轮胎式集装箱龙门吊起重机安全操作标准.doc

轮胎式集装箱龙门吊起重机安全操作标准1.适用范围在安全技术操作规程通则有关规定的基础上，本标准还规定了轮胎式集装箱龙门吊起重机的安全操作要求。本标准适用于持有轮胎式集装箱龙门吊起重机操作证的司机，按设备使用说明和操作手册的要求、正确使用和操作设备。2.作业前应做到：2.1上车前应认真检查作业周围的环境，清除大车行走路线上的障碍物，将轮胎前后的防爬楔块放到楔块架上，松开防风系缆；检查轮胎气压是否正常（一般3-4齿着地为正常，如5齿着地则需充气）。2.2检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道，清除小车轨道上的障碍物，松开小车锚定，移走防爬楔块。扶梯、走道、平台上不得留有杂物。2.3检查并补充水箱水量和机油、柴油箱的油量，检查各仪表、仪器、通讯设备的状况；检查各操纵杆的手柄是否在零位。2.4夜间作业应开启机上照明灯，保持工作场地照明良好。2.5空载试车2.5.1起动和检查柴油发动机-发电机组，检查各仪表是否正常，运转正常后即收起机房侧人行平台。2.5.2分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常，各警报系统及信号指示灯等各部分是否有效；检查钢丝绳是否有断丝，断股或跳槽现象。2.6重载试车当起吊第一只集装箱时应慢速起吊，并试验起升和下降时的制动是否可靠。3.作业中应做到：3.1集中思想，认真操作。确认旋锁开闭指示灯的状态，眼随吊架、箱位，余光了望，起升平稳，落架准确，堆箱整齐。3.2作业中司机不得擅自离机，严禁边作业边修理保养，无关人员未经允许禁止上机。3.3坚持六不吊：超负荷不吊；关下有人不吊；指令不明不吊；关不正、不牢不吊；视线不清不吊；未经确认不吊。3.4吊箱时要做好引关动作，起吊箱子50公分内停顿一下，确认箱子与平板、旋锁与箱子完全脱开后方可加速起升。3.5吊箱作业时，如发现集装箱变形等情况，必须及时向有关人员反映汇报，落实相应措施。3.6小车第一次进入箱位时，要作探路操作，将吊具升到足够高度，低速进入箱区，并确认两旁箱子堆放是否整齐，防止吊具与旁边箱子发生擦碰。3.7作业中空载等关，吊具不得低于三只集装箱高度，禁止重关等车。3.8禁止吊具载人和吊箱载人，特殊情况需要载人须经设备管理部门、安全部门及有关领导认可。严禁吊具或吊箱从集卡驾驶室上空越过。吊具或吊箱越过物体或集装箱时应保持一定的距离。3.9严禁超负荷作业和用吊具斜拉重物。3.10二台机械相邻作业时，机械之间应保持一定的间距。3.11无大车顶升装置的轮胎吊，大车转向必须在指定铁板上进行，禁止在水泥地上转向。大车行走时严禁扶梯上站人。3.12在大车行走前，小车应开到集卡通道上方，吊具起升到高于所在箱区最高层之上，看清轨道上有无障碍物，确认大车部位与其他车辆等不会擦碰后方可行车起步，起步时速度不宜过高。若长距离行走大车（一个标箱及以上），小车还必须开到另一侧，观察轨道及附近有无障碍物，确认安全后回到集卡通道上方。3.13大车行走必须鸣响警笛，看清轨道上有无障碍物，注意吊具高度，缓步行走；大车行走偏离轨道时，及时进行纠偏，连续或点动纠偏时间不得超过15秒。3.14大车不准跟在集卡后面行驶，不准重载跨箱位行走。3.15作业时，不得依靠限位开关来控制小车、起升动作，必须依靠操作指令来控制。3.16机械运行中，细心观察设备和仪表工作情况，发现机械有异响、异声、异味等异常情况，应立即停机检查。如需抢修，应切断电源，手柄归零。待恢复正常后，方可继续作业。3.17作业中，应定时对机械运行进行检查，严禁带故障作业。3.18大风期间，如风速超过20米/秒时，应停止作业，将大车开回到规定位置塞上防爬楔，超过25米/秒时应切断电源。3.19需要加油车来加油时，大车必需开到箱区两侧位置，小车开到靠近机房侧，并使龙门吊处于熄火状态。司机应对附近的龙门吊进行观察，防止其他龙门吊与油罐车相撞，必要时叫协管员进行监护；不准在发动机运转时添加燃油。3.20发生异常情况或故障，应立即停机，及时将情况（吊机编号、故障症状、龙门吊所在位置）报与值班长。3.21雨、雾、雪以及结冰天气，大车、小车易打滑。大车应缓步行走，小车应先空载来回移动试车。4.作业后应做到：4.1把大车、小车停到规定位置，将吊具起升到最高位，并收缩到20尺寸。4.2把各操作手柄放到零位，切断主控电源，熄灭发动机，切断电瓶电源。4.3按规定对设备进行例行保养。打扫好司机室卫生，关掉空调、关好门窗。4.4大车塞上防爬楔块，小车打好锚定，大风、台风期间按抗台防台条例做好其它防范措施。5.司机离机时，关好门窗，检查室外各个控制柜门，填写好运行日志，执行交接班制度。第 4 页 共 4 页