水厂运行管理培训.doc

.1、根据内控指标的要求沉淀池出口浊度控制在2NTU以内，操作人员每12小时巡回检查一次，并对每个单池中的反应池的矾花生成情况及沉淀池的沉淀效果的观察。2、根据不同季节的水质、原水水量调节投加池子数量，调节各单池负荷，保持在额定负荷的60%（由进水阀的开度调节），药剂投加量由转子流量计调节均衡，送入每个单池。3、操作人员应观察反应沉淀池的运行情况，观察反应池中所形成的矾花，是否颗粒清晰，水与颗粒之间的界限明确，过渡段有泥水分离清晰而透明，进入沉淀池即开始分离，说明投药量适中。4、每2个小时对沉淀池的单池出水浊度进行检测，把检测结果汇报给加药值班长调节药剂投加量，并及时调整单池转子流量计。5、当沉淀池的出水浊度增高，操作人员应观察反应池中的矾花生成情况，如在反应池后（过渡段）发生泥水分离，在沉淀池中有大量矾花带出，矾花呈乳白色，造成出水浊度增高，说明投药量过大；如在反应池内矾花细小，水呈浑浊模糊状，沉淀池前部（过渡段）无泥水分离，造成出水浊度增高，说明投药量过小，应汇报给加药值班长及时增加或降低药剂投加量，并调节各个单池转子流量计，同时值班人员及时排泥，防止不合格水进入滤池。6、在不同的水质和不同的季节合理调节排泥周期，高浊期824小时排泥一次，低浊期2472小时排泥一次，特殊情况根据实际情况调整排泥周期，管式排泥周期（824）小时，各单池排泥周期应根据实际测试结果每月调整一次。7、在冬季时，水的浊度低，生成矾花数量少。流速过快矾花不易沉，容易带出沉淀池。这时应该降低负荷，减小流速使矾花在沉淀池中沉降下来。絮凝反应沉淀工序控制管理1) 岗位人员严格控制沉后水质，符合工艺规程的要求，沉后水浊度控制在2NTU以内。2）岗位职工应按设计要求和实际生产水量，合理调整各反应沉淀单池进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。3) 岗位人员应严格控制其运行水位。对于沉淀池根据原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期，必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。斜板表面及斜板内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗。4）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养。5）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定：机械电气，应每月检修一次，网格。6)水厂管理、技术人员应定期组织进行反应池的清洗工作，排除絮凝池的积泥。7)水厂管理、技术人员应定期组织进行沉淀池的清洗工作，清理池中死区积泥。穿孔管排泥每12月冲洗一次。8水厂管理、技术人员每年组织对沉淀池排空一次，检查斜板、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆等。注意：在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，应定期用高浓度高锰酸钾浸泡10小时并冲洗斜板。五、过滤工艺控制调整1、根据内控指标的要求滤池出口浊度控制在0.8NTU以内，操作人员每12小时巡回检查一次。2、操作人员应掌握滤池的运行情况、沉淀池的来水浊度、滤后水浊度。3、定期测定滤池的参数。每季度对滤料的膨胀度测定，每半年对反冲洗强度（45L m2/s）、滤层的含泥量（不小于3%）、滤层厚度（1m）的测定。4、根据水量及时调整滤池负荷，控制滤速尽量减少因滤速变化而发生出水水质的冲击变化。5、操作人员对每个单池的压差有所掌握，压差过高说明滤池要进行反冲洗以恢复滤池的正常运行，并及时调整反冲洗周期。6、当滤池出水浊度增高时，应立即关闭进水闸板和清水阀，打开排水闸板把不合格水排出。7、在滤池反冲洗时观察清水阀是否关闭到位。如果关闭不严，部分反冲洗水会从水阀进入清水管线。8、滤池反冲洗时，操作值班人员应到现场注意观察反冲洗情况，发现有跑砂现象应立即停止反冲洗操作，缩短混洗时间降低反冲洗强度来控跑砂，恢复正常反冲洗。9、滤池反冲洗的时间应合理间格开，冲洗第一个池子与第二个要间隔40分钟以上，不能连续反冲洗，以减少初滤水对滤后水质的影响，这样能够避免初滤水不合格对整体出水的影响。10、由于夏季水温较高，来水中常有多种藻类和水生物极易被带进滤池中繁殖。这种生物的体积很小带有粘性，往往会使滤池堵塞。防止发生的办法是加大前点二氧化氯投加量，如已发生用高锰酸钾浸泡滤料并经常洗刷池壁和排水槽。11、根据季节变化调整反冲洗周期，冬季反冲周期在4872小时，夏季反冲周期824小时，水温低时水的粘度高，可用较小的冲洗强度达到较好效果。水温高时水生物繁殖快，藻类增多可用较大的冲洗强度。过滤工序控制管理1）滤池采用均质石英砂滤料，有效粒径宜为0.9-1.3mm，不均匀系数宜为K80=1.4-1.6，滤层厚度宜为1.0-1.3米，滤池滤速宜为12m/h以下。2）当水头损失达到2.0-2.5m或滤后水浊度大于1NTU或运行时间超过72小时时，滤池应进行反冲洗。3）反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，气冲强度宜为13-17 1/s.m2，历时2-4分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2-31/s.m2，历时3-6分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m2，历时3-8分钟。4）运行时滤层上水深一般大于1.2米。5）滤池进水浊度宜控制在2NTU以内。