风险管理ppt课件

风险评价 1 风险发生特定危害事件的可能性及后果的结合 风险度R 可能性L 后果严重性S风险评价评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程 可承受的风险符合企业应履行的法律义务 符合本企业安全生产方针的风险 而且经过本企业评价认为可接受 承受 的风险 一 术语 2 二 风险评价的目的通过事先分析 评价 并根据风险分析评价的结果制定风险控制措施 编制作业活动安全操作规程 控制风险 即实现事前预防 达到消除危害 控制风险的目的 3 三 风险评价的范围 1 规划 设计和建设 投产 运行等阶段 2 常规和异常活动 3 事故及潜在的紧急情况 4 所有进入作业场所的人员的活动 5 原材料 产品的运输和使用过程 6 作业场所的设施 设备 车辆 安全防护用品 7 人为因素 包括违反安全操作规程和安全生产规章制度 8 丢弃 废弃 拆除与处置 9 气候 地震及其他自然灾害等 4 四 风险管理的步骤 5 一 企业应根据已确定的评价方法 评价准则进行风险评价 企业在进行风险评价时 应从影响人 财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析 重点考虑以下因素 1 火灾和爆炸 2 冲击和撞击 3 中毒 窒息和触电 4 有毒有害物料 气体的泄漏 5 其他化学 物理性危害因素 6 人机工程因素 7 设备的腐蚀 缺陷 8 对环境的可能影响等 风险评价是评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程 可接受风险是企业符合法律法规 符合本单位的安全管理规定 以及通过本单位的评价认为是可接受的 6 二 风险分级 危害识别与风险评价的目的是控制风险 对风险实施风险管理 从我们所从事的活动 使用的设备设施中选取分析对象 对作业活动 设备设施 工艺过程 作业场所等方面进行风险评价 按照风险度R 可能性L 严重性S 计算出风险值 确定风险是否属于可接受风险 并划分风险等级 对于不可接受风险 根据风险度的数值大小将其分为重大风险 中等风险 一般风险 按优先顺序进行控制治理 7 三 记录重大风险对判定为重大风险的 应进行记录 并定期更新 参见以下记录格式 8 重大风险及控制措施清单保存部门保存期限 年 9 企业制定的评价准则包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R 五 评价准则的制定 LSR的确定 10 危害事件发生的可能性 L 事件发生的可能性 L 判断准则 11 12 13 企业在制定评价准则时 应依据 1 有关安全法律 法规要求 2 行业的设计规范 技术标准 3 企业的安全管理标准 技术标准 4 合同规定 5 企业的安全生产方针和目标等 企业根据自己的实际特点 如生产规模 危险程度等 参照以上三张表 制定适合本单位的评价准则 以便于准确的进行风险评价 14 工作危害分析 JHA 安全检查表分析 SCL 预危险性分析 PHA 危险与可操作性分析 HAZOP 失效模式与影响分析 FMEA 故障假设分析 安全检查表分析 WI SCL 故障树分析 FTA 事件树分析 ETA 六 常用风险评价方法 15 企业可根据需要 选择有效 可行的风险评价方法进行风险评价 不管使用那种评价方法 首先都要划分作业活动 包括作业单元中的设备设施 然后在对所确定的不同的作业活动单元采取不同的或相同的评价方法 16 举例一 工作危害分析 JHA 工作危害分析 作业危害分析 又称作业安全分析 是一种定性风险分析方法 主要用于日常作业活动的风险分析 辨识每个作业步骤的危害 根据风险分析结果制定控制措施 编制作业活动安全操作规程 以达到控制风险的目的 17 工作危害分析 程序 18 第一步 选定作业活动作业活动的划分可按照生产工艺流程的阶段 地理位置 装置 作业任务 生产阶段 服务阶段或部门划分 或者以上方法相结合进行划分 进入受限空间作业 储罐内部清晰作业 带压堵漏 物料搬运 机械组装 维护检修 改装 药剂配置 取样分析 承包商现场作业 吊装等作业活动第二步 分解工作步骤把正常的工作分解为几个主要步骤 即首先做什么 其次做什么等等 用几个字说明一个步骤 只说做什么 而不说如何做 班组集体讨论 工作危害分析 步骤 19 工作危害分析 步骤 第三步 识别每一步骤的主要危害和后果识别思路 1 谁会受到伤害 人 财产 环境 2 伤害的后果是什么 3 找出造成伤害的原因 危害 第四步 识别现有安全控制措施管理措施人员胜任安全设施 20 工作危害分析 步骤 第五步 进行风险评价第六步 提出安全措施建议设备设施的本质安全安全防护设施安全监控 报警系统工艺技术及流程操作技术 防护用品监督检查 人员培训第七步 定期评审 21 例一 工作危害分析 JHA 记录表 单位 气分车间工作岗位 液化汽脱硫醇工作任务 原料泵切换 P 101 22 例二 工作危害分析 JHA 记录表单位 机动处工作岗位 设备组工作任务 气压机检修分析日期 年 月 日 23 举例二 安全检查表 SCL 是基于经验的方法安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单 它由一些有经验的 并且对工艺过程 机械设备和作业情况熟悉的人员 事先对检查对象共同进行详细分析 充分讨论 列出检查项目和检查要点并编制成表 以便进行检查或评审 安全检查分析表分析可用于对物质 设备或操作规程的分析 为防止遗漏 在制定安全检查表时 通常要把检查对象分割为几个单元 按每个单元的特征逐个编制安全检查表 24 安全检查表的编制程序 1 确定人员 建立检查小组 熟悉企业生产的各方面人员 工艺流程 设备结构 功能 操作条件 布置 现有的安全卫生设施 2 收集资料 收集有关安全法律法规 标准 制度及企业过去发生事故的资料 作为编制检查表的依据 3 识别危险源 按所划分的单元 逐个分析潜在的危险因素 4 列出安全检查表 针对危险因素有关安全法律法规 企业的安全规章制度 操作规程 以往事故 现有的一些安全措施 根据检查人员的现场及资料检查情况编制检查表 25 安全检查表编制依据 有关标准 规程 规范规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员的经验和可靠的参考资料研究成果 同行业检查表等 26 安全检查 SCL 分析记录表 27 例 脱丙烷塔安全检查表 28 举例三 作业危险和危害分析 作业危险和危害分析是对人员在具有潜在危险性的环境中作业时的危险和危害进行评价的带有半定量性质的定性评价方法 该评价方法将影响生产作业条件危险性的因素为发生事故的可能性L 人员暴露于危险环境的情况E和事故后果的严重性C 以这三个因素为评价目的 并以它们分数的乘积来计算作业条件危险分数D 即D L E CD值愈大 作业条件的危险性愈大 反之 作业条件的危险性愈小 29 事故或危险事件发生的可能性 L 分值表 30 人员暴露于危险环境的频繁程度 E 分值表 31 发生事故或危险事件可能造成的后果 C 的分值表 32 危险性等级划分标准 33 举例 对电石炉岗位作业条件危险性的评价将电石炉炉台岗位和炉前岗位可能发生的的事故 事故发生的可能性 人员暴露于危险环境的频繁程度 事故可能造成的后果以及其危险性等级分别列入下表中 由此可以看出电石炉岗位的作业条件一些具体的危险情况 34 电石炉作业岗位危险性评价一览表 35 评价方法的选择 1 设备设施 作业场所等静态的物的风险评价建议采用安全检查表 SCL 2 作业活动能划分作业步骤的风险评价建议采用工作危害分析 JHA 3 作业活动单一重复和管理活动风险评价建议采用作业条件危险性分析 LEC 36