MRPⅡERP优化智能.ppt

第五章现代生产管理技术 制造资源计划 MRP 物料需求计划MaterialRequirementsPlanningMRP是依据需求预测和顾客订单制定产品生产计划 然后据此和库存状况组成产品的材料结构表 通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间 从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术 一 MRP的基本概念及功能 二 MRP 的发展历程 订货点法 库存量不低于安全库存物料需求计划 MRP 需求订单 生产计划 生产进度计划 计算机计算材料的需求量和需求时间闭环MRP 在基本MRP系统基础上 把能力需求计划 执行及控制计划的功能加入形成一个环形回路 制造资源计划 MRP MRP 生产管理物流 资金流 财务 在八十年代 人们把生产 财务 销售 工程技术 采购等各个子系统集成为一个一体化的系统 并称为制造资源计划 MRP ManufacturingResourcePlanning 一 MRP 的基本概念及功能 MRP 的逻辑流程图 1 MRP 的原理与逻辑 MRP 的基本思想 把企业作为一个有机整体 从整体最优的角度出发 通过运用科学方法对企业各种制造资源和产 供 销 财各个环节进行有效地计划 组织和控制 使他们得以协调发展 并充分地发挥作用 2 MRP 管理模式的特点 计划的一贯性与可行性管理的系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流 资金流的统一 第五章现代生产管理技术 企业资源计划 ERP 一 ERP概念与历程 企业资源计划EnterpriseResourcePlanning指建立在信息技术基础上 以系统化的管理思想 为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台 从管理思想 软件产品 管理系统三个层次给出ERP定义 1 在MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链 SupplyChain 的管理思想 2 综合应用了客户机 服务器体系 关系数据库结构 面向对象技术 图形用户界面 第四代语言 4GL 网络通讯等信息产业成果 以ERP管理思想为灵魂的软件产品 3 整合了企业管理理念 业务流程 基础数据 人力物力 计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统 ERP定义 二 九十年代的ERP系统 1 ERP同MRP 的主要区别在资源管理范围方面的差别在生产方式管理方面的差别在管理功能方面的差别在事务处理控制方面的差别在跨国 或地区 经营事务处理方面的差别在计算机信息处理技术方面的差别 2 ERP系统的管理思想 核心管理思想 实现对整个供应链的有效管理体现对整个供应链资源进行管理的思想体现精益生产 同步工程和敏捷制造的思想体现事先计划与事中控制的思想 ERP发展阶段图 三 ERP的主要功能模块简介 财务管理模块生产控制管理模块物流管理人力资源管理模块 四 ERP的实施过程 项目的前期工作实施准备阶段模拟运行及用户化切换运行新系统运行 ERP实施进程简图 五 ERP在中国的应用与发展 第一阶段 启动期 八十年代 其主要特点是立足于MRPII的引进 实施以及部分应用阶段 其应用范围局限在传统的机械制造业内 多为机床制造 汽车制造等行业 第二阶段 成长期 1990年至1996年 其主要特征是MRPII ERP在中国的应用与推广取得了较好的成绩 第三阶段 成熟期 1997年开始到下世纪初的整个时期 其主要特点是ERP的引入并成为主角 应用范围也从制造业扩展到第二 第三产业 并且由于不断的实践探索 应用效果也得到了显著提高 第五章现代生产管理技术 最优化技术 OPT OPT的基本思想 找出产品生产中影响生产进度的最薄弱的环节 集中精力保证簿弱环节的满负荷工作 一 OPT的思想 1 尽量保证关键资源的满负荷工作 2 以关键资源的能力决定非关键资源的利用率和生产效率 3 对关键工序的前导工序和后续工序采用不同的计划方法 一 OPT的基本原理 二 基于OPT的生产计划编制法 第五章现代生产管理技术 智能制造IM 一 基本概念 智能制造是在制造生产的各个环节中 以一种高度柔性和高度集成的方式 应用智能制造技术和智能制造系统进行制造的生产模式 智能制造技术 智能制造技术的宗旨在于通过人与智能机器的合作共事 去扩大 延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动 以实现制造过程的优化 智能制造系统的构成 智能制造系统 智能制造系统就是要通过集成知识工程 制造软件系统 机器人视觉与机器人控制等来对制造技术的技能与专家知识进行模拟 使智能机器在没有人工干预情况下进行生产 简单地说 智能制造系统就是要把人的智力活动变为制造机器的智能活动 二 IM研究内容及支撑技术 无污染工业制造技术全球制造业的并行工程二十一世纪全球集成制造技术自律性制造系统快速产品开发支持系统知识系统 智能制造的关键技术 1 人工智能技术2 并行工程3 信息网络技术4 虚拟制造技术5 自律能力构筑6 人机一体化7 自组织和超柔性 各国大力发展IMT和IMS的深层次原因 集成化离不开智能机器智能化比较灵活智能化的经济效益较高白领化使得有丰富经验的机械工作和技术人员日益缺少工厂生产率的提高更多地取决于生产管理和生产自动化 三 国内外发展现状及应用 白领化使得有丰富经验的机械工作和技术人员日益缺少工厂生产率的提高更多地取决于生产管理和生产自动化 三 国内外发展现状及应用 第五章现代生产管理技术 准时生产 JIT JustinTime JIT 日本丰田生产管理方法准时生产方式的基本思想 只在需要的时候 按需要的量生产所需的产品 生产方式的核心 追求一种无库存的生产系统 或使库存最小化的生产系统 即消除一切只增加成本 而不向产品中增加价值的过程 准时生产概念 JIT生产体系 实行生产同步化 提高生产系统灵活性 减少不合理生产过程 推行标准化作业 追求产品零缺陷 保持库存最优化 推行人本管理 JIT目标 最终目标是利润最大化基本目标是努力降低成本具体生产目标 四低两短 废品量最低 库存量最低 减少零件搬运量 机器故障率低 生产提前期最短 准备时间最短 JIT的生产组织与管理的新模式 以装配为起点的 后拉式 生产化大批量为小批量 尽可能减少在制品储备或按件传送均衡化生产在生产的每个环节保证产品质量弹性配置作业人数 看板 管理 看板 日语名词 表示一种挂或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片 或流水线上各种颜色的小球或信号灯 电视图象等 看板管理 是一种生产现场物流控制系统 它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法 2 看板在生产现场控制中的应用 对各加工 子装配过程没有统一的生产指示 他们需要生产什么 生产量多少 何时工作等都由看板进行控制 3 看板的形式和分类 看板的形式和分类 生产订货看板指在一个工厂内 指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板 它又有两类类型 1 一般的生产看板 它指出需加工件的件件号 件名 类型 工序存放位置 工件存放位置 工件背面编号 加工设备等 2 三角看板 它指出街加工工件号 名称 存放位置 批量及货盘数 再订购点及货盘数 加工设备等 看板的形式和分类 取货看板后工序的操作者按看板上所列件号 数量等信息 到前工序 或协作厂 领取零部件的看板 取货看板又可分为两种类型 1 工序间取货看板 它指出应领取的工件件号 件名 类型 工件存放位置 工件背面编号 紧前加工工序号 紧后加工工序号等 是厂内工序间的取货凭证 2 外协取货看板 它除了指出有关外协件特征信息外 还指出本企业名称 外协厂名 交货时间 数量等 它用作向固定的协作厂取货的凭证 4 看板的使用规则 不合格件不交给后工序 后工序来取件 均衡化生产 利用减少看板数量来提高管理水平 作业 MRP 管理模式的特点ERP定义与ERP的主要功能模块OPT的基本思想与基本原理