自动打螺丝方式方案.ppt

自动打螺丝方案 一 现有自动打螺丝方式 现有的自动打螺丝方式按分料方式来分 主要有两种 1 吹气式 就是螺钉通过压缩空气吹到批嘴下面 电批下行进行自动锁进产品上 吹气式一般适合M5一下螺钉 长度小于25 同时螺丝总长度L要大于螺丝头部直径D的1 3陪 否则在送料管里会产生侧翻现象 从而无法正常送出 分取料效率可以达到1S Pcs 2 吸附式 就是螺钉通过电批头的压缩空气产生的吸附力 取走单个螺丝 再运行定位到产品孔位上 电批下行自动锁进产品上 分取料效率跟行走距离 运行速度有关 一般1 5 4S Pcs 吸附式一般适合长度相对小 重量轻 吹气式无法实现的螺钉 同时螺钉头部上表面能和电批的真空吸头型腔形成一定的气密性 真空管 真空吸头 电批 二 两种螺丝供料方式 1 吹气式 吹气式的供料方式相对多 主要的有两种普通螺钉振动盘加直线振动方式 可以实现单颗及双颗螺丝的送料 采用机械转臂举升加直线振动的方式 可以完成单颗 双颗螺丝及双颗以上的送料 2 吸附式 吸附式供料一般产用通用的螺丝供料器供料 螺钉自动排列机 取料电批 三 主要自动打螺钉设备 手持式 效率30Pcs min 可以减少员工0 5人 现有自动打螺钉设备按传动方式分主要有 手持式 单轴式 多轴式 转盘式 单轴式 效率效率40Pcs min 可以减少员工1 2人 适用于一颗螺钉 单固定工位作业 转换产品快 多轴式 多轴式主要有下面两种布局方式 效率30Pcs min 适用产品多点快速打螺丝 可以减少员工1 2人 价格较高 转换产品较易 Y轴 X轴 Z轴 锁螺钉单元 X轴 Y轴 Z轴 锁螺钉单元 方式一 三轴连接一起 而产品固定在平台上 效率高 方式一 方式二 方式二 X轴 Z轴连接一起 Y轴放置在平台下 实现前后运动 方便产品取放 效率稍低 转盘式 产用工位转盘 实现产品自动打螺钉作业 适用于多点 多位置高度快速打螺钉 单工位效率20Pcs min 可以减少员工1 3人 结构较复杂 四 公司主要打螺丝产品 电子部零件加工车间现有打螺丝加工主要产品如下表 组装车间主要打螺丝工位有 散热片固定 PCB锁螺丝 组装锁PCB 锁CASE 产量基本在3 5K D左右 如果引进自动打螺丝机建议从组装车间组装锁PCB 锁CASE及散热片加工打螺丝来推行 在占用人员多 相对效率低 同时可以实现离线作业方式的工站来推行实现半自动化作业 五 半自动化散热片自动打螺丝方案 基于公司产品特点 组装数量较大 所以先推行人工组装零件 设备自动锁螺钉方式 从而使现有加工方式效率提高一倍 同时减轻了员工的劳动强度 转换产品也很方便 方式一 人工组装 人工拿自动送螺钉电批进行螺钉锁紧作业 打螺钉效率可以达到1 5S Pcs 每台节省人工0 5人 但是人工强度还是比较大 每台设备价格为1 5万左右 咨询这方面专业厂商 建议不采用此方式 方式二 采用单臂机械手带动自动打螺钉单元 可以采用单头或者多头方式来实现半自动化作业 效率为5 6S Pcs 每小时能生产大约600个零件 相比人工现有效率 相当于节省人力为2 3人 单头单元价格为2万左右 而4头单元价格在5万左右 螺钉排列机 单臂机械手 自动锁螺钉单元 产品 生产散热片产品一次可以放两个 采用人工放置固定在治具上 治具固定在下驱动平台上 驱动平台有两种驱动方式 一种采用双工位转盘式 实现放料和打螺钉同时进行 效率较高 另一种方式是驱动平台前后移动 只能实现单工位工作 打螺钉和放料不能同时进行 效率稍低 如果用来做组装段 可以采用多头方式 一次可以打四个或更多螺钉 那么单臂机械手不需要采用 驱动平台也可以取消 效率即可和现有产线产能匹配 直接固定好自动锁螺钉单元即可 驱动平台 END THANKS