第三回风联络巷施工安全技术措施.doc

第三回风联络巷施工安全技术措施五更山采区运输下山延伸段施工到位后，自运输下山延伸段迎头开始施工第三回风联络巷。为了保证施工安全顺利的进行，特制定以下安全技术措施。一、施工方法采用爆破落煤、人工装渣、刮板输送机运输。二、开口位置从运输下山延伸段25测点（4210246.065,36379000.354,1107.213）测点向下122m处，开始施工以第三回风联络巷，按N=13058，以a=+20坡度掘进51米至14#煤层后，再以N4058方位，沿14#煤层顶板掘进19.3m到位。具体位置如图一所示（单位：m）。图一：第三回风联络巷施工示意图src=/UploadFiles/201112/Tech/20111226111118.png/三、永久支护设计1、巷永久支护为矩形断面，锚杆、钢筋网、混凝土联合支护，巷道设计掘进宽度为3200mm，巷道掘进高度为2300mm，巷道设计净宽度为3000mm，巷道净高度为2200mm。混凝土喷射厚度为100mm，混凝土标号不低于C15。按照悬吊理论计算锚杆参数。顶部锚杆长度计算公式为：LKHL1L2式中L锚杆长度，m；H软弱岩层厚度或冒落拱高度，m；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m；L2锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆外露长度50mm。L2H0.40.05冒落拱高度是按下式估算，即H=式中B巷道开挖宽度，m；f岩石坚固性系数。H3.2230.53则L20.530.40.051.510m根据以上计算，选用20mm，长度2200mm的左旋螺纹钢锚杆端头锚固可以满足锚杆支护的要求。顶部锚杆的间距、排距计算：锚杆间、排距为a式中a锚杆的排距，m；K安全系数，一般取2;Q锚杆的设计锚固力，50KN（27mpa）；岩体容重；21.5826.59KN/m3，取24.09KN/m3。则a1.95m根据以上计算，结合锚杆喷射混凝土支护技术规范规定：“锚杆间、排距小于锚杆长度的1/2”，取巷道顶部锚杆布置间、排距为1000700mm，呈矩形布置。巷道两帮锚杆的布置：为有效控制巷道片帮，该巷道两帮各布置两排锚杆，锚杆为16mm，长度为1600mm的左旋螺纹钢锚杆端头锚固，锚杆间、排距为800800mm，呈三花型布置。2、永久支护断面图，如图二所示（单位：mm）图二：第三回风联络巷永久支护断面图src=/UploadFiles/201112/Tech/20111226111211.png/四、质量要求及标准1、保证项目锚杆：顶部为20mm螺纹钢锚杆，加工长度2200mm，端头斜切45角，紧固端螺纹扣长80mm；每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚A3钢板加工,规格120120mm。钢筋网：为6mm钢筋加工，网片规格32001000mm,网孔规格200150mm。焊接牢固。每片网之间必须用联网丝联结好，联网丝间距200mm。联网丝扭结转数不少于三圈。锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷，规格为：Z2335，顶部每眼装3只。两帮每眼装2只。树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、破损现象。喷射混凝土材料；水泥、骨料、外加剂（速凝剂）的规格，性能应符合设计要求和运输下山延伸段作业规程规定。2、基本项目宽度：净宽3000mm，施工中线距巷道南帮1500mm，距巷道北帮1500mm。施工中线距一帮允许误差：合格0150mm,优良0100mm。高度：净高2200mm，合格:0150mm，优良:0100mm。抗拔力：锚杆抗拔力设计达到50KN。优良达到设计要求，合格达到45KN以上（锚杆拉力计型号为MLY-10T）。锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。钢带安装质量：钢带必须紧贴钢筋网，锚杆托板要压紧钢带，使钢筋网与顶板贴紧贴实。喷射混凝土厚度：100mm，合格：不小于设计值的90%，优良：全部达到设计值。3、允许偏差项目锚杆间排距：允许误差：100100mm；金属锚杆孔深度：0+50mm；金属锚杆外露长度：50mm；锚杆方向与巷道轮廓表面角度：15。喷射混凝土的表面平整度：50mm。基础深度：100mm，误差10%。五、炮眼布置三视图（比例：1：50单位：mm）图三：第三回风联络巷炮眼布置三视图src=/UploadFiles/201112/Tech/20111226111451.png/六、施工工艺流程交接班及安检准备工作沿中线钻眼装药爆破敲帮问顶临时支护出渣打锚杆眼安装锚杆清理浮渣文明生产。七、安全技术措施1、临时支护安全技术措施临时支护方式为金属前探梁支护。