浅淡钢球磨煤机筛卸球装置的设计改进.doc

浅淡钢球磨煤机筛卸球装置的设计改进目前国内火力发电厂钢球磨煤机使用的钢球（研磨体），是粉磨过程中耗电的主要介质，钢球在磨内不断磨损，最终失去了粉磨作用，如果不及时去除，必将引起无用电耗、降低了粉磨效率和影响产量，因此，使用筛卸球装置提高粉磨系统运转率有着重要作用。钢球磨煤机（以下简称磨煤机）是火力发电厂煤粉制备系统最重要的设备之一，它的生产是直接依靠钢球在筒体内产生冲击和研磨作用。在运转的磨煤机内通常有3种（90mm、70mm、50mm）不同规格直径和比率的级配钢球。钢球的级配是影响磨煤机出力的一个重要因素，当钢球在粉磨过程中受到磨损，产生直径小于25mm后，磨煤机出力就会急剧下降，严重影响粉磨效率和耗费电量。现有的磨煤机不具有自动筛选钢球的能力，因此运行到一定的时间，必须清磨倒球，对磨损钢球进行分选，更换不宜继续使用的钢球。为保证合理钢球的级配，对清理出来的钢球进行人工分选，将不合格小球和碎裂的钢球剔出，还须按钢球规格分类，以便后续配球，这种钢球分选方式相当繁杂，劳动强度大，时间长，同时也影响生产。2007年中国铝业广西分公司使用我公司生产6台3.2x4.7磨煤机，其最大亮点是配置了我公司研制开发的新型自动筛卸球装置，能在线将无用的小球和碎裂的钢球排出磨煤机体外，经过多年的运行表明，筛选钢球效果良好、磨机产量稳定，取得了良好的经济和社会效益。1.以往筛卸球装置设计存在不足1.1.人孔筛卸球装置70年代初我公司研制开发磨煤机，为减轻工人分选钢球的劳动强度，考虑运用半机械化来筛选钢球，图1是当时设计的人孔筛卸球装置，至今多个厂家还在使用。该装置能分别筛选小于45mm、75mm的钢球，此结构存在的缺点,一是经过筛选出来的钢球，还需要人工进行再分选;二是只适用于磨机外传动形式，内传动形式不适宜。1.2.插入式筛卸球装置为能适应内传动形式的磨煤机，我们又设计内外传动形式都能使用的插入式筛卸球装置。该装置在筛网处能筛选小于45mm钢球，其余从出口筛出。此结构存在的缺点是除筛出的钢球还需要靠人工再细分选，同时要求现场能满足插入式筛卸球装置安装空间。2.筛卸球装置的改进设计为减轻工人分选球的繁杂和劳动强度，提高磨煤机的运转率，我们研制开发了新型自动筛卸球装置，在不停磨的情况下实现在线筛选钢球。所有每块出料端带槽形筛孔衬板上都铸出三个31130长形筛孔，每块筛孔衬板和端盖之间有的出球空腔，且该空腔下部（靠磨机中心）是出球口。出料螺旋管设有内螺旋管和外螺旋管，内螺旋管设有内螺旋叶片，内螺旋管与外螺旋管之间设有夹层螺旋叶片，夹层螺旋叶片与内螺旋叶片的旋向相反。磨煤机工作时（负压），煤粉已直接进入选粉机，当钢球直径磨损小于30mm和破碎的球运动到筛孔衬板前面时，通过筛孔分别进入到出球空腔，筛孔衬板内的一侧边随磨煤机转动将它们带起，靠钢球自重直接从出球口落下来进入外螺旋管，从外螺旋管出来的大部分钢球落入槽形接球器，通过接收球长形钢管到达收球箱，少数落入内螺旋管返回磨内出料端处，这样不断地把不合格的钢球筛选出来，为保持磨内有一定的平均球径，必须定期补充钢球。此装置优点是无需停机，筛选钢球效率高，环境干净，没有漏煤粉污染现象，可以保持磨煤机高粉磨工作效率。3.设备改造自动筛卸球装置除了用于新的磨煤机外，还可以对正在使用的煤磨机进行改造。只需更换出料端衬板和出料螺旋管即可完成。利用大修或更换磨损出料端衬板和筒体衬板之即实施改造，费用可大幅降低，除筛孔衬板和内外螺旋管先生产外，其余可现场割焊制作，3天以内可以完成安装，周期短，安全可靠、方便。现在有许多火力发电厂分选钢球还是靠人工进行，劳动强度大，国内增经有人想了好多办法，但仍未获得满意的效果。我公司成功研制的新型自动筛卸球装置，解决分选钢球这一大难题，通过近8年在中国铝业广西分公司的正常运行，证明筛选钢球效果良好，使用寿命长，提高磨煤机运转率显著，是目前使用较理想的筛卸球装置。第 3 页 共 3 页