岗位人员严格控制滤后水质，符合工艺规程的要求，滤后水浊度控制在0.8NTU以内。6）滤池停运一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。7）滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。8) 岗位人员按生产实际情况，依据设计要求，控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。9）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查滤池、阀门、冲洗设备(水冲、气水冲洗、表面冲洗)、电气仪表及附属设备(空压机系统等)的运行状况，并做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。10)水厂管理、技术人员定期对滤池进行相关技术参数的测定。如：滤料层厚度、滤床冲洗膨胀率、滤料含泥量等。并对测定参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修以保证滤池的运行效果。11）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定： 每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等检修一次，并及时排除各类故障；每季测量一次砂层厚度，砂层厚度下降10%时，必须刮砂后进行补砂(一年内最多一次)。近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面，正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀、过滤和消毒工艺而言，不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物：水的嗅和味等感官指标不能令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，确保优质供水，应采取强化措施、精细化管理。一、 药剂管理： 药剂的进厂检验，在化验班设立公司承认的药剂标准样库。先进行目测对比待目测合格后进行相应项目检验。如：盐酸检验氯化氢含量、比重。化验合格后方可卸货。保留标样3个月，以避免出现纠纷。药剂储存盐酸 15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。 净水剂30天用量，防止积压过期。 氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。药剂的堆积高度不超过15个，防止下面的药剂板结。进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。药剂以先进先出为原则。二、 二氧化氯系统管理：目前xx水厂采用的是xx科技股份有限公司生产的xx20000型、xx5000型，高效复合型二氧化氯发生器。一、 原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。 反应方程式：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O副反应为：2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O通过理论计算可知：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、 1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、 0.87吨NaCl和 0.27吨水。换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3 (20)体积为3.67m3。 氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160 kg/m3 (20)体积为3.45m3二、 发生器结构：三、运行中的注意事项：1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50时原料转化率为50%。在71时，原料转换率86%。当80时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为8885为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4-5，点炉后氯库白天温度9，夜晚5。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。2、进气量的控制：进气的作用主要四个方面：（一） 使原料充分混合，提高原料转换效率。（二） 进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。（三） 进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。（四） 二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。1、 原料的进料量：通过理论计算可知： 3.67 ：3.45 （溶液体积比）。但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。四、二氧化氯发生器操作规程：、 设备运行中的检查：1、 操作面板数据是否正常。