起重机生产安全事故预防监控措施.doc

起重机生产安全事故预防监控措施为加强对施工现场起重机生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据中华人民共和国安全生产法、冶金企业安全生产监督管理规定的有关规定，结合本企业生产的实际，特制本企业起重机械生产安全事故预防监控措施和应急救援预案。一、预防监控措施的任务和目标任务：执行国家安全生产安全生产，预防为主的方针，加强管理，严防施工现场生产安全事故的发生！目标：杜绝特大安全事故、大中安全事故的发生，小的事故发生概率控制在千分之一以内。二、预防监控措施、起重机械的安装（拆卸）人员、操作人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，并有专人指挥。、起重机械的安装（拆卸）工作应在气温为30摄氏度以下，0摄氏度以上，风速低于20M/sec的环境下进行，如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止安装（拆卸）工作。、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机械安装（拆卸）工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁带有缺陷的机械零部件安装。4、起重机械应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。5、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。6、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。7、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。8、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。9、起重机械维修保养时间规定：1日常保养（每班进行）；2起重机械工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；3起重机械工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；4起重机械工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。第 2 页 共 2 页