前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.6m，使用数量三根。梁另一端焊接400mm长1.0寸钢管，以便插入安装孔。吊环采用16mm钢筋制成，每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个，在斜坡段掘进时每根前探梁必须使用防滑挂钩。a、临时支护平、剖面图，如图四所示（单位：mm）。src=/UploadFiles/201112/Tech/20111226111535.png/b、施工方法与工艺施工方法每班爆破后，首先严格进行全面敲帮问顶后，及时穿前探梁至迎头进行临时支护。迎头空顶部分用木板皮或枕木搭#字型绞顶接实，有效控制好顶板。然后人工出渣。施工工艺：每班爆破前，前探梁安装孔与炮眼孔同时打出，爆破时，前探梁孔不许装药，且眼口要用不小于300mm长的炮泥封严。爆破后，仔细全面的进行敲帮问顶后，人工穿前探梁至迎头将前探梁前端的35mm钢管插入安装孔内，插入深度不得小400mm，并铺设好金属网挂好前探梁吊环。2、爆破安全技术措施爆破前，必须对开口10米范围内的管线、风筒及机电设备进行妥善保护，以防爆破崩坏。爆破前，必须由班组长指派专人在可通往爆破地点的所有通道上设置警戒，警戒处“人、绳、牌”三齐全，经检查无误后，爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。每循环放炮时，由班组长负责撤出迎头所有人员，并在放炮点100米以外的安全地点设置警戒。爆破后，待35min炮烟吹散后，由班组长和爆破工一起进入作业地点，对巷内支架，瓦斯等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行施工。爆破工、安全员、班组长必须严格按要求执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，并做好记录。3、永久支护安全措施锚杆支护严格执行质量标准要求。锚杆必须定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级生产部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行，生产科随时抽查。4、过断层安全措施巷道掘进接近断层或过断层及破碎带时，掘进循环进度不得大于1.0m，必须采取浅打眼（0.51.0m的眼深）、少装药（每孔不得大于0.3kg），放小炮（每次只许联放12炮）的方法掘进。断层处严禁放大炮。前探梁支护必须紧跟迎头。风筒出口距迎头距离不得大于10米。巷道掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，即用3m长的钻杆进行探掘。发现有透水征兆，（即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、听见水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、有臭味等异状），必须立即停止作业，报告矿调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的所有人员。过断层前，必须第三回风联络巷水沟畅通及运输下山延伸段排水管路畅通。过断层时，每循环装药、爆破前，瓦检员、放炮员必须及时检查瓦斯及有害气体浓度，只有在瓦斯、二氧化碳浓度低于1.0%，一氧化碳浓度低于0.0024%时，方可进行爆破工作。如果瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，班组长必须撤出第三回风联络巷及运输下山延伸段内所有作业人员，由值班电工负责将第三回风联络巷、运输下山延伸段的所有电器设备开关打到零位，并在运输下山延伸段巷口设置警戒。过断层时，班组长、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，认真做好“一炮三检”工作。过断层时，工作面所有工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，及时清理顶帮的活矸、活煤，防止掉矸伤人。在确保安全的情况下，方可进行其他工作。过断层掘进时，爆破警戒距离大于130米。爆破工必须在警戒线外起爆。每次装药前、爆破前和爆破后，班组长和放炮员必须详细检查巷道的顶板、支架、通风、瓦斯等情况，只有在安全的情况下，方可进行其它工作。当巷道掘进至F4断层时，现场工作人员必须及时向跟班队领导汇报，跟班队领导必须及时通知地测科收集资料。四、其它严格按运输下山延伸段掘进作业规程、煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程和有关规定执行。第 7 页 共 7 页