（温度，频率等）2、 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）3、 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。4、 检查水浴液位是否正常。5、 检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）6、 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。7、 防爆塞是否正常。8、 出液管温度是否正常。（不低于35）（2） 、开机：1、 检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）2、 开启温控器使水浴温度升至设定温度。（8588）3、 排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。4、 调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。5、 运行计量泵，并逐步调整至所需流量。6、 待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）7、 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。（3）、关机及发生器清冲：1、停止计量泵工作。2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。3、停止水射器工作。4、停止水浴加热。5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）（4）、原料的配制与添加：氯化钠：1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）4、必须保证氯酸钠完全溶解。5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320）盐酸：（1）、盐酸进厂后应检测氯化氢含量是否达到标准31%。检测其密度是否合格。例如：1160kg/m320目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）（2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）氯酸钠：1、 无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255,易溶于水，加热到300以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。2、 粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上，应立刻用大量清水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、，肾损害等症状；误食时，要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出，然后速送医院治疗，致死量10克。生产人员工作时，应穿工作服、戴防护口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤，车间应通风良好，下班后要洗淋浴。3、 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，如有散落，必须立即用湿黄砂拌和后扫干净，不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤磷等还原剂、酸类（尤其是硫酸）和一切易燃物品共贮，装卸时要轻拿轻放，防止磨擦，严禁撞击。失火时，先用砂土，再用雾状水和各种灭火器扑救，但不可用高压水。八、盐酸：高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊，嘶哑，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛，如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口，浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5-10分钟，在烧伤表面涂上苏打浆，严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿耐酸工作服、穿长统胶靴、戴防护眼镜、口罩、橡胶手套、袖套、围裙以保护呼吸器官和皮肤，工作人员应每半年体检一次，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色，相对密度1.160，氯化氢熔点-114.8,沸点-84.9,失火时，可用水砂土和二氧化碳灭火器扑救。二氧化氯发生器的反应时间、进料精确度及反应温度严格控制。每周进行一次清洗发生器，每月清洗一次过滤器，每年清洗一次原料罐。每半个月校一次计量泵。三、 净水剂投加管理：溶解药剂时气搅拌15分钟后静沉30分钟，方可提升置储药池。冬季药液浓度在15%，夏季浓度在20%。投加池的浓度不低于1%5%，防止因pH值小于4.3时三氧化二铝水解成氢氧化铝沉淀，降低药效。加药泵的流量不低于2800L/小时，泵压在0.2Mpa较为稳定。加药泵过滤器每季度清理一次。转子流量计每季度清理一次。5、储药池每年清理一次，投加池每半年清理一次。混凝设备：微涡静态混合器混合时间714秒 混器每年清理一次。混合设施是完成凝聚阶段的设备，它必须保证混凝剂均匀地扩散到整个水体。由于铝盐或铁盐形成单氢氧聚合物所需时间约为1010s左右，形成聚合物的时间也只有1021s，因此混合时间不宜太长。