运输巷洒水防尘管路安装安全技术措施.doc

运输巷洒水防尘管路安装安全技术措施一、概述根据煤矿安全规程关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，创造良好的工作环境，落实煤矿综合防尘措施,我矿计划11201运输巷敷设80mm无缝钢管防尘洒水管路166m。为施工安全,特编制本措施。二、施工方案及施工准备工作1、施工方案11201运输巷靠右帮至掘进迎头终点安装防尘洒水主管路，管路敷设高度距底板800mm。洒水管路每隔50m设一道，在50mm的50mm管道上焊接25mm无缝钢管道上，制作成洒水三通，自制加工;每隔100m安装一道净化喷雾装置，自制加工;每隔80m设一组同径阀门。2、施工准备工作打设管路托架眼，运输防尘管路到11201运输巷。三、施工工艺(一)、管件加工1、80mm变50mm洒水三通加工：50mm无缝钢管按照50mm长度进行切割，分歧支管按200mm长度切割。在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。分歧支管根据50mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。2、托架加工：托架按照加工图纸长度进行切割、焊接，确保焊接牢固。3、堵板、变径直通加工：堵板：50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接，在钢板中间挖眼，然后焊接10mm插销直通;变径直通：原防尘管路采用DN80mm管钢，与DN50mm连接加工DN80mm变DN50mm变径直通，直通长度500mm，两端焊接同径法兰。4、净化喷雾器加工：用6钢管按照巷道拱形弧度煨弯，每隔500mm挖眼焊接6外丝丝头连接喷头，弯管两端一头焊死一头焊接6插销直通。5、管路防腐处理：管道露天堆放时间过长锈蚀较重，采用手动砂轮机除锈，钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕，用棉纱将锈沫擦拭干净，托架采用同样方法进行除锈。6、刷漆：先刷两遍防锈漆，然后再两遍调合漆。(二)、管路安装1、法兰安装：检查管子切口和坡口是否符合要求，与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁，符合要求后进行里外口对口焊接。2、托架安装：按照管路安装高度拉线，每隔4m用红漆标定眼位，用32mm钻头和风钻打眼，深度500mm(误差不大于50mm)，然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。3、管路安装：先与原管路对接，人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫，穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。4、管件、阀门安装：管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。5、净化喷雾器安装：在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼，预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。(三)管路压力试验1、管路安装完毕后，打开所有阀门，19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。2、关闭防尘管路所有阀门，用19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接，打开供水管路阀门向防尘管路注水打压，检查防尘管路是否漏水，并保证静压3天时间，发现问题及时处理。四、安全技术措施(一)管件加工：1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好，发现问题及时处理。2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业，焊接前清扫场地，严禁有易燃易爆物品。3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。(二)管路搬运：1、地面搬运：1)准备好4根10m长的6绳套，2根2米长的6短绳套，4根10m长的粗棕绳，1T卸扣10个，800mm长的24kg轨道一根。2)采用人力将钢管(管径为DN80mm，长度为6m)搬运至指定位置。3)检查上井口绞车是否完好，运转是否正常，制动系统是否灵活，钢丝绳是否符合标准。4)检查主提升机各系统是否完好，运转是否正常。5)各项准备工作完成后方可进行施工。2、斜井、斜巷及运输联络巷搬运：1)钢管下放到井底车场，在拽钢管时，上下信号工，把钩工和主提司机，下井口工作人员要充分配合好，以免发生意外。2)管路下放至井底车场后装入架子车，采用2道不小于15.5mm的钢丝绳捆绑成一体，并用18mm以上的钢筋棍裱紧。3)装车时要找好重心，必须按着要求捆绑固定，捆绑结实，防止在运输过程窜动及翻车落道，用机车牵引至轨胶联络巷。4)大巷运输时，把钩工严格按规定摘挂钩，确保安全可靠。5)、沿途发生捆绑松动，必须重新加固捆绑。五、其它1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。2、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好4、管路要吊挂要平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。5、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。6、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适7、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。第 4 页 共 4 页