操作平台搭设拆除方案.doc

.目录第1章 工程概况3第2章 编制依据42.1 编制说明42.2 参考规程规范4第3章 操作平台搭拆施工危险源识别评价与控制5第4章 移动式操作平台搭、拆一般规定6第5章 扣件式钢管操作平台的构造、搭设及使用要求75.1 基本要求75.2 施工准备75.3 扣件式钢管操作平台构造参数75.4 扣件式钢管操作平台搭设工艺85.5 施工方法95.6 检查验收135.7 技术措施145.7.1 移动操作搭设技术措施145.7.2 移动操作平台拆除技术措施145.7.3 安全管理155.8 使用过程中的要求16第6章 门式架操作平台的材料、搭设及使用要求186.1 门式架操作平台的材质要求186.2 脚手架的搭设流程及要求186.3 使用过程中的要求20第7章 扣件式钢管操作平台计算书217.1 荷载设计217.2 荷载验算237.2.1 脚手板验算237.2.2 次梁验算257.2.3 主梁验算277.2.4 扣件抗滑移验算297.2.5 工作状态立杆验算307.2.6 非工作状态立杆验算31第8章 门式架操作平台计算书348.1 脚手架参数348.2 荷载参数348.3 荷载计算34第9章 应急预案379.1 目的379.2 应急领导小组及其职责379.3 应急反应预案379.4 应急通信联络37附录39精选word范本！第1章 工程概况1、工程名称：XX2、建设单位：XX3、代建单位：XX4、勘察单位：XX5、设计单位：XX6、监理单位：XX7、施工单位：XX8、建设规模：XX 图1.1 项目卫星鸟瞰图第2章 编制依据2.1 编制说明因本项目室内存在较大面积装饰装修、水电安装作业，且多处层高超过5m的楼层，现为了满足装饰装修等工序的施工需要，减少脚手架费用投入，故决定采用移动式操作平台进行施工。在移动式操作平台搭设、拆除及安装施工登高作业过程中，要认真贯彻执行现行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，结合本项目施工特点，按照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016，针对拟采用的钢管扣件式移动作业平台和门式架移动作业平台，制订本施工方案。2.2 参考规程规范建筑施工脚手架实用手册建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-2010第3章 操作平台搭拆施工危险源识别评价与控制表3-1 危险源识别危险源危险源识别操作平台操作平台搭设、操作平台拆除、操作平台端头、木板固定、上人梯子防滑、上高措施、工人劳动防护用品使用、操作平台上堆物。由于移动式操作平台属于较大危险源，在搭设、拆除及移动使用过程中有较大的危险性，具有一定的高度。其采用扣件连接、搭设、加固，移动时操作时稳定性存在一定的安全隐患。施工方案必须有企业技术负责人，盖公章，经总监理工程师审批；爬高扶梯应设置在适当的位置，不得有违规操作现象；操作人员应按照规范操作，不得有违规操作现象；现场搭设人员必须持证上岗，并按规范操作；认真使用个人劳动防护用品；操作平台上堆料不得超过规定限度。项目技术负责人、专职安全员应按施工方案中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。 按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。 经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。本工程移动式操作平台基础为室内浇捣完的楼面，要求平整不得有坡度。特别注意A4操作平台不得在斜坡舞台上使用。第4章 移动式操作平台搭、拆一般规定1、搭设前应检查所有材料是否符合要求。2、搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。3、搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得嬉戏。 4、搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。5、施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。 6、搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。 7、施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。8、搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载，扣件操作平台严格控制荷载不超过2KN/m2，且不得超过2人作业，门式操作平台荷载不超过2KN/m2，且每次只许1人作业，操作平台严禁堆放材料及设备。9、因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10、移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、系安全带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。11、应设专人对脚手架进行时常检查，发现问题及时处理、纠正、避免大的事故的发生。12、在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。13、搭拆现场以及使用阶段必须设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。14、严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。第5章 扣件式钢管操作平台的构造、搭设及使用要求5.1 基本要求用扣件式钢管搭设的移动式操作平台是室内安装施工临时结构，它要在室内安装施工中承受各种垂直和水平荷载。安拆以及使用操作平台的地基必须平整，不可在斜坡上使用操作平台。5.2 施工准备1、单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。2、按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。