CITIZEN-A20机床维护保养简易手册ppt课件

CITIZEN A20机床维护保养简易手册 1 A20机床维护保养简易手册 前言CITIZEN数控自动车床在数控纵切机床行业领域中是世界知名的品牌之一 它可加工包含铣 切 钻孔 镗孔 攻丝等各种类型的零件 能满足不同需求的客户 而A系列是CITIZEN公司专门针对中国客户需求面开发的一个系列 A20将以市场是广受客户好评的K12 16 L20机型中受到一致好评的先进生产技术 通过超常规低成本和高生产性等特点 使整套设备价格降至最低 随着客户近几年对CITIZEN的A20 2 A20机床维护保养简易手册 需求的不断增加 宝力公司基于为了让客户更好的使用好机器 降低机床维修率 使机器发挥其最大的工作效率的目的 通过近几年对客户用机的跟踪和自身经验的积累 编写了这本简易的维护手册 对于手册中所述的内容如有不足 欢迎广大客户批评指正 谢谢 宝力公司车床组 3 A20机床维护保养简易手册 一 机床的整体结构说明 CITIZEN的A20主要由以下几部分组成 1 机床床身 由一次铸造成型的铸铁组成 可大大提高机床床身的刚性 从而可使机床的加工精度长期稳定 A20重量约为2300kg 2 控制系统 是日本著名的系统研发公司 FANUC公司开发的32iTB系统 具有操作及维护方便等特点 4 5 CITIZENA20机床实物图 6 A20机床维护保养简易手册 在零件单价急剧下跌的加工现场 材料 刀具等也面临挑战 这已为引进工作机械时 预算价格方面所面临的一道难关 为最大限度解决这一问题 A20系列从开发初期阶段开始 就是秉着低成本 多功能为目标研发的新型产品 作为 20的加工机 该机型实现了最终低价格 不仅实现了低价格 还配置了RGB装置 产品回收接料器 照明灯等标准装备 在控制器功能方面 也标准配备了固定线速控制 主轴变化检测 刀尖R补偿等多种完善功能 7 A20机床维护保养简易手册 结构 在刚性方面也有所强化 铸件采用的是现有 20加工机型重量的1 8倍 加厚的主轴结构及套筒夹 最终实现高刚性 重切削加工 另外 该系列产品另一个最大特征是装载的 右主轴机 和 左主轴机 到目前为止主轴箱移动型车床只提供 右主轴机 单一机型 而本机型为对应客户的操作习惯 可选择主轴的左右位置 附图 8 可选择 右主轴 或 左主轴 机 9 A20机床维护保养简易手册 另外 也采用了西铁城特有的生产线控制方式 最新NC高速运算处理能力相应的提高了生产性 在引进机械与使用时都确保低成本的新一代机型诞生 10 追求效率 1 采用最新NC FANUC 32iTB 2 高速运算处理能力 大幅度缩短了宏程序处理及数据扫描时间等 实现了循环时间缩短 3 流线型控制方式 流线型控制方式 是西铁城为实现高速 平稳生产操作而研发的特殊控制方式 能控制切削影响 减少空走时间 从而实现循环时间大幅度缩短 11 追求效率 4 直接的C轴分度功能 主轴C轴指令定位时 可把主轴旋转时开始到减速停止位置做分度位置 从而大幅度缩短了主轴分度时间 5 主轴移动重叠功能 在主轴移动尚未结束时 即可开始下一主轴的移动 排除了机械空走时间 有效防止机械震动 实现最佳运转 12 直接的C轴分度功能 13 主轴移动重叠功能 14 高刚性技术 1 加厚机座从而实现高刚性 铸件是现有机型 20加工机重量的1 8倍 不仅可以进行重切削 切削所引发的各种震动也得到了有效的控制 2 高刚性套筒夹 钻孔加工时使用的套筒夹刀座也采用了同样的加厚设计 从而实现了重切削钻孔加工 15 加厚机座从而实现高刚性 16 高刚性套筒夹刀座 17 高刚性技术 3 主轴周围也采用了高刚性结构 主轴周围作为切削时的主体 也采用了高刚性结构 特别是对原有机型相对较弱的径向 与轴垂直方向 超负荷 采取了充分有效的对策 这样不仅可以进行重切削 还可以确保切痕均匀 4 全部滑动轴均采用滚动导轨 全部滑动轴均采用具有高刚性特点的滚动导轨 通过滚动减少对轴负载而产生的弹性变形量 加宽导轨的设置面积等从而实现高刚性 可低噪音 平稳地滑动运行 18 热变形对策技术 左右对称机座 考虑到热膨胀问题机座采用了完全对称的结构设计 由于减少了机座相对的热变位置 即使长时间运转仍可进行高精度加工 防止热辐射型油箱 切削油箱采用封闭式结构 从而防止切削油的热量影响铸件的热变位 19 左右对称机座 20 防止热辐射型油箱 21 值得信赖的维护性 气压密封 在旋转导套及正面 