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8D方法培训教材 8D概述 8D Eight Discipline 也可称为TOPS TeamOrientedProblemSolving 即团队导向问题解决对策 8D是福特公司解决问题的标准方法 由8个步骤和一个准备步骤组成 这些步骤用来客观地确定 定义和解决问题并防止相似问题的再次发生 通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析 并提出永久解决及改善的方法 对策 衡量 追踪及控制改善成效 例如 人员出勤率93 现象 问題 原因 当我们观察到或发现到 时或发现时 确认并定义问题WHAT WHEN WHERE WHO WHY HOW HOWMUCH 这现象是否正常 跟标准或目标比较的差异 偏离程度 其差异是否不该存在 请假人数太多 为什么会发生异常 根本原因 设定改善目标并形成解决方案 如何改善异常 如何控制发生异常的原因 处置 问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施 分析原因WHY 治标 解决问题的手段強化请假制度控制 并跟踪 治本 避免问题再发生加強员工向心力的方法 8D的本质 问题解决程序 8D 解决问题的8个步骤 8DisciplinesofProblemSolving 问题发生 成立8D小组 描述问题 实施并验证临时性纠正措施 确定和验证问题的根本原因 选择永久性纠正措施 实施和证实永久性纠正措施 防止问题再次发生 系统预防性建议 表彰小组和个人的贡献 VS D0 D1 D2 D3 D4 D5 Success D6 D7 D8 8D过程概述 8D步骤 成立8D小组 实施并验证临时性纠正措施 描述问题 D1 D2 D3 确定和验证问题的根本原因 D4 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施和证实永久性纠正措施 D7 防止问题再次发生 系统性预防建议 D8 表彰小组和个人的贡献 问题 现象 紧急反应措施 D0 8D过程概述 D0准备8D过程 根据现象评估8D过程是否需要 如果有必要 采取紧急反应行动来保护顾客 并开始8D过程 为什么要为8D过程作准备8D的过程是很精深的 可能涉及大量的时间 人员和资源 当然也会浪费大量的时间 人员和资源 福特公司的最终目标是在卓越的产品和顾客满意度方面居于行业领先 D0允许执行紧急反应行动 ERA 来保护顾客 ERA也是保持顾客满意度和达到我们目标的重要部分 过程介绍 D0准备8D 续 8D的适用标准 症状已被定义和量化8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确定量化的测量结果表明有性能差异存在和 或症状的优先 严重度 紧急 成长 使8D过程成为正当 原因不知道管理层想要找出根本原因并预防再次发生症状的复杂性超出了个人能解决的范围如果六个标准都满足了并且没有其它的8D小组正在解决相同或相似的问题 需要开始8D D1成立8D小组建立一个小组来解决问题和执行纠正计划 小组成员应具有过程和 或产品知识 分配的时间 权威和需要的技能 目的 描述成立8D小组的方针描述小组的角色 角色的功能和他们是怎样执行的解释小组操作程序的三个要素描述小组配合的特性 过程介绍 D1成立8D小组 确定小组成员时应考虑 将人数限制在4 10人 选取具有恰当的技能 知识 资历 权威等的人员 确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加 根据需要变更小组成员 D2描述问题通过 什么地方 什么时间 出现什么问题 来描述内部 外部的问题 用量化的术语细化问题 描述问题时 应包括问题的严重程度 过程介绍 D2描述问题 为什么要描述问题 要想成为一个有效的问题解决者 必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述 D2阶段以在手边的问题为中心避免低效率 尽可能准确地定义问题作为问题描述的数据库驱动余下的8D过程在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动 Why What When Where Who Howto Howmuch What 发生了什么 When 在什么时间段内发生的 Where 在什么地点发生的 Who 什么人在场 Why 为什么发生 Howto 可以用什么方法解决 HowMuch 需要多少成本 不要忘记找到钥匙的方法 5W2H的彻底落实 描述问题的方法 D3实施并验证临时性纠正措施定义 验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开 临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止 过程介绍 D3实施并验证临时性纠正措施 ICA 为什么要开发ICAICA帮助在有问题的情况下保持和建立顾客满意度 开发ICA时 有时间让8D小组找到问题的根本原因保护消费者免受问题的影响从时间 质量和成本方面来控制问题ICA在永久性纠正措施 PCA 执行前用来将内部和外部顾客和问题的影响隔开 ICA在根本原因知道前用来保护顾客 如果根本原因已知或者ERA能够继续可靠保护顾客 ICA可以不需要 ICA是针对问题而不是针对根本原因 开发ICA的四个步骤 选择ICA验证ICA执行ICA证实ICA D4确定和验证问题的根本原因通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因 同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方 目标 使用问题解决过程和工作表来识别问题的根本原因验证问题的根本原因 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因有一次 大野耐一在生产线上的机器总是停转 虽然修过多次但仍不见好转 于是 大野耐一与工人进行了以下的问答 问 为什么机器停了 答 因为超过了负荷 保险丝就断了 问 为什么超负荷呢 答 因为轴承的润滑不够 问 为什么润滑不够 答 因为润滑泵吸不上油来 问 为什么吸不上油来 答 因为油泵轴磨损 松动了 问 为什么磨损了呢 再答 因为没有安装过滤器 混进了铁屑等杂质 经过连续五次不停地问 为什么 才找到问题的真正原因和解决的方法 在油泵轴上安装过滤器 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题 我们很可能只是换根保险丝草草了事 真正的问题还是没有解决 连问五次为什么 5W分析法 一种根本系统解决问题的办法 1 根本原因是否识别 加以考虑 若否 则拒收答复 指南说明 至少三种类型的根本原因必须加以考虑 问题发生的根本原因 是什么原因真正导致了失效 b 根本原因探测 是什么原因使得问题在得不到内部探测的情况下发生 c 系统性的根本原因 组织过程中哪个部分忽略了这个问题 或组织是否缺少某一特定的过程或方法 指南说明 以上情况唯一的例外是根本原因已得到识别 且已进行了系统的实施 但由于忽视未得到跟踪 这种情况应该查看人力资源措施 选取最佳的永久性纠正措施来解决根本原因 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响 验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响 在生产前测试方案 并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题 同时对其它过程不会有不良影响 方法 FMEA D5选择和验证永久性纠正措施 采取纠正的内容包括 A 采取措施从根源解决问题再发生 B 采取措施避免不合格的传递 C 查找类似产品的不良信息 举一反三纠正 计划和执行选取的永久性纠正措施 去除临时行动 验证永久性纠正措施并监控长期的效果 方法 防错 统计控制关键要点 1 重新审视小组成员2 执行永久纠正措施 废除临时措施3 利用故障的可测量性确认故障已经排除4 控制计划 工艺文件修改 D6实施和证实永久性纠正措施 修改必需的系统包括政策 程序等来防止同一或相似问题的再发生 如果需要对系统改进提出建议 并将学到的技术教训形成文件 永久性措施的实施重点 从系统管理中寻找预防措施 从管理系统中预防类似问题的再发生 D7防止问题再次发生 完成小组的经验 真诚地表彰小组和个人的贡献 关键要点 1 有选择的保留重要文档2 流览小组工作 将心得形成文件3 了解小组对解决问题的集体力量 及对解决问题作出的贡献4 必要的物质 精神奖励 D8表彰小组和个人的贡献 8D报告 编号