5.3 扣件式钢管操作平台构造参数1、体育馆平台搭设高度H(m)7.2平台纵向跨距la(mm) 跨数n：12005平台横向跨距lb(mm) 跨数m：12005立杆步距h(mm)1500脚手板铺设方式平行于平台纵向主梁与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.85平台支撑次梁间距l(mm)300平台支撑主梁钢管类型双钢管是否设置支撑脚是防护栏杆高度h1(mm)12002、A1栋平台搭设高度H(m)4.8平台纵向跨距la(mm) 跨数n：12003平台横向跨距lb(mm) 跨数m：12003立杆步距h(mm)1600脚手板铺设方式平行于平台纵向主梁与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.85平台支撑次梁间距l(mm)300平台支撑主梁钢管类型双钢管是否设置支撑脚是防护栏杆高度h1(mm)12003、A4栋平台搭设高度H(m)4平台纵向跨距la(mm) 跨数n：12003平台横向跨距lb(mm) 跨数m：12003立杆步距h(mm)1400脚手板铺设方式平行于平台纵向主梁与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.85平台支撑次梁间距l(mm)300平台支撑主梁钢管类型双钢管是否设置支撑脚是防护栏杆高度h1(mm)12005.4 扣件式钢管操作平台搭设工艺1、 移动式操作平台搭设方法工艺流程：拉线放底座扫地杆固定脚轮立杆安装横杆安装抛撑安装剪刀撑安装照上述步骤，逐层向上安装铺脚手板装设顶部栏杆。移动式操作平台的构造采用梁板结构的形式，底座采用210mm厚钢板通过412螺栓连接，以483.5mm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作搭设。上部平台木楞间距为300mm，台面满铺，铺板用15mm厚木胶合板，一一加以固定，使其不松动。拟在体育馆、A1、A4三处搭设，操作平台的面积为分别为6m6m、4m4m、4m4m，平台高度分别为7.2m、4.8m、4m，护栏高度为1.2m。为了避免摇动和倾覆，支承用的立柱进行验算（详第七章），满足强度、挠度、稳定要求。操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子采用钢管焊接，梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。在底部移动的轮子上设置锁止装置（详附图1），平台预留5050cm上人开口，设置封闭盖板，作业时锁死。2、搭设要求移动式操作平台的轮子与底座平台要螺栓连接牢固可靠。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、注意事项（1） 底部移动的轮子在架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动。（2） 架体移动时，上部应没有作业人员。 （3）如果上部全封闭后影响施工，必须有一部分位置敞开时，作业人员在敞开部位作业时，应当系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。 （4） 决不允许攀登杆件上下。5.5 施工方法1、地基基础（1）本工程移动操作平台是进行室内装修施工，结构已经施工完成，平台基础为混凝土楼板上时。（2）垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。2、可刹脚轮与支撑脚（1）移动操作平台搭设时立杆底部滚轮要求采用钢制外环可固定式滚轮，滚轮垫脚部位直接放在垫有垫板的地面上，以保证承载能力能够满足平台的搭设要求；（2）底部立杆与可刹脚轮通过螺栓连接牢固；（3）在平台架的4个角分别扣接与该移动平台相配套的撑脚，旋转支承螺杆，便其支撑于地面。3、立杆设置（1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。（2）上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。（4）立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。图5.1 立杆对接接头布置（5）操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。4、纵、横向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。图5.2 纵向水平杆对接接头布置5、剪刀撑设置（1）脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置垂直剪刀撑；（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。（3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。图5.3 剪刀撑（立杆）搭接构造（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（5）操作平台在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置两道连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。（6）满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应采取设置钢管斜撑固定等措施。6、脚手板、脚手片的铺设要求（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接 脚手板搭接图5.4 脚手板对接、搭接构造7、防护栏杆（1）操作平台外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板；（2）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。图5.5 操作平台示意图5.6 检查验收1、操作平台搭设完毕，应按规定对作平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、操作平台搭设好后，应由项目技术负责人组织技术安全人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件：（1）根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求所形成的施工组织设计文件；（2）操作平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（3）操作平台工程的施工记录及质量检查记录；（4）操作平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，4、操作平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；（2）操作平台在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；（3）平台是否超载；架上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。