燃气工程施工中的管道焊接的质量控制.doc

燃气工程施工中的管道焊接的质量控制随着城市化水平的不断提高，城市燃气已进入千家万户。燃气工程质量关系到人民群众的财产和人身安全。由于燃气工程施工质量不高，出现燃气泄漏，甚至发生爆炸事故给社会造成了恶劣的影响，已引起了社会各界，特别建设单位和各级主管部门的高度重视。为了从根本上杜绝燃气工程质量问题，必须从材料、设计、施工、管理等各个环节严格把好质量关，才能做到“百年大计，质量第一”。在燃气工程施工中，管道焊接是施工中的关键工序，也是燃气工程质量控制的重点和难点。随着国家能源政策的调整，天然气已成为各城市的首选气源，天然气在输送过程中常常采用较高的压力，同时许多城市采用城市外环管道高压储气作为城市燃气的调峰气源，这些管道压力高、管壁厚，这要求我们在施工过程应更加注意管道的焊接质量，并从工程事前、事中(过程)、事后三个阶段进行严格控制。一、事前控制积极作好施焊前的各项准备工作，最大限度避免或减少焊接缺陷。与其他工程质量一样，焊接工程也应从“人、机、料、法、环”等五个影响工程质量的因素进行控制，即施工人员素质、施工机械和设备的质量、施工工艺和方法、工程中使用的原材料和施工环境。首先焊接人员上岗前，必须取得焊工证，对于高压管道、穿跨越管道等重点工程的施工前，还应对已取证焊接人员进行现场施焊考核，不合格者不得上岗；作为参与燃气工程施工的每一位员工，必须严格执行国家的有关标准和设计文件的要求，了解焊接工艺评定中的内容，掌握工艺规程中的焊接方法、焊口要求、填充金属和焊接层数、预热和焊后热处理等规定；并根据要求来选择焊机型号、电流大小和焊条的规格；严格遵守在下列任何一种焊接环境中，若无有效的防护措施时禁止施焊；雨雪天气、大气相对湿度大于90、环境温度低于50、采用手工电弧焊和埋弧焊时风速大于8ms、采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时风速大于2ms以及其它可能严重影响焊接质量的环境。二、过程控制根据焊接过程方法和步骤，进行分部质量控制。对不同管壁厚度的管子，焊接层数有不同的要求。按照焊接操作方法一般分为定位焊、根焊、热焊、填充焊和盖面焊五个过程。1定位焊的质量控制定位焊俗称点固焊，通常定位焊比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中，因此定位焊的质量好坏、位置、长度和高度是否合适，将直接影响正式焊缝的质量。(1)必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料与正式焊接材料应相同。(2)定位焊为间断焊，工件表面温度较正常焊接时低，由于热量不足容易产生未焊透，焊接时电流应采用比正式焊接时高10-15左右。(3)定位焊缝的引弧和收弧端应圆滑不应过陡，防止焊缝接头时两端焊不透。(4)在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊。定位焊的厚度应与第一层焊接厚度相近，且不应超过管壁厚度的70。定位焊的质量与正式焊缝相同。定位焊的长度和间距，可按表选用，其位置要求均匀对称。钢管的点焊长度和点数公称管径定位焊长度（mm）点数（处）DN50101-250DN20015-303200DN30040-504300DN50050-605500DN70060-706DN80-907(5)为防止焊接过程中工件裂开，应尽量避免强制装配。若必须强行对接，其定位焊缝长度应适当加大，并减少定位焊缝的间距。在焊接根层前，应对定位焊进行检查，如发现裂纹应完全铲除，重新点焊。根焊是焊接根部第一层焊道。(1)预防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出现仰焊部位。施焊前，操作人员应在焊接试板上试焊，调整焊接参数；检查管口打磨质量，管内外表面坡口两侧25mm范围内应打磨至显现金属光泽；施焊中，严格控制熔孔直径，一般控制在253mm，并保持匀速运条；每次停弧后，用沙轮机对接头进行打磨，其长度一般为15-20mm，且形成圆滑过渡。(2)预防内凹。内凹均产生在焊缝的仰焊部位。施焊中，其焊接电流一般比平焊小10左右，采用顶弧焊即沿焊接方向成105度110度的夹角，焊接熔孔控制在25mm以内，焊条尽量伸向根部。(3)预防内焊瘤内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位。施焊中，在保证熔孔直径的前提下，注意运条速度，如果熔池温度过高，可停弧降温。3热焊的质量控制根部焊道完成后应立即进行第二层焊道焊接，即热焊。进行热焊时，与根焊时间间隔不宜太长(最长10min)。热焊层焊接一般易产生夹渣、烧穿等缺陷，因此在热焊层的质量控制中，主要预防夹渣。施焊前，操作人员应彻底清除表面焊渣，尤其是焊缝与坡口表面交界处应仔细清除干净；施焊中，注重电弧在坡口边缘的停留时间，根据焊接位置的变化变换运条方式。4填充焊的质量控制填充焊道是为盖面焊接打基础的，在填充层除了防止夹渣外，同时要预防气孔的产生。施焊中一是要严格控制电弧长度，一般以不超过焊条直径为宜；二是要清除上层的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊条说明书中的规定进行焊条烘干；四是适当延长焊缝金属的保温时间；五是施焊中密切注视熔池的冷却，发生气孔马上停弧处理。5盖面焊的质量控制盖面焊道是保证焊缝外观及尺寸的关键工序，盖面焊层外观检查必须达到如下要求：(1)焊缝外观成形均匀一致，焊缝及附近表面上没有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；(2)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧长05-20mm；(3)焊缝表面不应低于母材表面，用焊缝检验尺进行测量，焊缝余高应不大于16mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不得伤及母材，要与母材圆滑过渡，以防在进行防腐时，与防腐材料之间形成气孔，而产生锈蚀点；(4)咬边深度不得超过05mm，长度不得大于焊缝全长的7。盖面焊接一般易产生咬边、接头超高等缺陷，因此在表面层的质量控制中，一要预防咬边超标，咬边超标一般发生在仰焊部位。施工前，焊接电流的选择要比平焊时小10-15；施焊中，严格控制熔池形状，一般情况下，把焊接熔池控制在扁椭圆形为好，同时注重坡口边缘的停留时间，在坡口边缘运条速度稍慢些，停留时间稍长些，在中间运条速度要快些。二要预防接头超高，接头超高一般发生在乎焊位置，即图中6点的起焊处。施焊前，先用沙轮机在起焊处打磨出斜坡形过渡带，然后在接头前方10mm处引弧，电弧引燃后稍微拉长一些，然后移到接头处，稍作停留，待形成熔池后再继续向前焊接，这样接头可以得到必要的预热，压弧后快速运条。三、事后控制在焊接过程中，由于外界因素、或工艺参数的不稳定等造成了焊接缺陷的产生，这要求必须补焊或进行返修。并对焊缝返修的质量进行严格控制。(1)返修焊缝打磨长度要适当，一般打磨长度应以返修长度为中心向两侧延伸20-30mm，即打磨总长度应为返修长度加上40-60mm，并形成船形的圆滑过渡；打磨深度应超过缺陷深度1-2mm，如果是根部缺陷，切不可打透；(2)严格按照工艺要求进行预热，并测量合格后开始返修焊接。第 5 页 共 5 页