炼铁十大设备安全隐患分析与预防.doc

炼铁十大设备安全隐患分析与预防一、高炉上料系统：电气系统或机械设备出现异常，料车无法正常行走；料罐无法按程序正常均压、放散；柱塞阀或料流阀无法正常开关；布料溜槽无法正常转动和倾动。危害是造成慢风操作或休风检修。二、鼓风机站送风系统安全隐患：1、停电，造成风机停运，不能送风,高炉断风造成风口灌渣，烧坏直吹管。2、风机自动保护动作，造成风机停运或放风阀打开，影响送风，造成高炉风口灌渣。3、水、气源终断，风机超温，影响送风，造成高炉减风作业。防范措施：1、值班人员加强责任心，及时调整运行参数，确保风机正常运行。2、加强设备点检、维护、保养工作，设备隐患及时查出，及时处理。3、备用风机定期检查、试验，确保随时可用。4、做好风机站防洪和消防工作。三、综合泵房供水系统安全隐患：一、原因：1、停电，造成各水泵停运，不能供水，造成高炉断水，烧坏风口小套，直吹管冷却壁等。2、运行设备电机异常，造成停运，影响供水，造成高炉减风作业。3、补充水源中断。二、防范措施：1、加强运行设备点检、维护，发现异常，及时倒换备用泵。2、备用设备定期倒换试验，保证随时可用。3、做好车间防洪和消防工作。4、做好运行人员的事故预防、应急演练，培养值班人员的应急能力。四、高炉开铁口机发生事故后的危害：开口机链条断工或车轮组件损坏，使小车无法前进，拖延开口时间，导致炉内憋风，影响炉况。原因：由于环境恶劣，处于高温、高腐蚀，容易老化，使用比较频繁，引起链条断开或车轮组件损坏。措施：做好备品备件，勤点检、加油，条件允许及时更换。目前缺陷：无。五、高炉泥炮发生事故后的危害：泥炮拉杆断裂或断开，无法上炮堵口，造成炉况不稳定，减风堵风口休风。原因：环境恶劣（高温、高腐蚀）长时间使用，冲击连杆易产生金属疲劳。措施：做好备品备件，勤点检、加油，条件允许及时更换。六、原料堆取料机：原因：在设备长期运转使用时、如回转减速机、回转齿轮、配重卷扬、斗轮减速机、斗轮、行走减速机出现较大故障或因大风、机体掉道傾斜、配件加工不及时、检修时间长、不能给高炉上料、易造成影响高炉生产安全事故。七、烧结主抽风机原因：由于设备长期运转，磨损严重，其中轴瓦间隙过大，转子不同程度磨损。设备缺陷：振幅偏高。危害：将直接造成事故停机，影响生产，所属设备转子、轴瓦、轴座等将直接报废，不可再利用修复。八、高炉各热风炉送风阀门隐患原因：热风炉是高炉生产的重要附属设备，各送风阀门是将鼓风机送来的冷风通过热风炉加热后送往高炉的唯一途径。造成的危害：如热风炉送风阀门出现问题，直接导致高炉风温降低，影响产量，严重的话，导致高炉休风。九、各液压系统1、炉顶液压发生事故后的危害：工作压力不稳定，系统压力不足，上、下密封柱塞及均压放散开不到位或打不开，而影响炉内下料。原因：由于各执行元件开关较频繁，导致密封件磨损而出现内泄漏及外泄或由于季节变化导致油温忽高忽低。措施：通过日常点检，及时发现并更换各执行元件或调节各压力线，根据生产需要定时开关，液压站系统及加热系统。2、热风炉液压系统发生事故后的危害：系统工作压力不足，导致各阀开关困难，甚至打不开，直接影响热风炉的运行。原因：液压缸的内泄外泄，蓄热器氮气不足，油温过高或过低，油箱内有杂质，液压阀的泄漏等。措施：定期补充氮气，控制好油温，调节各压力阀及流量阀定时清除油箱内杂质，使油液保持清洁，日常要备好备品备件应急。目前缺陷：无。3、炉前液压系统发生事故后的危害：开铁口机不能开口，液压泥炮无压或压力不足堵不上铁口。原因：由于高温近火，易烧坏软管连接工密封圈，及环境温度的变化而影响出铁及堵炮。且炉前环境粉尘较多，油箱内杂质随着执行元件的动作而带入油箱。措施：日常点检发现烧坏磨损严重的连接软管要及时提前更换，平常要勤观察上炮压力的变化，并根据生产需要调节上炮，压力阀，及控制好油温，并及时更换回油滤芯，使油液保持清洁状态。目前缺陷：无。十、高压、高炉电控系统PLC工段：1、高炉炉顶溜槽旋转，倾动电机因高炉炉顶温度过高，使电机绝缘降低而发生故障，影响高炉布料生产。2、高炉炉顶电机电缆，控制电缆因炉顶温度过高或电流过大，发生事故，影响生产，不能布料。3、上料卷扬主令控制器长期使用，触点磨损严重，发生事故造成料车不能上料，造成停产。4、高炉PLC自动化控制模块及通讯线路因高炉区域腐蚀气体长期影响，而造成损坏，影响高炉控制系统，造成停止上料。5、上料直流调速装置，因电流冲击，干扰环境差，灰尘大造成电路板损坏。造成不能上料，影响生产。2009年6月13日第 5 页 共 5 页