（4）杆件相交位置符合节点的规定，垂直度及水平度是否合格。5.7 技术措施5.7.1 移动操作搭设技术措施1、操作平台移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；3、定期检查脚手架操作平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、操作平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、操作平台搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、操作平台严禁存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架操作平台体的独立性、整体性，不得与塔吊、升降机、外脚手架一并拉结，不得截断架体。8、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。9、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。5.7.2 移动操作平台拆除技术措施1、拆架前：（1）应全面检查操作平台的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除操作平台上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。10、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。11、翻掀垫铺钢平桥应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将定型钢网内未清除的残留物从高处坠落伤人。5.7.3 安全管理1、搭设前应检查所有材料是否符合要求；2、搭拆移动操作平台必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上移动操作平台操作；3、施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。搭拆、使用过程中，钢管不准触及有电线路；4、搭拆移动操作平台时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。搭拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑；5、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；6、临街搭设的移动操作平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人；7、在平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；8、沿移动操作平台外侧严禁任意攀登；9、作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有空隙和探头板；10、作业面下方不得设作业面，进行垂直交叉作业，以免发生物体打击；11、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求；12、操作平台工作时将其滚动部分固定住及支撑牢固。移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净，移动时应有防止倾倒的措施；13、操作平台上操作人员应尽量减少，作业时不得多人集中在一个跨距内，作业平台上作业人员应使用安全带，安全带应挂在牢固的结构上，安装人员必须配工具袋和工具挂钩；14、操作平台必须设置安全警示牌，表明平台面积、高度及最大承载量；15、操作平台每次拖移时应有专人指挥，专人观测，先试拖12m后，对架子变形情况进行检查，确认无变形后方可正式拖移。拖移定位后应对操作平台的变形情况进行全面检查，确认无变形后方可使用；16、作业平台应设置扶手或防护栏杆，布置登高爬梯，不得爬架子上下；17、在作业面上作业时，操作人员不得位于平台一侧，以免平台承受侧向力过大，发生倾翻。严禁操作人员在平台上打闹嬉戏；18、操作平台搭设完毕要经过安全员验收合格后方可使用，移动操作平台的日常使用管理要有专人负责，定期检查，移动操作平台不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人按规定时间检查。5.8 使用过程中的要求高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时机械拖动。禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。 操作平台每次拖移时操作平台严禁站人，移动应有专人指挥，专人观测，先试拖12m后，对架子变形情况进行检查，确认无变形后方可正式拖移。拖移定位后应对操作平台的变形情况进行全面检查，确认无变形后方可使用；移动至作业面时除了四角立杆底部滚轮锁死外，其余立杆应接上下托螺杆，顶紧楼面，保证整个操作平台稳定性。第6章 门式架操作平台的材料、搭设及使用要求6.1 门式架操作平台的材质要求1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）的规定。2、架体杆件应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的杆件。6.2 脚手架的搭设流程及要求操作平台拆除安装横向防护钢管扣件栏杆水平拉杆剪力撑图6.1 门式架构造图门式架搭设的工艺流程为：扫地杆自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）装水平架装抛撑装剪刀撑四周水平钢管照上述步骤，逐层向上安装铺脚手板装设顶部栏杆扎安全网。以下为门架的构造要求：1、地基（脚手架承载平面）本工程脚手架落地部位为室内楼地面，以保证承载能力能够满足脚手架的承重要求。