胶带岩石集中巷安装皮带安全技术措施.doc

胶带岩石集中巷安装皮带安全技术措施一、工程概述：根据嵩山矿工作安排，我队准备在21采区21106胶带岩石集中巷安装800mm胶带输送机一部，安装全长400米，最大倾角16，皮带采用扎扣对接的方式进行连接。二、施工组织：施工总负责人：陆学安安全负责人：车可技术负责人：梁特赵虎电气施工负责人：车可机械施工负责人：秦旭峰皮带安装分三班，其中王付钦负责一班，孙列连负责一班，徐海涛负责一班。三、施工前准备：;1、施工前所有皮带配件必须运送到相应的位置，便于安装。（1）、井下由专人负责接车并对车内设备、配件进行验收，以防矿车内误放入其它物品，并对运输过程监管。（2）、运输路线：副井副井出车口5#交叉点南环线2#交叉点西大巷21轨道上山第四中部车场施工地点。（3）、设备、配件的井下运输由运输队负责，采用电机车运输，运输途中电机车车速要匀速，严禁忽快忽慢，严禁高速行驶中急刹车；运送到指定地点后，我队派专人在指定地点现场交接，并作好交接记录。（4）、设备、配件卸车。卸车人员要穿好劳保用品，佩戴手套，防止挤伤、擦伤。电机、减速机要小心从矿车中取出，要轻抬轻放，防止设备损坏。2、所有安装使用工具必须准备齐全，包括钉扣机、皮带扣、3T倒链、5T倒链、大锤、卷尺、钢板尺、线坠、中线绳、铁锨、板手、铁丝8#、摇表、万用表、兆欧表等。四、施工操作技术要求：1、安装胶带输送机技术要求（1）、本机所配零部件的性能及加工制造质量应符合国家有关规定，所有零部件必须经检验合格方可组装。（2）、整机安装应符合带式输送机技术条件GB10595-89，煤矿井下用带式输送机技术条件MT820-2000以及国家机械设备安装施工及验收规范之有关规定。（3）3、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。（4）、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度公差0.1mm。（5）、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。（6）、滚筒、托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于2mm.（7）、机架中心线与输送机中心线应重合，误差不得超过3/1000.（8）、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。（9）、清扫器刮板面与胶带接触长度不小于带宽的85%。（10）、所以托辊都要转动灵活。（11）、胶带采用皮带扣联接，接头效率不得小于90%。（12）、各部件的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用灌浆法固定。（13）、安装时槽形托辊及下托辊轴线应与机身中心线保持垂直。（14）、纵梁应能从机身上比较方便地拆下或装上，掛钩移动要求灵活。（15）、终移开关架使用时现场可根据张紧车行走要求安装在贮带转向架后面及张紧装置前的贮带仓架上的适当位置。（16）、回柱绞车视现场情况自定安装位置。便于牵引机尾。（17）、在与轨道交叉点，采用加工的专用H架，胶带输送机底部皮带距离轨道2米高，达到日后轨道通车要求，胶带输送机交叉点两头的皮带架随坡度逐渐降低。2、电气安装技术要求（1）、电控系统设备按照设备技术资料进行安装。（2）、电气设备及部件应零部件齐全、完整、牢固可靠；按钮、开关操作灵活，闭锁装置齐全，仪表指示正确。（3）、接线正确，走线横平竖直美观，导线与电气接线柱、端子排连接紧固，并不受外力作用。（4）、设备及构件的电缆接线盒，应密封严密，构件齐全，严禁出现失爆现象；（5）、胶带机的各种保护装置和电控装置，必须反应灵敏，工作可靠。（6）、低压开关、动力电缆等，在下井前必须按规定进行检查和电气测试。（7）、接地干线采用404镀锌扁铁，接地级采用35、L1.5m镀锌管制作的接地极。（8）、电缆敷设时，电缆弯曲半径不小于电缆外径的20倍。电缆传保护管时，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍。五、施工方法和试运行：1、施工方法：（1）、由生产科给出巷道中心线和腰线，并以此为基准进行设备安装和尺寸校正。（2）、将胶带输送机各部件运送到安装位置，H架沿巷道运送并保持3米一个的距离散开、托辊则整齐摆放于巷道内。（3）、利用巷道中线和腰线安装机头、机尾、拉紧装置，然后安装中间H架和下层托辊。（4）、安装前仔细校核生产科给定的巷中，看是否存在错误。（5）、安装步骤以先安装H架和下托辊，最后安装上托架和上托辊的顺序进行安装。（6）、皮带架安装完毕，进行皮带下放和扎扣对接。（7）、安装皮带接地线和电控设备。（8）、皮带对接和电控接线完毕，对皮带机进行加油。2、试运转及试运转的步骤为：（1）试运转前的检查：A、检查各部位的紧固件、连接件是否齐全、牢固，现场焊接的焊缝有无漏焊等；B、检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求；C、用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。