LED行业图像及自动化应用案例.ppt

上海安添机电科技有限公司 机器视觉专家 日期2013 07 24 版本号K04 LED行业介绍 目录 企业简介 1 结束语 LED行业应用案例 机器视觉产品介绍 2 3 4 企业简介 安添公司成立于2006年 主要致力于机器视觉系统以及自动化设备的研发 制造和销售 安添公司坚持客户第一的原则 自主开发了ATT系列工业智能相机 分离式机器视觉系统 3维成像的机器视觉系统 并获得多项国家发明专利及实用新型专利 安添公司拥有机械工程师 电气工程师 图像软件工程师 硬件开发工程师 他们具有丰富的设计开发经验 能给您带来全程无忧的配套服务 专利情况 CE认证书 一体式智能工业相机 工厂图片 企业简介 工厂外观 组装车间 服务网络具有快速对应客户需求的能力 厦门办事处 东莞办事处 上海总部 苏州工厂 上海总部地址 上海市浦东新区周浦镇周康路26号海翔大厦E幢16层电话 021 50898183传真 021 50898313苏州工厂地址 苏州市高新区湘江路755号4号楼2层电话 0512 66629286传真 0512 66629287东莞办事处地址 东莞市东城区东莞大道中信协和大厦1810室电话 0769 23662293传真 0769 23662295苏州办事处地址 苏州市高新区湘江路755号4号楼2层电话 0512 66629286传真 0512 66629287厦门办事处地址 厦门市湖里区金钟路9号万达广场D1 1811室电话 0592 5286031传真 0592 5283391 苏州办事处 企业简介 企业简介 核心能力自主开发了ATT系列工业智能相机 具有低成本优势业务范围1 旧设备优化改造 增强设备功能代替人工检验工作 2 自动化设备开发 以代替人工方式开发新的设备 低成本机器视觉产品 ATT 2000系列 分离式 ATT 3000系列 3维成像 ATT 100系列 一体式 具有全系列 独立知识产权的机器视觉产品具有低成本的优势 机器视觉产品 企业简介 安添对客户的承诺免费试做第一台设备 客户不需要任何资金投入 客户零风险 LED行业应用案例 备注 X表示不可以检测 表示可以检测 表示不会出现 一 晶高低 模粒反向检查说明 共2台图像 应用说明 一 LED灌胶机呀支架压高度工位会出现晶片与胶体高低的偏差 为了避免不良品的流出 增加了人工产品放大目视检测工位 由于都是依赖于人的主观判断 每个人的判断标准又不一致 由此产生的LED品质就不一致 二 员工长期看容易出现视觉疲劳 损伤眼睛 甚至有时候漏过 这样都可能导致不良品流到客户 被客户投诉 图像检测优点 1 排除人为干扰 提升出厂产品品质 2 节约人工 降低工厂运营成本 旧设备优化改造 LED灌胶机 旧设备优化改造 二 LED支架压装高度检查说明 位移测量仪器 操作画面 数据显示画面 产品 由于压装的工件高度要求不同 现有的检测方式不稳定 在更换工件时且不便人工调节 改善后设备功能及动作简述由下简图可知 通过在压机台上增加位移测量仪器及触摸屏的检测方式来取代目前的检测 首先将不同产品压机下压的高度通过位移测量仪器检测系统记录存储 其次当压机在进行某类工件的压装时 将其数值作为OK的判断标准 当超过或未到此数植时 系统将报警 LED灌胶机 位移测量仪器 旧设备优化改造 灌胶机 三 LED支架防呆孔检查说明 备注 X表示不可以检测 表示可以检测 表示不会出现 项目背景 LED支架在灌胶时可能由于人工操作反向 造成后工序不良 现使用CCD检测支架一端防呆孔 保证支架在正确方向时才能进入烤箱 避免反向发生 LED灌胶机 旧设备优化改造 备注 X表示不可以检测 表示可以检测 表示不会出现 项目背景 LED支架在灌胶机上送料时有时会出现支架反向的现象 都会导致模粒反向的不良 为了避免此类的问题出现 我们在LED支架送料前检查支架方向是否正确的检查 如有出现图像检查NG并报警停机 四 LED支架晶碗正反向检查 图像拍摄检查效果图 旧设备优化改造 五 固晶 焊线机自动插式上料下料改造说明 改善应用说明 自动上料改善前 原先的机台上料方式的存在问题 一 