公差形状位置公差及检测ppt课件

互换性与技术测量 1 第三章 形状和位置公差及其检测 2 主要内容 有关形状和位置公差的术语及定义 国标规定的形位公差项目及其标注 公差原则 形位误差的检测 要求 在工程图上正确地标注形位公差 并在理解公差原则的基础上来协调尺寸公差 形位公差及表面粗糙度间的关系 3 第3 1节概述 为什么要控制零件的形位误差 保证装配互换 保证使用性能 4 第3 1节概述 5 第3 1节概述 二 形位公差的研究对象 几何要素几何要素组成零件的点 线 面 几何要素的分类理想要素和实际要素单一要素和关联要素被测要素和基准要素中心要素和轮廓要素 曲轴 注 同一个要素从不同的角度可有不同的名称 6 第3 1节概述 三 形位公差带的概念形位公差带的概念限制被测实际要素的形状和位置变动的区域 形位公差带与尺寸公差带的区别 尺寸公差带的特征公差带的大小 标准公差公差带的位置 基本偏差 按 最小原则 确定的最小包容区域的宽度或直径 形状公差带 符合 最小条件 位置公差带 由基准要素确定 7 第3 1节概述 四 形位公差的标注形状公差的公差框格 8 第3 1节概述 四 形位公差的标注位置公差的公差框格 9 第3 1节概述 四 形位公差的标注指引线的画法 箭头为细实线 标注时箭头指向被测要素 10 第3 2节各项形状公差及其公差带 一 直线度在给定平面内的直线度要求在给定方向上的直线度要求一个方向两个垂直方向任意方向 用来控制圆柱 圆锥 表面的素线或狭长平面内任意直线的形状精度 用来控制两平面的交线或轴线的形状精度 11 滚子 12 13 第3 2节各项形状公差及其公差带 二 平面度 平板 14 第3 2节各项形状公差及其公差带 三 圆度 进气阀 用于有严格的配合精度 运动精度 密封要求的圆柱 圆锥 球形表面 15 第3 2节各项形状公差及其公差带 四 圆柱度 活塞销 16 配气机构 自动车床上的走刀装置 分度转位机构 17 第3 2节各项形状公差及其公差带 五 线轮廓度 配气凸轮 用来确定被测实际要素的理想形状 方向和位置的尺寸 标注 12 R45 18 第3 2节各项形状公差及其公差带 六 面轮廓度 19 本节小结 六项形状公差项目直线度 圆度和线轮廓度分别对直线 圆形线和任意曲线进行形状误差的控制 平面度 圆柱度和面轮廓度分别对平面 圆柱面和任意曲面进行形状误差的控制 形状公差的标注及其公差值的协调注意在圆锥表面上圆度公差的标注 若同一被测要素同时规定线的形状公差和由该线形成的面的公差时 线的形状公差应小于面的公差 如图 20 第3 3节各项位置公差及其公差带 一 定向公差平行度面对基准平面线对基准平面面对基准直线线对基准直线给定一个方向给定两个方向给定任意方向 冲模模板 轴承支架 连杆 连杆 21 第3 3节各项位置公差及其公差带 一 定向公差垂直度面对基准平面面对基准直线线对基准直线线对基准平面给定一个方向给定两个方向给定任意方向 方铁 连杆 22 第3 3节各项位置公差及其公差带 一 定向公差倾斜度面对基准平面面对基准直线线对基准平面线对基准直线 斜铁 23 第3 3节各项位置公差及其公差带 二 定位公差同轴度 24 第3 3节各项位置公差及其公差带 二 定位公差对称度中心面对基准中心面中心面对基准轴线轴线对基准中心面轴线对基准轴线 V形块 轴上键槽 25 第3 3节各项位置公差及其公差带 二 定位公差位置度点的位置度线的位置度给定两个方向给定任意方向面的位置度 与倾斜度有什么区别 26 第3 3节各项位置公差及其公差带 三 跳动公差圆跳动径向圆跳动端面圆跳动斜向圆跳动 与圆度有什么区别 特点 1 检测简单 方便 2 综合控制 形状公差 位置公差 27 第3 3节各项位置公差及其公差带 三 跳动公差全跳动径向全跳动端面全跳动 28 第3 3节各项位置公差及其公差带 区别 端面对轴线的垂直度 端面圆跳动 端面全跳动端面全跳动可完全代替端面对轴线的垂直度的要求 垂直度 29 本节小结 定向公差倾斜度 被测要素的理想方向由与基准形成的理论正确角度确定 定位公差对称度 其公差带是相对于基准中心要素对称分布的两个平行平面 位置度 在图样上标注时 首先应由基准和理论正确尺寸将被测要素的理想位置标注出来 跳动公差由特定的检测方式规定的位置公差项目 可综合地控制被测回转表面的轮廓要素的形位误差及其轴线的同轴度误差 30 本节小结 形位公差的标注及其公差值的协调同一要素的形状公差值应小于其定向 定位公差值 对同一基准 同一要素的定向公差值应小于其定位公差值 t1 t2 31 本节小结 形位公差的标注及其公差值的协调对同一基准 同一要素的圆跳动公差值应小于其全跳动公差值 