SIGMA管理方法普及教材.ppt

GE的定义 一种流程管理和优化的方法 使业务流程被高度优化和控制 从而为客户开发和提供近乎零缺陷的产品和服务 我公司的定义 以顾客为导向 以业界最佳为目标 以数据为基础 以事实为依据 以财务评估为结果 持续改进企业经营管理的思想方法 实践活动和文化理念 6 管理法 立足客户 超越对手 6 管理法的起源 美国传统的质量成本理论 高质量需要高成本 1 的不合格率是平衡点 1980 s Motorola总裁罗伯特 高尔文前往日本考察 日本的元器件质量是其100 1000倍 认识到 日本人可以用低成本获得高质量 1985年 通信制造部门提出了 6 机械设计公差 报告 将质量控制在百万分之3 4的水平 比日本高1个数量级 比自己当时的质量水平高出1万倍 1987年 Motorola形成完整的6 管理法 提出了5年实现6 的目标 1988年 Motorola荣获第一届美国国家质量奖 MalcolmBaldrigeNationalQualityAward 6 质量管理方法声名大振 1 sigma 及sigma概念的二重性2 6sigma概念6 6sigma质量管理概念 明确三个基本概念 正态分布 样本均值 表征一组数据的集中程度 标准偏差 表征一组随机数据的离散程度 1 1 1 1 0 X 标准正态分布X 0 1 正态分布的标准化 1 质量管理主要关注分布下的面积 合格率 不合格率 而标准正态分布计算简便 所以质量管理中 将正态分布转化为标准正态分布计算质量特性 如不合格率等 2 标准化公式Z x 3 计算完毕后 再转化为原始分布 这样 位置参数 刻度参数 样本均值 表征一组数据的集中程度 标准偏差 表征一组随机数据的离散程度 举例 要计算落在 范围的概率 1 先标准化 计算出在 1 1 范围内的概率为68 27 2 再还原 落在 范围内的概率为68 27 标准化后计算质量特性 1 1 0 原始分布 标准化以后的标准正态分布 1 1 标准化 阴影部分的概率相等 还原 1 就一个具体的正态分布而言 是标准差 表征数据的偏离程度 2 当为了计算质量特性而标准化时 它代表一种刻度 作为Z值的单位 如3 6 等 如同厘米一样 3 所以将 称为刻度参数 概念的二重性 1 1 原始分布 标准化以后的标准正态分布 1 标准化 Z x 1 2 2 0 2 2 还原 3sigma质量管理 1 公差和规格限 如客户要求钢笔的长度为10 0 5厘米 则下规格限LSL 9 5 10 0 5上规格限USL 10 5 10 0 5公差USL LSL 1厘米 10 5 9 52 工序能力设计与控制由于高质量需要高成本 故一般将工序的sigma值确定为公差的1 6 即保证99 73 的合格率 由此形成完备的统计质量管理法 USL LSL 6 并定义 Cp USL LSL 6 为过程能力指数如果Cp 1 67 特级能力 合格率为98 76 当Cp 2时 不合格率 99 73 3 质量管理与6 质量管理 传统质量管理将s设为公差的1 6 质量水平提高约百万倍 Motorola的贡献 由于制造过程中 产品的均值相对于标称值一般有1 5sigma的漂移 所以 定义6sigma过程能力为 YIELD P Z 6 1 5 P Z 6 1 5 99 99966 DPMO 1 0 9999966 X1000000 3 4dpmo 漂移1 5 漂移前 1 漂移后 2 6 6 规格下限 规格上限 均值对标称值的漂移 Motorola的贡献 Zst 短期sigma水平 反映潜在的过程能力 Zlt 长期sigma水平 反映实际的过程能力 PPM 百万分比的单位 缺陷减少5倍 缺陷减少11倍 缺陷减少26倍 缺陷减少68倍 随着Sigma水平的升高 缺陷水平降低 过程能力 Z 每百万机遇的缺陷 PPM ZST ZLT 6 衡量指标 Z GE将6 方法发展为通用管理方法 6sigma是我们曾经尝试过的最重要的管理培训方法 它胜过到哈佛商学院就读 也胜过到克顿维尔进修 它教会我们一种完全与众不同的思维方式 杰克 韦尔奇1999年4月 6sigma不单是改进质量的方法 GE公司大力推进6 管理法 摘自 杰克 韦尔奇自传 准备 1995年1 拉里 博西迪的介绍 2 内部质量问题调查 3 实施6sigma的成本效益分析 节约70 100亿美圆 4 95年10月 邀请迈克 哈瑞在年度官员会议上介绍6sigma 韦尔奇更意识到 6sigma方法提供解决难题的方法 能够驱使领导层将工作做得更好 GE公司大力推进6 管理法 摘自 杰克 韦尔奇自传 启动 1996年1 5年完成Moto10年的工作 成为全球最了不起的公司 2 最优秀的人员参加黑带培训和做项目 3 数千人的绿带培训 4 高级管理人员课程 5 调整奖励机制 60 看业绩 40 看6sigma结果 6 不接受绿带培训 不可以担任管理干部 第一年 培训3万名员工 投入2亿美圆培训费用 产出1 5美圆 某些领域的产能 质量等得到了显著改进 GE公司大力推进6 管理法 摘自 杰克 韦尔奇自传 发展 1997年 2000年1 1996年末 97年初 开发DMADV方法 2 1998年6月 设置全职6sigma副总裁 同时意识到用方差把内部改进与客户需求联系起来 