后H型钢的允许偏差 焊接H型钢的允许偏差 表九项目允许偏差（mm）示意图截面高度h5002.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)143.0t(板厚)142.0五 、 钻孔工序钻孔采用摇臂钻床，升降台钻床，摇臂钻。1、普通螺栓孔的允许偏差 孔的允许偏差 （C级） 表三项目允许偏差（mm）孔直径0+1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差同一组任意两孔间距离50050112001201300030001.01.5-相邻两组的端孔间的距离50050112001201300030001.52.02.53.0注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 六 、 抛丸抛丸施工前，应对工序流转单与构件进行核对，对于构件外观存在明显缺陷的、构件标识不清者，应拒绝接收。抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定，工序主要内容为： 1、检查结构的标签，是否检验合格。2、 钢材表面抛丸时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份；所使用的磨料必须符合标准和工艺要求。3、 施工环境相对湿度不应大于85%；构件表面温度为538。4、 经除锈后的钢材表面，应将锈尘和残余磨料清除干净。5、 钢材除锈经检验合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆，存放在厂房内，则应在当班涂完底漆。6、 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已经返锈，须重新除锈。如果不严重，可以只进行轻度处理既可，然后涂底漆。7、 检验合格后，构件号在腹板上距端头500mm处，用白色油漆笔标识清楚。七、产品检验按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，制作过程中的自检和互检。制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。八、成品堆放产品堆放尽可能堆放在厂内堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防潮处理，对接面应得到确实保护。 宾利钢结构制作施工班组 2008-4-20