P76 图3 5a 回转表面及其素线 轴线的形位公差值应小于相应的跳动公差值 端面全跳动和端面对轴线的垂直度控制形位误差的效果相同 32 第3 4节公差原则 一 概念与分类 33 第3 4节公差原则 实体状态和实体尺寸最大实体状态和最大实体尺寸DMMS Dmin dMMS dmax最小实体状态和最小实体尺寸DLMS Dmax dLMS dmin 二 与公差原则有关的术语及定义 34 第3 4节公差原则 作用尺寸体外作用尺寸 Dfe dfe 二 与公差原则有关的术语及定义 孔的体外作用尺寸 Dfe 在配合长度上 与实际孔能装配的最大的理想轴的直径 轴的体外作用尺寸 dfe 在配合长度上 与实际轴能装配的最小的理想孔的直径 实际孔 实际轴 35 第3 4节公差原则 作用尺寸体外作用尺寸 Dfe dfe 二 与公差原则有关的术语及定义 与实际尺寸的关系Dfe Da dfe da理解是对实际零件定义的 反映实际孔和轴的配合性质或装配状态 体外作用尺寸 实际尺寸 形状误差 是假想的理想尺寸 零件不同其体外作用尺寸也可能不同 36 第3 4节公差原则 作用尺寸体内作用尺寸 Dfi dfi 二 与公差原则有关的术语及定义 Dfi Dadfi da 37 第3 4节公差原则 实效状态和实效尺寸最大实体实效状态最大实体实效尺寸 DMV dMV 二 与公差原则有关的术语及定义 孔或轴的尺寸为最大实体尺寸 同时其形位误差也达到图样给定值时的一种极限状态 孔的最大实体实效尺寸DMV DMMS t给定 Dmin t给定轴的最大实体实效尺寸dMV dMMS t给定 dmax t给定 孔或轴在最大实体实效状态下所形成的体外作用尺寸 38 第3 4节公差原则 实效状态和实效尺寸最小实体实效状态最小实体实效尺寸 DLV dLV 二 与公差原则有关的术语及定义 孔或轴的尺寸为最小实体尺寸 同时其形位误差达到图样给定值时的一种极限状态 孔的最小实体实效尺寸DLV DLMS t给定 Dmax t给定轴的最小实体实效尺寸dLV dLMS t给定 dmin t给定 孔或轴在最小实体实效状态下所形成的体内作用尺寸 39 第3 4节公差原则 理想边界概念分类 二 与公差原则有关的术语及定义 具有一定尺寸大小和正确几何形状的理想包容面 最大实体边界最小实体边界最大实体实效边界最小实体实效边界 DMMS Dmin dMMS dmax DLMS Dmax dLMS dmin DMV DMMS t给定 Dmin t给定dMV dMMS t给定 dmax t给定 DLV DLMS t给定 Dmax t给定dLV dLMS t给定 dmin t给定 40 第3 4节公差原则 一 独立原则合格零件的尺寸与形位公差要求dmin da dmaxta t给定应用范围尺寸和形位公差要求分别得到满足的场合 未注公差 三 公差原则 41 二 相关原则1 包容原则包容原则要求被测实际要素遵守最大实体边界 孔 Dfe DMMS Da DLMS轴 dfe dMMS da dLMS 第3 4节公差原则 三 公差原则 孔 DMMS Dmin轴 dMMS dmax 42 10 dMMS 0 036 0 020 0 9 964 9 980 10 合格轴应满足的要求 da dmax 10 da 9 980 dmin 9 964 dmax 10 能否保证配合要求 43 二 相关原则1 包容原则合格零件的实际尺寸与形状公差间的关系孔 Dmin Da Dmax0 tDa Da DMMS 轴 dmin da dmax0 tda da dMMS 第3 4节公差原则 三 公差原则 44 二 相关原则1 包容原则适用范围仅用于形状公差 保证孔 轴的装配互换和配合性质 标注在尺寸公差后加注 举例 第3 4节公差原则 三 公差原则 E 45 分析图示标注方法所表示的要求有何区别 从采用的公差原则 理想边界尺寸 允许的最大直线度误差 46 二 相关原则2 最大实体原则最大实体原则要求被测实际要素遵守最大实体实效边界 孔 Dfe DMV DMMS Da DLMS轴 dfe dMV dMMS da dLMS 第3 4节公差原则 三 公差原则 孔 DMV DMMS t给定 Dmin t给定轴 dMV dMMS t给定 dmax t给定 47 能否保证的装配互换 dmax 20 da 19 90 dmin 19 48 tmax 0 1 0 tmax 0 1 0 1 tmax 0 1 0 52 48 二 相关原则2 最大实体原则合格零件的实际尺寸与形位公差间的关系孔 Dmin Da Dmax0 tDa t给定 Da DMMS 轴 dmin da dmax0 tda t给定 