D、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。E、检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。F、检查电源的相序是否正确；检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。G、清理输送带上面和输送带下面的杂物。（2）空载运行：A、空载运转时间不得小于4小时，并对各部件进行观察、检验和调整，为负载试运转做好准备，运转人员必须实时检查和监控并做好记录。B、要观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。C、检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、等处的温升是否符合要求。D、检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。E、启动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为准。F、要观察输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5应进行处理；要观察减速器、以及其他润滑部位有无漏油现象；检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常；各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠；清扫器刮板与输送带的接触是否符合规定；各部件联接螺栓有无松动。（3）负载运行：启动正常后，专人时刻观察皮带跑偏、电压、电流、声音、温度、振动等情况，并做好记录，如有异常，紧急停机。六、安全措施：1、施工前施工负责人要组织全体施工人员学习施工办法、步骤及安全措施等，做到分工明确，责任落实到人，做到人人心中有数，贯彻学习后签字，否则不准参加该项施工。2、施工人员都必须服从施工负责人的统一指挥，各班人员必须听从带班人员的指挥，每班施工前，由负责人对当班的安全措施进行贯彻。每班要班前、班后会上对本班不安全因素进行总结，吸取教训。3、对施工用具进行安全检查和试验，严禁使用不合格设备。4、机头、机尾及张紧装置等，在地面进行设备解体前，一定要对设备进行编号。5、施工中施工人员应照前顾后，既注意个人安全，同时也要保证他人安全；做到“三不伤害”。6、施工期间要严格执行各种规章制度的有关规定，杜绝出现三违。7、在工作期间施工人员严禁打闹，不得擅自离开工作岗位，有事必须向施工负责人请假，经负责人批准后方可离开。8、施工时，严禁施工人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。9、施工之时，严禁抛递接物。10、施工过程中，随时和队部、机电科、调度室保持联系。七、试运转时注意事项：1、设备试运转时，通知有关矿领导及相关科室到现场，配合进行设备调试。2、每次试运转时，必须由调试及试运转协调指挥负责人亲自进行指挥。其他人员要坚决听从指挥。3、在试运转前，必须确定试运转联络信号，每一个试运转人员必须熟悉信号。4、试运转时，要求试运转人员要沿整条皮带人行侧间隔站开，进行安全监护。5、皮带的联络电话应畅通，发现问题及时通知机头指挥负责人进行处理，防止事故扩大。6、在处理问题时，必须停机。当问题处理完毕，必须经指挥负责人确认无误后并由指挥负责人发出重新起动命令。7、各设备安装完毕后，应进行一次全面安全质量检查，要求各设备安装尺寸正确、油位指示符合规定、电气绝缘符合规定，并且现场清洁无杂物。8、只有一切设备检查无误后，征得主管部门同意，并向周围工作人员说明后，方可进行设备试运转；要先响警铃，后开机。9、在试运转过程中，人员应密切注意设备运行情况，特别注意：主电机温升、噪声，减速器的油位、噪声，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。10、试运转人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况下，应立即停机。11、在输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑。12、试运转过程中不得随意触动各种安全保护装置。13、试运转过程中，技术人员要做好原始记录。14、设备试运转时，各设备运转参数必须对照设备设计的参数。15、调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并要求由两人协助完成。八、避灾路线：火灾、瓦斯避灾路线：假设火灾发生地点（施工地点）第四中部车场21轨道上山西大巷副井底乘罐升井。水灾避灾路线：假设水灾发生地点（施工地点）第四中部车场21轨道上山西风井升井。另附：避灾路线图第 8 页 共 8 页