颗粒吸附聚合物所需时间，对铝盐约在104s左右，对分子量为几百万的聚合物形成吸附的时间为1s到几s，因此，延长混合时间也是没有必要的。混合过程使混凝剂在水体中分布均匀性非常重要，因为在凝聚阶段必须使水体中的pH值和混凝剂浓度保持均匀，由于胶体吸附混凝剂的反应是不可逆的，浓度不均匀要增加混凝剂的投加量，并使凝聚效果降低。混合过程中除了考虑混凝剂在水体中分布的均匀性外，还应研究混凝剂的水平分散水平。当水体以10121018个分子组成的微团通过混合设施时为宏观混合，当水体中所有分子都能相互混合时是微观混合，这二者都是极端的情况，一般则处于二者之间。只有在很短的时间内混凝剂十分均匀地以极其微小的以接近分子的颗粒与原水混合，这样才能以最高效率完成胶体颗粒的脱稳和凝聚过程。竖流网格反应池：絮凝过程就是在外力作用下，使具有凝聚性能的微粒相互接触碰撞，形成密实的絮体，以便于在后续沉淀过程中分离。为了达到完善的絮凝，必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力，同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不造成破碎的水力条件。要使颗粒具有凝聚性能，主要是通过混凝剂的合适投加和充分的混合；而创造絮凝接触碰撞机会则需要在絮凝设备中完成。a) 根据原水水质投加适当数量的混凝剂，投药量随水质和水量的变化而改变，必要时可加助凝剂。b) 混凝剂和原水必须快速充分混合，使胶体杂质失去稳定性。c) 絮凝池应有良好水力条件，前段采用水通过较密的网格，以增加絮体的碰撞机会，尽快结成大的密实颗粒，以后，减少网格片数，以防止矾花受水流的剪力而破碎。d) 絮凝池容积应保证必要的停留时间，使颗粒有充分的碰撞而结合的机会，停留时间随原水水质而变化，如果原水的浑浊度高和温度高，停留时间可以短些，并尽量不让絮凝池积泥。e) 控制絮凝池到沉淀池的流速，做到矾花进沉淀池未受到破坏并且有利于沉淀。四、 沉淀池管理：水中悬浮颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。根据悬浮颗粒的性质，凝聚性能的强弱及其浓度的高低，沉淀分四类。 自由沉淀：水中的悬浮固体浓度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀过程中固体颗粒不改变形状、尺寸、，也不互相聚合，各自独立地完成沉淀过程。 絮凝沉淀：水中悬浮固体浓度也不高，但具有凝聚性能，在沉淀过程中相互聚合，其尺寸和质量均随深度而增加，其沉速也随深度而增大。 拥挤沉淀：当水中悬浮固体的浓度提高到一定程度后，每个颗粒的沉淀都将受其周围颗粒的干扰，沉速有所降低，在清水与浑水之间形成明显的交界面。沉淀过程实质就是这个界面的下降过程。 压缩沉淀：悬浮物浓度很高，固体颗粒相互接触，相互支撑，上层颗粒在重力作用下将下层颗粒间隙中的液体挤出界面，使固体颗粒群被压缩。沉淀池的注意事项：1、斜板沉淀池的沉淀效率高 ，水在斜板中的停留时间只有45分钟，因此对进水量和水质的瞬时变化比较难适应。进水一有变化，立刻会影响出水水质，几乎无缓冲余地。因此，采用斜板沉淀池应特别重视絮凝环节，絮凝效果好，出厂水质才能有保证。2、在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。应采取预氧化或避光等措施。3、斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，为了排泥通畅应变换斜板角度，但在实际工作中不可行，不得以只能降低负荷，从水厂管理上降低负荷是不允许的。1、涡旋混凝、低脉动沉淀技术的原理：加强水流的紊动可以大大加快药剂的扩散速率，强化混合过程。紊流中存在着大大小小的涡旋，涡旋的大小和轴向是随机的，因此涡旋本身在紊流内部的相对运动速度也是随机变化的，涡旋不断地产生、发展、衰减与消失。大尺度涡旋（小波数涡旋）破坏后形成尺度较小的涡旋（大波数涡旋）。较小尺度的涡旋破坏后形成尺度更小但波数较大的涡旋。由于这些涡旋在紊流内部作随机运动，不断平移和运动，使得紊流各点速度随时间不断变化，形成了流速的脉动，也就是说紊流是由连续不断地涡旋运动造成的。紊动能量由大尺度涡旋逐级传给小尺度涡旋。大尺度涡旋由于速度梯度很小，其絮凝条件很差。由此可见，在紊流中若能有效地消除大尺度涡旋，增加微小尺度涡旋比例，就能提高絮凝效果。、 对混合过程的强化。传统意义上的宏观扩散与亚微观扩散两个不同的物理过程，而在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。亚微观扩散究其实质是层流扩散，其扩散规律与用Fick定律描写的宏观扩散规律完全不同，在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的物质迁移造成的，特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。管式微涡旋初级混凝设备，就是利于用高比例高强度微涡旋的离心惯性效应来克服亚微观传质阻力，增加亚微观传质速率，可在很短的时间内实现药剂的充分扩散，使混凝剂水解产物迅速到达水体每一细部而得以充分的利用。生产使用证明，这种设备效率高、占地少、效果好，混合时间仅330s，不仅比传统的静态混合器大幅度提高处理能力，而且一般较传统工艺节省药剂投加量2030%。、 对絮凝工艺的强化。该技术理论上从湍流微结构的尺度既亚微观尺度对混凝动力学问题进行了深入的研究，提出絮凝的絮凝动力学致因是“惯性效应”，湍流剪切力是絮凝反应中决定性的动力学因素，并由此建立了絮凝的动力学相似准则。在竖流反应池设立小孔网格的作用：、水流通过网格的区段是速度激烈变化的区段，也是惯性效应最强、颗粒碰撞概率最高的区段。