2、门架(1)门架步距、跨距，符合现行的行业标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）的规定，并与交叉支撑规格配合。(2)门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。(3)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。3、配件(1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。(2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径12mm。(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。(7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。(8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。4、拉接件(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。(5)剪刀撑设置应符合下列规定：1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。(6)水平拉接杆设置应符合以下规定：1)在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；5、扣件加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm，并不得小于40Nm。3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。6.3 使用过程中的要求本工程拟采用的门式架移动作业平台均不得超过2层架体。高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。拖动操作平台时，应设5m警戒区，严禁在操作平台上有人时机械拖动。禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。操作平台每次拖移时操作平台严禁站人，移动应有专人指挥，专人观测，先试拖12m后，对架子变形情况进行检查，确认无变形后方可正式拖移。拖移定位后应对操作平台的变形情况进行全面检查，确认无变形后方可使用；移动至作业面时四角立杆底部滚轮锁死。操作平台严格控制荷载不超过2kN/m2，且只允许1人操作。操作平台只能在平坦的地面或楼面，严禁在有坡度楼面操作。第7章 扣件式钢管操作平台计算书本工程操作平台的滚轮只是作为平台移动工具，并承载该滚轮立杆轴力，其他立杆通过上下托直接传到结构，故本工程操作平台按落地式平台来计算。本工程有A1（400040004800）、A4（400040004000）、体育馆（600060007200）三处使用钢管扣件式操作平台，取模量最大的体育馆处移动操作平台为例进行计算。底座尺寸ab=6000mm6000mm，h=7200mm，平台护栏高度1200mm，滑轮直径d=300mm。计算依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑结构荷载规范GB50009-20123、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-20107.1 荷载设计表7-1 荷载参数表每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.167脚手板自重标准值 G1k(kN/m2)0.35次梁自重标准值G2k(kN/m)0.038施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2主梁自重标准值G3k(kN/m)0.038平台堆放荷载标准值Fk(kN)1非工作状态下产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m)0.15工作状态下产生的水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.2是否考虑风荷载否表7-2 材料参数表立杆钢管规格(mmmm)483.5主梁钢管类型钢管主梁钢管规格(mmmm)483.5次梁材料类型钢管次梁截面类型(mmmm)483.5脚手板类型木脚手板可刹脚轮承载力设计值N(kN)20图7.1 平台纵向立面图图7.2 平台横向立面图图7.3 平面图7.2 荷载验算7.2.1 脚手板验算表7-3 脚手板计算参数脚手板承载能力确定方式精算法单块脚手板长度l(mm)x宽度b(mm)1800900单块脚手板截面抵抗矩W(cm3)33.75单块脚手板截面惯性矩I(cm4)25.312脚手板弹性模量E(N/mm2)9000脚手板抗弯强度设计值f(N/mm2)14脚手板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5脚手板挠度允许值(mm)5因脚手板两端搁置在横杆上，按简支梁计算，集中荷载按最不利位置(抗弯按跨中，抗剪按支座附近)考虑，计算简图如下图：承载能力极限状态q=0b(GG1k+QQ1k)=10.9(1.20.35+1.42)=2.898kN/mp=0QFk/K=11.41/2=0.7kN正常使用极限状态q=b(GG1k+QQ1k)=0.9(10.35+12)=2.115kN/mp=QFk/K=11/2=0.5kN图7.4 计算简图（抗弯不利）图7.5 计算简图（抗剪不利）1、抗弯验算 Mmax=ql2/8+pl/4=2.898(300/1000)2/8+0.7300/1000/4=0.085kNm Mmax/W0.085106/337502.522N/mm2f14N/mm2 满足要求！2、抗剪验算 Vmax=ql/2+p=2.898300/1000/2+0.7=1.135kN 3Vmax/(2bt)31.135103/(290015)0.126N/mm21.5N/mm2 满足要求！3、挠度验算 max5ql4/(384EI)+pl3/(48EI)=52.1153004/(384900025.312104)+0.51033003/(48900025.312104)=0.221mm=5mm 满足要求！