3 将内部测量系统与客户需求接轨 CT扫描仪的交货周期为从客户下定单日期到第一次为患者服务日期 4 每个定单附上客户启动日期标签和跟踪方差图表 5 提出 atthecostomer forthecostomer 的理念 帮助客户推广6sigma 内部测量与客户需求接轨 赢得更多客户关系和客户信赖 说明 方差的重要意义 USL 改进前的不合格率 改进后的不合格率 客户实际需要的 改进后 改进前 Target USL 4 0 3 0 Days 交货日期 Target USL 1 72 1 0 Days 备料周期 Target USL 2 72 2 0 Days 制造周期 方差跟踪 保证满足客户要求 用方差把内部改进与客户联系起来 GE公司大力推进6 管理法 摘自 杰克 韦尔奇自传 通用化 1999 2000年1 6sigma适合于任何工种的员工 2 6sigma从根本上改变GE的文化 3 6sigma正是所需要的通用管理培训的方法 4 2000年 15 的高级管理人员经过黑带培训 5 6sigma为电子商务奠定了基础 准确无误和速度 Ge将6sigma提升为一种通用的管理方法 6 管理法为何与众不同 传统管理方法和理论 主要是一个知识体系 如项目管理 营销管理等 知识体系主要是别人的经验总结 所以较难与自己公司实际结合起来 6sigma管理法 不是一个知识体系 而是一个逻辑和工具体系 其中DMAIC和DMADV提供逻辑方法 另外在各阶段可以灵活地使用30 40种不同的工具 特别是丰富的统计工具 这种方法能比较好地与实际结合 DMAIC的方法 传统的PDCA循环 DMAIC方法介绍 Y f x1 x2 xn y2 12 22 n2 将现实的问题明确化 公式化 DMAIC 第0步确定CTQs 有待改进的产品或流程制订项目规划 组成团队 团队章程定义过程流程 建立过程流程图 客户希望得到什么 将现实的问题公式化 DMAIC12步法介绍 定义客户 收集voc 提炼ctq 确定项目 团队章程 SIPOC D Y Y的标准 MSA M Y的现状 Y的目标 确定Xs A 筛选Xs 找F Xs Xs的公差 I Xs的MSA Y改进结果 控制Xs C DMAIC12步法介绍 明确任务 DMADV 第0步启动项目确定项目范围项目团队章程 取得任务 量化客户的需求 DMADV12步法介绍 RequirementsFlowdownAndCapabilityFlow Up DMADV方法介绍 DevelopDetailedDesign FlowdownHigh LevelDesignActivitiesDriveCTQRequirementsToLowerLevelsOfDesign RequirementsFlow Down Target USL 4 0 3 0 Days PayClaim Target USL 1 72 1 0 Days PrepareCheck Target USL 2 72 2 0 Days DeliverCheck 12 0 722 0 722 专业知识 3 2 1 6sigma知识 EvaluateDetailedDesignCapability DesignScorecards ReviewExerciseWhatcanyouconcludeaboutthisdesign Whatquestionswouldyouwanttoask 6sigma工具总结 我总结为 四个七 1 QC的老七种基本工具调查表 分层法 直方图 Pareto图 因果图 散布图 控制图 包括CP 2 七个中级统计工具区间估计 假设检验 方差分析 线性回归分析 抽样检验 分布分析 DOE 试验设计与田口方法 3 七个系统设计工具流程图 管理 关联图法 2 1 QFD 4 8 PDPC 决策树 2 6 矢线图 PERT 及Gantt图 2 7 FMEA 包括设计FMEA即dFMEA和生产FMEA即pFMEA及服务FMEA即sFMEA 4 6 FTA 4 7 6sigma工具总结 续 4 七个高级工具 主黑带选学 工程经济分析业务管理评估 BMA Baldrige类 稳健性设计价值分析 工程分析 VA VE 矩阵数据分析法 多元回归 主成份分析 时序分析硬软件可靠性分析 6 理念 这个问题比较难以回答 因为这需要通过做6sigma项目来体会 1 完美的产品 服务或业务流程是可以通过较低的成本获得的 而且还会大量地节约成本 提高效益 提高客户满意度 2 企业的一切业务活动都从客户 包括内部客户 需求出发 并将客户需求转化成数量化的指标来衡量 3 分析和解决问题的过程要保持逻辑的严密性 尽量杜绝主观的 可能的不确定判断 故此必须遵从DMAIC和DMADV的逻辑方法 并使用大量的工具对数据和事实进行加工分析 用数据和事实来说话 6 管理法的重要意义 总结以上的分析 1 6sigma管理法不同于其他各种管理方法 而是一种管理方法论 也就是GE所说的通用管理方法 2 6sigma管理法适用于各种管理 战略管理 组织与流程管理 项目管理 营销管理 等等 3 6sigma管理法是一种能使业务流程 产品和服务达到完美无缺的实用管理方法 4 6sigma管理法的应用 离不开专业知识和工作经验