、从脉动能量方程可知，水流流过格网获得脉动能量后，沿程再没有可能获得能量，因此这种各向同性紊流紊动能量处于衰减中，涡旋也处于衰减中；小孔眼网格之后湍流的涡旋尺度大幅度减小，微涡旋比例增加，涡旋的离心惯性效应增加，有效地增加了颗粒碰撞次数。、由于过网水流的惯性作用，矾花产生强烈的变形，使矾花中吸附能级低的部分，由于其变形揉动作用达到高吸附能级，这样就使得通过网格之后矾花变得更密实。、可以通过在水流通道中科学地布设小孔眼网格，控制湍流剪切梯度，使其通过合理的有效碰撞，形成均匀密实、易于沉淀的矾花；设置多层网格比设置阻力一样的一层密网眼的网格效果更好。反应效率大幅度提高，絮凝时间可缩短510min。、 对沉淀工艺的强化。传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。但事实上通路中水流是脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀没有什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也影响了出水水质。为了抑制水流的脉动，可采用小间距斜板水力阻力大，占沉淀池水流通路水力阻力的主要部分，由此使通过斜板各部分流量均匀，充分发挥每个沉淀面的作用：小间距斜板由于间距明显减小和抑制了斜板中的水流脉动，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。小间距斜板的下部入水侧，矾花浓度高，当含有矾花的水流流经此区时，产生了强烈的沉淀卷吸作用。2、小间距斜板沉淀池的特点：、沉淀面积与排泥面积相等，消除了侧向约束。、由于间距明显减小，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。、由于斜板间距减少，水力阻力增大，成为水流在沉淀池中流量分布更均匀，基本消除了头池尾的差别，与斜管相比明显改善了沉淀条件。沉淀池出口小于3NTU。竖流网格反应池、沉淀池每年冲洗一次。用高锰酸钾侵泡24小时，并用水枪冲洗池壁、斜板及网格。根据出口情况随时调整单池药量。4、 静态混合器每年清理一次。5、 定时排泥，特殊时期调整排泥周期，严禁大量大颗粒矾花带入滤池。预知检修制度在水厂中的应用浙江黄岩自来水公司周荣斌摘要：水厂机电设备较多，以前大多采用定期检修或者事后检修，本文介绍了预知检修制度在水厂中的应用，阐述了预知检修制度和其他两种检修制度的不同，以及如何实施预知检修制度。关键词：设备管理检修机泵预知检修一、前言水厂中大型设备主要有水泵、鼓风机、电动机等设备，对于这些大型设备，以前一般采用定期检修制度或者事后检修制度，黄岩水厂在争创浙江省现代化水厂过程中，响应浙江省水协科技委的要求，采用预知检修制度来完善设备检修制度。二、预知检修设备检修工作，在水厂主要是指水泵机组的检修。大部分水厂设备检修大致可以分为三种方式：1事后检修，又叫故障修理。设备不能用了，或者出了故障才检修，往往造成很大的损失。这种检修方式往往是维修不足造成，结果是花费大量的人力、财力，维修的工作量都很大，还可能造成损坏的零配件一时间买不到，甚至影响水厂的正常生产。2定期检修，又叫计划检修。这是一种不管设备状态如何，以时间为基础的检修方式。这种模式采用得较多，利用每年冬季空闲时间进行设备大检修。不该修的修了，不该拆的拆了，造成人工、材料的极大浪费。这种方式是维修过量。3状态检修，这是一种介于二种模式之间、以设备技术状态为基础的维修方式。它是根据设备日常运行、点检、定期检测所提供的信息，通过分析来判断设备是否需要检修，这种检修方式是适时、适度、有针对性的。不但能保证设备处于完好状态，而且能充分利用零件的寿命。对于连续24小时运转的大功率水泵机组是非常适宜的。状态检修作为一种先进的检修方式，已经在各行各业得到广泛使用。本文所提到的预知检修也就是这种状态检修，是一种新的检修制度。三、预知检修制度的开展如何使预知检修制度能得到有效的开展，黄岩水厂主要从以下几个方面着手，来完善预知检修制度。1每台水泵机组建立档案本档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于下次采购时会提供很大的方便。2配置各项检测仪器仪表预知检修制度需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。3定期进行技术数据测试31运行台时动态累计水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。32振动测量振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于28mmso33噪声测量声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85dbo34温度测量用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。轴承的温升不应超过356C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75，滑动轴承瓦温度不得超过70。35联轴器间距测量电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：36电机绝缘电阻测量电机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进行o 500KW以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于13。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。