有时两个材料叠在一起的情况 二 一次上料生产时间短 自动上料改造后的优点 增加一次上料持续生产时间 避免两个产品叠在一起的情况 降低人工操作时间 LED固晶机 焊线机 旧设备优化改造 六 固晶 焊线机料盒多层自动上料下料改造说明 改善应用说明 自动上料改善前 原先的机台上料方式的存在问题 一次上料生产时间短 人工需要经常上料 多层自动上料改造后的优点 增加一次上料持续生产时间 降低人工操作时间 例如 原先1个人操作3台设备 改善后可以操作5台以上的设备 LED固晶机 焊线机 旧设备优化改造 改善应用说明 固晶点胶机没有图像检查之前是 操作员抽检的方式来生产的 如果操作员晚些发现点胶不良 长期出现问题会对公司的生产带来一部分的损失 点胶头长期运行点胶头部不干净会出现不良情况 有时因气压的影响也会出现点胶不良情况 图像系统安装的优点 1 每一个点胶的情况实施检查 2 发现不良情况立即报警 3 提高自动化 4 提高生产效率及排除人为的干扰 较少重复工作 七 固晶机点胶大小检查说明 LED固晶机 旧设备优化改造 八 LED不良品涂颜色标记分类检查说明 改善应用说明 成品LED后道工艺说明 LED带支架的成品 先进入产品检验室 机器或人工检查支架上的LED是否有不良 检测到不良品机器自动涂颜色标记 下一到工艺是切脚 切脚完的产品目前是采取人工挑出涂颜色产品 人工挑选工艺结束后下一步进入测试分选机工位 在这种工艺里我们找出解决方案并省掉了涂颜色产品挑选的员工 解决方案 在测试分选机器上增加图像检查涂颜色产品并流入到不良品收料盒里 安装图像检测的优点 1 排除人为干扰 提升出厂产品品质 2 节约人工 降低工厂运营成本 良品 颜色标记不良品1 颜色标记不良品2 LED测试分选机 旧设备优化改造 九 LED不同种类产品分类检查说明 改善应用说明 产品外观完全相同 但种类不同 可表现为内部芯片及焊点不同 由于产品无法由人眼直接看到内部 现在由人工在红外光条件下使用显微镜检测 效率较低下 且会发生漏看现象 使用CCD检测优势 1 可节提高检测效率 2 可减少产品漏检和误检 3 可节省人工 LED测试分选机 旧设备优化改造 十 SMDLED荧光粉点胶检查说明 改善应用说明 点胶机 贴片SMDLED荧光粉点上去后有些产品出现缺胶不良和胶水上有杂质引起的表面脏污等等问题 这种问题的存在都会有客诉 为了提高品质增加了最终检验工序 主要以人工目视来检查 这种方式存在的隐患就是 一 由于都是依赖于人的主观判断 每个人的判断标准又不一致 由此产生的产品品质就不一致 二 员工长期看 容易出现视觉疲劳 损伤眼睛 甚至有时候不看直接流过 这样都可能导致不良品流到客户 被客户投诉 改善后的效果 1 可提高检测效率 2 可减少产品漏检和误检 3 可节省人工 图像拍摄检查效果图 旧设备优化改造 十一 食人鱼一体机料盒供取改造说明 LED测试分选机 食人鱼一体机料盒供取改造 五 送料收料动作流程示意图 1 送料气缸1推板推动LED灯料盒至底部2 送料气缸2推动LED灯料盒至底部3 送料气缸3推动LED灯料盒至供料盒4 收料气缸1将空LED灯料盒推出5 收料气缸2推动空LED灯料盒至中间位置6 收料气缸3将空LED灯料盒推回承接转盘7转盘顺时针旋转45度 继续执行第一步 如此循环 新设备开发 十二 载带包装检查说明 改善应用说明 本身LED SMD载带包装设备上有自带图像系统 检查产品正反 侧翻方向检查 但是贴片LED有些型号尺寸宽度和厚度相似 这种产品自带图像检测完之后在产品移到薄膜包装工位前有些产品会翻跟头 还有种种其它因素造成缺产品等等 这种问题的存在都会有客诉 为了提高品质有些公司增加了最终检验工序 主要以人工来检查 载带包装后再次检查设备优势 1 可提高检测效率 2 可减少产品漏检和误检 3 可节省人工 A面 载带包装后方向检查 安添宗旨 安添通过开发设备来帮助您节省人工 提升品质 ThankYou 联系人 郑文灵 手机 18025254101 邮箱 linco 地址 东莞市东城区东莞大道中信协和大厦1810电话 0769 23662293传真 0769 23662295 东莞办事处