背面主轴轴承标准装配了气压密封装置 可防止切削油浸入机械各部等 并适用于水溶性切削油 集中润滑装置 全部轴的滚珠丝杆 LM导轨 导套驱动装置可进行集中润滑 不需要日常维护 22 机床各部机械结构 23 24 25 26 27 RGB同步机构 28 A20旋转型导套断面图 29 A20 型机正面机械图 30 1 主轴装置 采用内置电机的主轴装置 优点在于振动低 旋转精度高 提高了加工工件的精度 2 旋转导套和固定导套装置 旋转导套 最大加工长度为165mm 结无导套规格 最大加工长度为L 2 5D 机床主要性能介绍 31 机床主要性能介绍 3 X Y Z1和X2 A20 机 Z2轴进给传动装置 X Y轴最大移动速度为18m minZ1轴最大移动速度为18m minZ2轴最大移动速度为18m minA20 机X2 Y1 Z1 Z2轴最大移动速度为32m minX1轴最大移动速度为18m min 32 机床主要性能介绍 4 空压气动装置 包括气压源 简单过滤调整阀 电磁阀 气缸和气路等 5 电气装置 包括电箱内的强电装置及I O信号终端控制部分 即I O板 33 空压气动装置 34 A20电箱正面实物图 35 A20电箱正面实物图 36 A20电箱正面实物图 37 简易故障发现和处理 机器警告的分类 出现警报时需要确切的信息 如警报号 警报的具体内容 是否是系统警报 伺服放大器显示的状态等 1 警告与信息 包括FANUC的系统报警和厂家设定的报警 38 简易故障发现和处理 2 一般出现的方法是看出现的警报号码 ALM1000号以后 一般都是厂家设定警报号 可参考机器维护说明书 举例介绍警报的排除方法 39 简易故障发现和处理 例1 1103循环时间超过 操作顺序 1 确认程序的循环时间是否超过设定时间 标准设定时间调是20分钟 超过 调大TMR2的定额 设定时间 PMC定时器TMR2 1200000将循环时间检查设为无效 将K0 5设为1 没有超过 请移至顺序2 40 简易故障发现和处理 2 不管开始键是否亮灯 但要确认程序有没有停止 停止 M编码的结束条件不成立指定了指定外的M编码以上的任意一个都有可能发生 没有停止 程序里没有M02 41 简易故障发现和处理 例2 1201切削油不足 操作顺序 1 确认切削油的量 不足 补充切削油 充足 请移至顺序2 42 简易故障发现和处理 2 确认料屑的状态 因为凝结成块 无法将油回收至箱 请清扫料屑 没有凝结 传感器的故障 电缆断线以上的任意一个都有可能发生 43 简易故障发现和处理 例3 旋转过程中异响 操作顺序 1 确认是旋转导套还是主轴 旋转导套时 支撑轴承不良驱动用同步带不良 主轴时 主轴轴承不良主轴电机不良 44 机床点检与保养 1 轴承的点检方法 A 正背面主轴轴承每月检查一次 主轴3000min 左右旋转30分钟 用手触摸外壳部分 如果感觉到其温度为体温 20 30 就说明正常 B 导套轴承每6个月检查一次 主轴在4000min 左右旋转30分钟 用手触摸外壳部分 确认是否有发热 45 机床点检与保养 C 旋转工具每6个月检查一次 刀具主轴在2000min 左右旋转30分钟 确认是否有异常声音 46 机床点检与保养 2 润滑油部分的操作注意事项 A 长时间不用机器之后 在重新运转机器前 将油泵手动手柄向上拔出再松手 反复重复多次这一操作 将润滑油涂于机器各部分 B 请千万不要将油泵手动手柄从上向下按 否则可能会损伤润滑油泵 47 机床点检与保养 3 控制箱过滤器的检点 A 每月检查一次 过滤器是否变脏以及空隙是否堵塞 通过目视和手指触摸来确认过滤器状况 如果过滤变脏或是堵塞 请用中性洗涤剂清洗干净B 请注意不要用中性以外的洗涤剂清洗 否则可能损坏过滤器 48 49 机床点检与保养 日常点检 50 51 A20日常点检处 52 A20日常点检处 53 机床点检与保养 每月点检 每月例行点检应该每个月进行一次 是为了尽早发现日常点检中难以察觉的故障而进行的点检 因此请务必坚持实施 54 55 56 A20每月点检处 57 A20每月点检处 58 机床点检与保养 每六月点检 每六个月一次的点检是在每月例行点检的基础上每六个月进行的一次点检 其主要目的是降低故障和更换消耗品 虽然表面上看来这种点检不像其他点检那样容易确认出重大故障 但是如果怠于此项点检 有可能埋下重大隐患 所以请充分注意 59 60 A20每六月点检处 61 A20每六月点检处 62 提问时间 63