37水泵综合效率测试水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，可每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出lZl管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88。4定期巡视检查由维修人员担任，每天一次(高峰供水期间每天二次)。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设备状态，多向值班人员询问设备运行情况；现场多检查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正常；检查泵房内是否有异味(尤其是烧焦的味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。也可以把定时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。5建立数据分析制度利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。四、小结通过预知检修制度的开展，能保证设备长期运行在正常范围内，延长设备的使用寿命，使设备故障率大大降低，设备完好率提高到99以上，为安全生产提供有力的保障。浅谈水厂设备管理石家庄集团供水有限责任公司三水厂曹彦霞设备做为水厂的固定资产，是从事生产活动的重要物质基础，管好、用好设备是水厂管理不可缺少的内容，可以说，设备完好是基础，强化管理是关键，设备管理的成效是确保水厂安全供水的前提和条件。我水厂经过几年的运作，在不断的探索和实践中建立了一套符合实际情况的设备管理体系，设备运行状态稳定，主要做了以下几个方面的工作：一、日臻完善，加强设备基础管理从建章立制人手，建立水厂完善规范的设备管理体系，其核心是建立健全设备安全操作规范和责任制度，使水厂设备管理工作制度化、标准化、规范化。1、建立健全设备档案管理水厂新建交接时，大量设备资料杂乱无章、纷繁无绪，我们按照设备管理的要求，分门别类建立设备台帐、设备卡片并做到帐、卡、物相符，建立了完整的技术档案，为水厂设备管理工作打下了坚实的基础。在搜集、整理、完善厂区各种设备技术资料的过程中，为解决高新设备外文资料看不明白的被动局面，抽调部分技术骨干和懂计算机技术、有一定英语基础的职工，组建了水厂科研攻关小组，从翻译外文说明书和熟悉掌握自控系统人手，翻译外文说明书2种、共计3万多字。不仅顺利打开了部分进口设备知识缺l：1、填补了技术资料的空白，更重要的是为职工熟悉设备、更好地管理设备提供了极大的便利。2、逐步规范完善设备管理体系面对新设备、新仪器的操作和维护资料不完整，操作规范和保养规程及各项管理制度不健全的问题，水厂组织技术人员查阅有关说明书、技术手册、操作规程、维护保养规程，编写、制订符合水厂实际的生产设备安全运行操作规范，进一步明确新体制下的岗位职责，修订设备管理制度和实施办法，完善安全生产责任制，使设备管理工作有章可循，有据可依。强化用制度管人，凭制度办事，靠制度落实，只有建立健全科学的设备管理制度，才能更好地发挥和挖掘设备的能力。二、有的放矢，抓好设备现场管理“工欲善其事，必先利其器”，只有加强设备管理，贯彻落实水厂各项操作规范和责任制度，抓好设备维修管理，不断改善设备技术状态，保证设备完好率，努力提高设备利用率，设备管理工作才能更科学、全面、高效，确保安全优质供水。1、加强设备安全检查，推行设备管理“无缝隙”水厂将设备按机台落实到班组、责任到人，并大力加强设备安全检查制度，由主管领导带队的安全检查小组，每月定期对各科室、班组的设备安全情况和各岗位职工安全操作规程执行情况进行严格检查，并记录备案，同时召开安全例会，进行安全分析，对检查中发现的问题，迅速及时进行纠改。为进一步做好设备管理工作，水厂结合自身实际，通过查漏、补缺、整合定位等一系列工作，制定出各岗位无缝隙管理考核细则，推行设备管理“无缝隙工作制度。严格遵循PDCA循环原理，从制定、实施到定期的检查考核和最后的发现问题、及时修正纠偏，环环相扣，步步落实，循环往复，逐步提升。做到了工作程序无缝隙、监督检查无缝隙、考核奖惩无缝隙。2、持之以恒，切实做好设备现场维护管理为保证设备经常处于良好技术状态，设备管理实行主管与群管相结合，按照公司生产运营部的部署，认真做好各种生产设备的日常维护保养和年度机泵大检修工作。同时坚持设备维护保养与计划检修相结合，以维修为主、检修为辅，认真开展水厂设备现场管理工作。对水厂设备做到正确使用、精心维护，设备维护保养不精心，发现问题不及时处理，或者违反操作规程，都必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果。积极进行预知维修，加强设备巡检制度。在设备发生故障前，必定会出现必要的前兆，通过四步走进行设备的检查与维护，“一看”：电流、电压是否正常，设备与附件是否齐全；“二听”：运行有无杂音；“三摸”：温度是否正常，运行是否平衡；“四嗅”：有无不正常气味。以消除设备安全隐患，防止设备性能劣化，降低设备故障率。在设备保养检修方案和设备故障登记分析卡的基础上，推行设备的“三级”保养，运行人员负责设备的日常维护“一级”保养；维修人员负责设备的定期检查及一般维修的“二级”保养；检修人员负责水泵机组大检修和恢复性大修理的“三级”保养。养成了运行人员巡回检查设备，维修人员日常维护保养设备，以及严格执行交接班制度的良好习惯。水厂职工管好、用好、维修好设备的自觉性大大增强。建立运行、维检修和技术人员的分工与合作，监督与反馈机制，及时、准确掌握各种设备的运行状况。积极开展以安全检查表、设备维护保养周、座谈会等多种形式的活动，做好设备维护和故障分析工作，从而制定预防和整改措施，避免类似故障的再次发生，只有这样才能提高设备的完好率，有效保证设备的安全运行。