4、支座反力 承载能力极限状态： R1=ql+p=2.8980.3+0.7=1.569kN 正常使用极限状态： R1=ql+p=2.1150.3+0.5=1.135kN7.2.2 次梁验算表7-4 次梁计算参数次梁承载能力确定方式精算法次梁截面面积A(cm2)4.89次梁截面抵抗矩W(cm3)5.08次梁截面惯性矩I(cm4)12.19次梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205次梁抗剪强度设计值(N/mm2)125次梁弹性模量E(N/mm2)206000次梁验算方式三等跨连续梁承载能力极限状态：脚手板传递给次梁的支座反力换算成线荷载为： q1=R1/b=1.569/0.9=1.744kN/m次梁自重设计值：q2=0GG2k=11.20.038=0.046kN/m q=q1+q2=1.789kN/m正常使用极限状态：脚手板传递给次梁的支座反力换算成线荷载为： q1=R1/b=1.135/0.9=1.261kN/m次梁自重标准值：q2=GG2k=10.038=0.038kN/m q=q1+q2=1.299kN/m计算简图如下：图7.6 计算简图1、抗弯验算图7.7 弯矩图(kNm) Mmax=0.258kNm Mmax/W0.258106/508050.712N/mm2f205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算图7.8 剪力图(kN) max=2Vmax/A=21.2881000/4895.268N/mm2125N/mm2 满足要求！3、挠度验算图7.9 变形图(mm) 跨中max=0.738mm=min1200/150，10=8mm 满足要求！4、支座反力承载能力极限状态： Rmax=2.361kN正常使用极限状态： Rmax=1.715kN7.2.3 主梁验算表7-5 主梁计算参数主梁承载能力确定方式精算法主梁截面面积A(cm2)4.89主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁验算方式三等跨连续梁承载能力极限状态：因主梁设置为双钢管，次梁传递给单根主梁的支座反力应减半，为： p=Rmax/2=1.181kN主梁自重设计值：q=0GG3k=11.20.038=0.046kN/m正常使用极限状态：因主梁设置为双钢管，次梁传递给单根主梁的支座反力应减半，为： p=Rmax/2=0.857kN主梁自重标准值：q=GG3k=10.038=0.038kN/m按三等跨梁计算，计算简图如下：图7.10 计算简图1、抗弯验算图7.11 弯矩图(kNm) Mmax=0.538kNm Mmax/W0.538106/5080105.922N/mm2f205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算图7.12 剪力图(kN) 2Vmax/A22.248103/4899.192N/mm2125N/mm2 满足要求！3、挠度验算图7.13 主梁变形图(mm)跨中max=1.581mm=min1200/150，10=8mm 满足要求！4、支座反力承载能力极限状态： Rmax=5.228kN7.2.4 扣件抗滑移验算表7-6 扣件计算参数主梁和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力Rc(kN)8扣件抗滑移折减系数kc0.85由上面主梁的计算可知，主梁通过扣件传递给立杆的支座力为： R=Rmax=5.228kNkcRc=0.858=6.8kN 满足要求！7.2.5 工作状态立杆验算表7-7 工作状态立杆计算参数立杆截面类型(mm)483.5立杆允许长细比250立杆回转半径i(cm)1.58立杆截面面积A(cm2)4.89立杆抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205立杆计算长度系数2架体稳定允许高宽比21、长细比验算 l0=kh=121500=3000mm =l0/i=3000/15.8=189.873=250 满足要求！2、立杆轴力计算 N=2Rmax+0GgkH =25.228+11.20.1677.2=11.898kN3、可刹脚轮验算 N=11.898kNN=20kN 满足要求！4、立杆稳定性计算 立杆的计算长度： l0=kh=1.15521500=3465mm =l0/i=3465/15.8=219.304 查表得：=0.152 =N/(A)=11.898103/(0.1524.89102)=160.075N/mm2f=205N/mm2 满足要求！5、架体高宽比 实际高宽比=H/minnla，mlb=7.2103/min51200，51200=1.2=26、施工过程抗倾覆验算计算简图如下：图7.14 工作状态立杆计算简图在操作平台上施工过程中，需进行倾覆验算，倾覆力矩MT由考虑施工过程中未预见因素产生的水平荷载F产生： F=Q3kmlb=0.251.2=1.2kN MT=QFH=1.41.27.2= 12.096kNm 抗倾覆力矩MR由操作平台自重G承担： G=gknmH+G1knlamlb=0.167557.2+0.3551.251.2=42.66kN MR=0GG(nla/2) =10.942.66(51.2/2)=115.182kNm MT=12.096kNmMR=115.182kNm 满足要求！7.2.6 非工作状态立杆验算1、立杆轴力计算未知因素等带来的附加轴力(nla=51200=6000 mlb=51200=6000，取平台横向验算) F=0cQQ2klb=10.91.40.151.2=0.227kN最大附加轴力N1=3FH/(I+1)nla=30.2277.2/(2+1)51.2=0.272kN N=N1+0G(gkH+lalbG1k)=0.272+11.2(0.1677.2+1.21.20.35)=2.32kN2、脚轮验算 N=2.32kNN=20kN 满足要求！3、立杆稳定性计算 l0=kh=1.15521500=3465mm =l0/i=3465/15.8=219.304查表得：=0.152 =N/(A)=2.32103/(0.1524.89102)=31.211N/mm2f=205N/mm2 满足要求！4、行进状态抗倾覆验算计算简图如下：图7.15 非工作状态立杆计算简图在操作平台上移动过程中，需进行倾覆验算，倾覆力矩MT由考虑地面平整度、脚手架移动速度等不合要求的未预见因素产生的水平荷载F产生： F=Q2kmlb=0.1551.2=0.9kN MT=QFH=1.40.97.2= 9.072kNm 抗倾覆力矩MR由操作平台自重G承担： G=gknmH+G1knlamlb=0.167557.2+0.3551.251.2=42.66kN MR=0GG(nla/2) =10.942.66(51.2/2)=115.182kNm MT=9.072kNmMR=115.182kNm 满足要求！