物料提升机安全专项施工方案.doc

物料提升机安全专项施工方案（一）安装场地要求1、场地要求平整夯实，基础承载力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8tm2；2、在44.5m立柱安装场地范围内，排水畅通，峭得有积水浸泡基础；3、基础水平偏差应mmm；4、立柱安装后，要求两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5以内，达不到标准，应在底量下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。（二）安装步骤安装底梁；1、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱心线重合。2、将第一组立柱标准节放套架内，底端与底梁用螺栓连接。3、将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。4、把手动卷扬机钢丝绳放松，分别悬挂在两个提升滑轮上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；（参照提升平台穿绳示意图）。5、将扒秆安装与自升平台上。6、利用手动卷扬机提升自长平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上。7、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。8、重复步骤7提升平台。9、安装撑杆和附架，并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求，每隔3米安装附强架。三、安装卷扬机1、放进吊篮，按图所示穿绕钢丝绳，安装好联动安全装置。（此时，门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降）2、将第三组标准节送入吊篮，起升篮到接近极限高度，然后抻扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三节标准顶部，再重复步骤7提升平台。3、续升高门架到规定的使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用。4、当门架架设超过6m，应在第6m处设置第一道附着，具体见（图1），以后间隔3m增加一量，具体情况由用户掌握，以保证门架工作平稳为准则。四、调试1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运得三次（楔块取下），验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，应同时观察进出料门是否灵敏，不允许有阵颤冲击现象。2、将吊篮悬挂离地面100-200mm，调整到导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴将到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3-4m，高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运三次，应作开门自锁试验。再将吊篮升高到3-4m高度，进行模似断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。4、在升降吊篮上取额定超重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30-40mmin时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏待现象。五、安装时技术要求：1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节头处差应小于1mm，安装时必须注意调整。2、立柱全高的垂直偏差应1.5%。3、各连接螺栓必须紧固，4、高空作业人员必须有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人。5、四级风以上禁止安装作业。六、安装后整机性能检验完毕业有专门检验人员按标准要求进行下列检验；1、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25%试验，经试验全格后方可投入使用。七、操作使用及注意事项1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应参照说明书熟悉本设备技术能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距平台3-5m高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障长时，及时拉闸。2、使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，去防护装置是否灵活可靠。3、交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机带病作业。4、停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。5、禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防止物料震落伤人。6、进入吊篮内的载荷（货物）应平稳，载荷重心应基本吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6。7、禁止在6级风上作业。8、收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长时期停放。9、禁止非操作人员启动卷扬机。10、收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。（本机在使用时吊篮上下禁站人，严禁高速流放，高速流放会导致断绳保护装置失灵，否则后果自负）。八、提升机的使用和管理（一）、安装后的使用前的验收符合下列规定：提升机的安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书，规范标准和设计规定进行检查验收，确主合格发到给准用证后，方可交付使用，使用前和使用中的检查宜包括下列内容：1、使用前的检查：（1）金属结构有无开焊和明显变形。（2）架体各节点连接螺栓是否紧固。（3）附墙架、揽风绳、地锚位置和安装情况。（4）架体的安装精度是否符合要求。（5）安全防护装置是否灵敏可靠。（6）卷扬机的位置是否合理。（7）电气设备及操作系统的可靠性。（8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。（9）钢丝绳、滑轮组的固接情况。（10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。2、定期检查，定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：（1）金属结构有无开焊、锈蚀永久变形。（2）扣件、螺栓连接的坚固情况。（3）提升机钩马上、磨损情况及钢丝绳完好性。（4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。（5）揽风绳、地锚、附墙回等有无松动。（6）电气了设备的接（或接零）情况。（7）断绳保护装置的灵敏度试验。3、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：（1）锚与揽风绳的连接有无松动。（2）空载提升吊篮做1次上，下运行，验证是否正常，并同是碰撞位器和观察安全门是否灵敏完好。（3）在额定荷载下，将用吊篮提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。（4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。（5）吊篮运行通道内有无障碍。（6）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。（二）使用提升机时应符合下列规定：1、物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮，当长料在吊篮中产放时，应采取防滚措施。散料应装箱或装笼。严禁超载使用。2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。3、高架提升机作业人时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应设专人指挥。信号不清不得开机，作业中不论任何分出及停信号。应立即执行。4、闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确定提升机工作正常后方方可继续使用。5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限位装置。6、使用时要检查第 6 页 共 6 页