3、积极探索，寻求设备管理新举措供水行业工作连续性强，安全可靠性要求高，通过状态监测技术的采用和推广可以逐步掌握水泵、电机等主要供水设备的工作状态摸索出某些易损部件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高经济效益。状态维修是根据设备状态检测结果来进行的维修活动，是“有的放矢的“定量”的维修活动，其实质是预防维修的升级。克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。如我水厂加氯间氯库内安装的漏氯报警器A11双探头，其安全使用年限规定为2年，但水厂经过每月对加氯间漏氯报警器进行报警实验测定表明，报警器探头的灵敏度目前仍处在正常的工作状态，在保证安全可靠的前提下，有效延长了设备使用寿命，大大节约了设备更新的费用。管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。管理上，树立全员设备管理的观点，以全员参与为基础，设备安全、稳定、经济运行为目标，与时俱进，强化管理，开拓创新。技术上，抓好设备现场管理，推进设备隐患综合治理，完善计算机管理手段的推广应用，实现设备管理信息化。三、循序渐进，逐步提高职工设备管理素质职工素质是企业形象的重要体现，树立以人为本的思想，强化职工设备技术培训，全面提高水厂职工整体素质，是水厂各项工作再上新台阶的有力保证。1、夯实基础，体现多样性和灵活性建厂伊始，根据水厂多为科技含量高的自动控制系统和先进的供水、供电、加氯、加压设备，即由水厂生产技术人员和各厂方技术指导共同编写教材，组织各岗位职工，开展多层次、全方位的岗位技术培训工作，采取集中授课、组织答题、现场操作、班组讨论等多种多样的形式，严抓业务技能培训，提高职工的整体素质。开展以班组为基础，以岗位为阵地，爱岗敬业，安全生产，优质低耗的岗位竞赛活动。鼓励职工自学成才，积极倡导新老职工业务技术“传帮带活动，尽快提高新职工的实际操作能力。组织职工到兄弟单位参观学习、交流经验。同时努力探索职工培训新思路，尝试采取走出去、请进来的方式，开阔职工视野，增强职工的动手能力和创新能力。2、突出重点，增强针对性和实用性加氯间是水厂设备安全的重点部位，必须加强对加氯间和加氯人员的管理，针对加氯系统加氯量计量、电子秤校验、余氯分析仪的维护与校验以及加氯系统的日常维护等问题，专门聘请厂方专业技术人员进行了现场授课和指导。水厂专门成立氯气应急小组，并对其成员进行加氯相关知识和应急突发事故的培训与现场演练。主要内容有加氯间氯气泄露应急预案、液氯管理制度和液氯钢瓶安全操作制度、加氯设备的常遇故障的处理办法。增强了职工应急事故处理能力，保障水厂安全、稳定运行。关键词老水厂水处理生产工艺改进生产管理随着经济的发展，生活水平的提高，人们对饮用水水质越来越关注，国家相应提高了生活饮用水的卫生标准，促使供水行业不断探索优质供水之路。水源污染日益严重和供水设备逐年老化对中小型老水厂是一个严峻的考验(资金不足、设备简陋、员工文化素质低、技术水平低)。最近几年来。我厂通过加强管理、提高员工素质和技术水平，结合有计划、有步骤、有目标的技术改造和设备更新，达到提高供水水质的目的。2 生产工艺的改进生产工艺是保证供水水质的基础。经查阅水厂建设技术档案、生产统计报表，结合当前给排水的新技术，有针对性地对厂内三套系统中主要生产环节的设施进行必要改造、逐步完善，取得明显效果。2.1 混合设施的改进本厂3# 系统4x 104m 3/d 生产规模的网格反应池原来采用的混合器为扩散型混合器(螺旋桨)，所在位置与净水构筑物相距太近，混合时间过短，扩散不均匀，效果不佳(凝聚效果较差、絮体颗粒疏松、沉淀性差);主要表现为沉淀池出水浊度较高、不稳定，长期在8-12NTU。经分析测算，改为管道静态混合器，并把管道静态混合器和投药点后移5m，延长混合时间，达到快速、有效的扩散、混合，效果明显。1999年初安装使用以来，该池组待滤水浊度控制在3-5NTU,2.2 絮凝设施的改进本厂 1# 系统2x 1 04m 3/d 生产规模的往复式隔板絮凝池是由原先5 x 103 m3/d生产用地的基础上扩建而成，该池原来由不同时期的两套小往复式隔板絮凝池组成，年久破旧、地基不均匀沉降、隔墙部分断裂，絮凝反应时间为18min,隔板絮凝池的缺点是流量变化大时，絮凝效果不稳定，其直线型的构造，水流条件不理想，能量消耗中的无效部分比例较大，故需要较长絮凝时间，再加上平流沉淀池长度为60m，沉淀时间也不够，因此沉淀水浊度长期在6一10NTU, 1999年底，我们将两套小往复式隔板絮凝池改成一套隔板絮凝池，增加池子的有效容积，絮凝时间增加至23min。改原沉淀池四个进水口为两个进水口，形成絮凝有利出水条件，在沉淀池进水口加配水格栅，使后续的平流沉淀池进水得到均匀分配。经过改造之后，该系统沉淀水浊度能控制在1-3NTU,2.3 滤池设施的改进本厂的普通快滤池是上世纪七十年代建造的，承托层为不规则石块，反冲洗系统采用老式喷头(个别为木板穿孔)，且不规则分布，配水均匀性差。1999年有滤格漏沙严重，解剖后发现承托层破旧断裂，滤沙含泥量高，使用日久，跑沙严重，1.2m m以下粒径滤沙不足40%。因此我们决定进行全面改造。现在该滤池系统改用“丰”字型穿孔管大阻力配水系统，配水均匀性改善，反冲洗效果明显提高。用砾石作为承托层，采用0.5-1.2m m粒径K80G2滤料(使杂质颗粒在滤床分布趋于均匀，加大滤床的穿透能力，延长滤池的工作周期)，填充厚度为80cm,自使用以来，运行稳定，提高了滤池的滤能。本厂的双阀滤池是上世纪八十年代建造的，在检查的过程中发现该池组的承托层和配水系统能满足生产的需要，但是，滤层情况和普通快滤池存在同样问题，因此，我们按照普通快滤池的技术规范进行换砂改造，提高水质效果明显。