da dMMS 第3 4节公差原则 三 公差原则 49 二 相关原则2 最大实体原则标注在形位公差值或基准符号后加注符号 适用范围仅用于中心要素 保证孔 轴的装配互换 举例 M 第3 4节公差原则 三 公差原则 50 分析图示标注方法所表示的要求有何区别 从采用的公差原则 理想边界尺寸 允许的最大形位公差值 一 最大实体原则用于被测要素 在该被测要素的公差框格中公差值后加注符号 M 51 二 最大实体原则用于基准要素 M 52 分析图示标注方法所表示的要求有何区别 从采用的公差原则 理想边界尺寸 允许的最大形位公差值 53 分析图示标注方法所表示的要求有何区别 从采用的公差原则 理想边界尺寸 允许的最大形位公差值 54 分析图示标注方法所表示的要求有何区别 从采用的公差原则 理想边界尺寸 允许的最大形位公差值 55 二 相关原则3 最小实体要求最小实体要求要求被测实际要素遵守最小实体实效边界 孔 Dfi DLV DMMS Da DLMS轴 dfi dLV dLMS da dMMS 第3 4节公差原则 三 公差原则 孔 DLV DLMS t给定 Dmax t给定轴 dLV dLMS t给定 dmin t给定 56 二 相关原则3 最小实体要求合格零件的实际尺寸与形位公差间的关系孔 Dmin Da Dmax0 tDa t给定 Da DLMS 轴 dmin da dmax0 tda t给定 da dLMS 第3 4节公差原则 三 公差原则 57 二 相关原则3 最小实体要求标注在形位公差值或基准符号后加注符号 适用范围仅用于中心要素 保证零件的最小壁厚和设计强度 L 第3 4节公差原则 三 公差原则 58 第3 4节公差原则 4 可逆要求可逆要求 最大实体原则实际轮廓控制在最大实体实效边界内 实际尺寸偏离最大实体尺寸时 零件的形位误差可按最大实体原则得到补偿 形位误差小于图样上给定的值时 零件的实际尺寸可超出其最大实体尺寸而得到补偿 三 公差原则 二 相关原则 在最大实体实效边界内 形位公差与尺寸公差相互补偿 59 4 可逆要求标注在符号后加注符号 适用范围仅保证孔 轴的装配互换 M 第3 4节公差原则 三 公差原则 二 相关原则 60 一 选择原则在满足使用要求的条件下 选用最经济的公差值 二 国标规定形位公差分1 12级 圆度与圆柱度多一0级 未注形位公差按国标GB T1184 1996确定 第3 5节形位公差值的选择 61 第3 5节形位公差值的选择 三 常用方法能达到的直线度 平面度 同轴度公差 62 第3 5节形位公差值的选择 四 同一被测要素上的尺寸和形位公差值的协调t尺寸 t位置 t形状 Rat定位 t定向 同一被测要素对同一基准 t全跳动 t圆跳动 同一被测要素对同一基准 t综合 t单项t圆柱度 t圆度 t圆柱度 t直线度t径向圆跳动 t同轴度 t径向圆跳动 t圆度t径向全跳动 t同轴度 t径向全跳动 t圆柱度t径向全跳动 t素线直线度 五 形位公差标注举例 63 例 在不改变形位公差项目和被测要素的前提下 对下图的标注进行改错 A 0 03 0 05 A 64 第3 6节形状误差的检测 一 形状误差评定的准则形状误差是指被测要素的实际形状对其理想形状的变动量 形状误差评定的准则 最小条件最小条件是指使实际被测要素对其理想要素的最大变动量为最小 h1 h3 h2 65 第3 6节形状误差的检测 给定平面内的直线度误差的评定测量方法评定方法及其判别方法最小区域法两端点连线法数据处理方法 平面度误差的评定测量方法评定方法及其判别方法最小区域法对角线法数据处理方法举例说明 二 形状误差的评定 66 例题1 用水平仪采用节距法测量某导轨的直线度误差 依次测得各点读数见表 试用最小包容区域法和两端点连线法评定其直线度误差值 解 作图 最小包容区域法 直线度误差曲线 67 例题1 用水平仪采用节距法测量某导轨的直线度误差 依次测得各点读数见表 试用最小包容区域法和两端点连线法评定其直线度误差值 解 作图 两端点连线法 68 例题2 设用千分表以精密平板为基准 测得某小平板上九点读数 单位 微米 试分别按最小包容区域法和对角线法评定平面度误差 15 10 5 20 9 16 5 2 10 21 5 9 69 解 按基面转换原理旋转基面 最小包容区域法判别方法 三高一低的三角形准则 15 10 5 20 9 16 5 2 10 21 5 9 70 解 按基面转换原理旋转基面 对角线法 15 10 5 20 9 16 5 2 10 21 5 9 71 作业 P233 235 5 6 10 72 轴类零件形位公差的设计 73 轴类零件形位公差的设计 74 75 76 77