第8章 门式架操作平台计算书8.1 脚手架参数1-立杆；2-立杆加强杆；3-横杆；4-横杆加强杆图8.1 计算门架的几何尺寸图脚手架搭设高度不超过2.8m，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。扣件连接方式：单扣件；搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.2m，门架的高度 h0 = 1.930m，步距1.90m，跨距 l = 1.8m。门架 h1 = 1.536m，h2 = 0.100m，b1 = 0.750m。设计门式架搭设高度为2.8m。8.2 荷载参数本工程为室内使用门式脚手架，外部环境影响几乎没有，不考虑风压和风荷载 。8.3 荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载。1、静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架自重产生的轴向力(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1219 1榀 0.224kN 交叉支撑 2副 20.040=0.080 kN 横杆 1步1设 0.084/2=0.16kN 连接棒 2个 20.006=0.012 kN 合计 0.476 kN经计算得到，单位高度（1m）门式架自重合计NGk1 = 0.238kN/mb.拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)剪刀撑采用 2.5 mm角钢，按照1步1跨设置，每米高的杆件重为： tg = ( 11.950 ) / ( 11.830 ) = 1.066 20.015( 11.830)/ cos /(11.950 ) = 0.041 kN/m；水平拉接杆采用 2.5 mm角钢，按照1步1跨设置，每米高的杆件重为： 0.024( 11.830 ) / ( 11.950 ) = 0.023 kN/m；每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的连接件重为： ( 10.0135+20.0145 ) / 1.950 = 0.022 kN/m；每米高的附件重量为0.020 kN/m；经计算得到，单位高度（1m）脚手架拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计：NGk2 = 0.106 kN/m；脚手板0.35kN/m2；静荷载标准值总计为 NG =0.344 kN/m18m+0.35kN/m22.7m2 =7.137kN；2、活荷载计算活荷载为操作平台施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和；装饰工程荷载查规范取 NQ = 2.0 kN/m2；3、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)N = 1.2NGH + 1.4NQ其中 NG - 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.354kN/m； NQ - 脚手架的活荷载标准值，NQ = 2.0kN/m； H - 脚手架的搭设高度，H = 2.8m。经计算得到，N =3.99kN。因脚手架为敞开式，风荷载影响很小，故不考虑；门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算N Nd其中 N - 作用于一榀门架的轴向力设计值； Nd - 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值按以下公式计算 其中- 门架立杆的稳定系数，由长细比 kh0/i 查表得到， =0.308； k - 调整系数，k =1.13； i - 门架立杆的换算截面回转半径，i =1.52cm； I - 门架立杆的换算截面惯性矩，I =11.12 cm4； h0 - 门架的高度，h0 =1.9m； I0 - 门架加强杆的截面惯性矩，I0 =1.42 cm4； A1 - 门架立杆的截面面积，A1 =4.89cm2； h1 - 门架加强杆的高度，h1 =1.54m； I1 - 门架立杆的截面惯性矩，I1 =12.19 cm4； A - 一榀门架立杆的截面面积，A =19.56cm2； f - 门架钢材的强度设计值，f =205.00 N/mm2。经计算得到，Nd = 123.5kN 10.79kN。立杆的稳定性计算 N Nd，满足要求。第9章 应急预案9.1 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。9.2 应急领导小组及其职责1、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。2、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。3、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。4、负责准备所需要的应急物资和应急设备。5、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。9.3 应急反应预案1、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。2、事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。3、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、高空坠落、落物伤人等事故。当发生如高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。9.4 应急通信联络项目负责人：王雄旭 手机：13902289906安全员：陈虹霖 手机：13538862653技术负责人：尹志权 手机：13710454221医院救护中心：020-36554252匪警：020-86330920火警：020-26298349通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。附录附图 扣件式钢管移动作业平台滑轮大样图