本厂的无阀滤池是上世纪七十年代建造的，除了承托层为不规则石块、反冲洗系统为穿孔水泥板外，其它与普通快滤池存在同样问题。发现问题后，我们及时停止该系统的使用，并且按照普通快滤池改造方式进行彻底重建。2.4 加氯设备的更新加氯是自来水进行消毒处理的主要途径，在制水生产中应连续、稳定、安全加氯，以保证优质、安全供水。我厂几十年来，尝试过不同方式、不同设备进行加氯但效果不理想(漏氯现象严重，堵塞等故障率高)。1999年经过查询、比较了国内外各种加氯机后，选定德国ALLDOS加氯机，并自行安装。投人使用4年来，达到了连续投加、操作简便和故障率低的效果，既经济实用双能满足生产需要。2.5 检测手段的提高:水质化验是水质管理不可缺少的一部分，厂原来化验室已不能适应发展的需要，于是，在2000年初建立新的化验室，配备较先进的检验仪器，并完善各项制度;除做好常规分析外，开展滤沙含泥量分析和沉淀剂沉降试验等项工作，使之能够更好的了解生产状况为生产服务;同时逐步完善生产监控仪表，使生产情况及时反馈及时解决。3 通过岗位培训，提高操作技能员工操作技能直接关系到产品的质量，但对于老水厂来说，员工年龄大、文化素质低、操作技术差，矛盾较为突出。我们通过补充新员工、岗位培训和考核等措施来改善这一状况。几年来 ，随着部分老职工退休，补充了部分文化水平较高的新员工，通过以老带新、以新促老，使全厂员工文化素质有了不同程度的提高。选择合适的员工参加省、市有关部门组织的劳动技能培训，学习新技术，取得上岗证。同时，结合生产工艺的技术，对员工进行培训。例如，针对生产工艺取水特点、投药隔膜泵和变频器运行状况，制成图表，结合各个季节源水变化情况和沉淀剂沉降试验的结果，在生产现场对投药工进行系统培训，巩固了知识，提高了操作技能，在提高投药效果的同时降低了药耗。采取类似方法对其它工种进行培训，也取得较好的效果。另外 ，将 各工种“应知、应会”的知识汇编成岗位考核测试综合题。让员工熟记后与培训知识合并进行考核，进一步提高了员工的操作技能。4 生产管理水平的提高水厂管理的水平直接关系到水质的好坏、成本的高低、生产能否顺利进行，因此必须使管理更趋合理化、规范化和科学化 通过加强管理来创效益。我们主要做了以下几方面的工作:1.结合岗位特点，建立、健全操作规程、岗位责任制和其他管理制度，明确工作规范和工作职责，使各项工作有章可循、秩序井然。2.落实岗位责任制，使各项工作落到实处，责任到人。一方面，将操作规程和岗位责任制及时上墙，方便员工使用。另一方面，制订、执行厂目标成本包干考核方案，实行多劳多得、按劳取酬的分配原则，个别工种实行分区包干、责任到人。3.按照总公司部署，开展各类争先创优活动，促进员工在工作中不断提高业务水平。如开展“创四优”和争当“十佳员工”活动，通过评选优秀班组、优秀员工，形成一种积极上进的氛围，促进了各项工作的开展。4.及时掌握员工思想动态，调动员工积极性，激发员工的士气，做到爱岗敬业。尽最大努力为员工排优解难，使员工安心工作、积极做好工作。小结 :通过以上各项工作的开展，我厂在提高供水水质方面取得了明显的效果，连年来，水质四项指标合格率均达到100%，且沉淀水、出厂水浊度逐年下降因此，对于中小型老水厂来说，只要结合实际，通过有针对性的技术改造、技术更新来完善生产设施;采取行之有效的方法来提高员工的文化素质、技术水平、从而提高操作技能，使之具备完成各项工作的能力;通过加强管理，使员工明白职责所在，认真积极、主动完成各项工作，确保优质供水。深度处理水厂对摇蚊及其幼虫的防治摘 要 : 介绍了在设有臭氧一活性炭滤池工艺的深度处理水厂，摇蚊及其幼虫在净水构筑物中的分布情况，其繁殖与水质、气候的关系。总结了净水构筑物的日常管理以及生产流程环节如何有效防治摇蚊及其幼虫的方法，确保出厂水质安全卫生的经验。关键词 : 深度处理; 摇蚊及其幼虫; 水质; 防治随着人们生活水平的提高，人们对生活用水的水质要求越来越高，相应地对生活用水的了解也越来越多。用户终端发现红虫的事件在不少城市都曾发生。杜绝摇蚊及其幼虫除了加强管网滞留水排放，定期清洁用户储水池(注意对其进人孔和透气孔用尼龙网包扎)外，在水厂工艺流程环节做好摇蚊、红虫的预防工作也非常关键。1摇蚊及其幼虫在水厂中繁殖情况1.1 分布某水厂采用臭氧一活性炭深度处理工艺，生产流程如图1所示。摇蚊主要以红虫卵、红虫幼虫、孑不、摇蚊等几种形态出现在不同的净水生产流程中，如表1所示。由表1可知，摇蚊和虫卵主要出现在沉淀池后段(集水槽)位置。偶尔在砂滤出水和炭滤出水中检测到摇蚊幼虫，幼虫基本已死。1.2 摇蚊及其幼虫出现时间与气候的关系随着南方城市的四季变化不再明显，摇蚊繁殖高峰期并不像以前那样集中在春夏之交和夏秋之交，而是与气温、天气有密切关系。通过对各净水构筑物的长期观察，发现摇蚊、摇蚊幼虫、虫卵等的出现随天气变化规律如下: 气温在2228、水温在20一25之间时，摇蚊在沉淀池中大量出现，池壁有大量虫卵附着。 在气温适宜的情况下，在阴雨天气后的2一3d，或者在气温骤降3以上的第二天，摇蚊会在清晨有一个产卵高峰，在沉淀池壁的虫卵数量明显多于往日，其分布甚至扩大至沉淀池中段。 遇上暴雨或持续高温天气，摇蚊基本不产卵，摇蚊及其幼虫基本不会出现。1.3 摇蚊及其幼虫出现与水质的关系该水厂的原水水质达到地表水环境质量标准(GB 3838一2002)类标准。在取水流域进行挂笼监测，只在2006年5月一6月发现红虫，所以在生产工艺中出现的摇蚊及其幼虫主要来自沉淀池。笔者曾在比较适宜摇蚊繁殖的季节(9月一11月)，对回收和不回收砂滤池与炭滤池反冲洗水时的摇蚊繁殖情况进行了对比，发现摇蚊及其幼虫的繁殖在使用回收水时比较严重。在没有用回收水的情况下，摇蚊出现在沉淀池池面或大量产卵的时期，一般是在降温后的一两天内，或雨后几天内。之后沉淀池池面就基本没有虫卵，一些孵化的幼虫在沉淀池底筑巢，条件适合时蜕变成摇蚊。在使用回