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第五部分质量检验与质量管理体系 中国电子技术标准化研究院杨启善 目录第一章企业的质量检验与质量管理体系的关系第二章质量检验的主要活动内容第三章检验和试验计划第四章统计抽样检验国家标准的执行第五章进货检验和试验第六章过程 工序 检验和试验第七章最终检验和试验第八章成品入库 包装及出厂检验第九章检验和试验记录及检验证书 检验印鉴的管理第十章不合格品控制及检验和试验状态的管理 第一章企业的质量检验与质量管理体系的关系一 质量检验与质量管理体系的关系1 质量检验是企业质量管理体系的重要组成部分首先 质量检验是企业按ISO9001建立的质量管理体系的不可缺少的重要组成部分 其次 ISO9001的7 4 3 8 3 8 2 4和7 5 3中对采购产品的验证 不合格产品控制 产品的监视和测量作了描述 2 质量检验机构是构成企业质量管理体系的重要组成部分 它独立行使检验职能 组织全体检验人员开展检验和试验工作 3 质量检验是企业质量管理体系的一部分 应制定 产品监视和测量控制程序 文件 包括进货 过程 最终检验和试验程序 以及产品检验指导书或规程之类支持文件 4 质量检验要配备必须的资源 1 合格的检验人员 2 合格的检测设备 3 检测所需的适宜的工作环境 4 资金 5 技术方法 6 项目质量计划中规定应配备的其它资源 二 质量检验在质量管理体系的作用1 评价作用 检验人员依据合同 技术标准或有关技术要求 对产品质量形成的各阶段进行检验 评价产品的符合性 2 把关作用 检验人员对原材料 外购 外协件 零部件和成品进行检验和试验 识别不合格品 根据判定结论 对合格和不合格品分别按有关规定作出相应处理 3 预防作用 检验人员通过进货检验 首件检验 巡回检验和抽样检验 及早发现不合格品 防止不合格品转序或产生大批量不合格品 4 信息反馈作用 把测量或试验分析的数据作好记录 经过整理 统计 计算和分析 对发现的质量变异及时按规定程序向有关领导和部门报告 进行质量信息反馈 以利改进质量 5 实现产品的可追溯性 通过产品标识 检验和试验状态标识 唯一性标识实现产品的可追溯性 6 监督作用 监督产品质量和工艺技术的执行 监督操作人员和检验员以良好的工作质量保证优质的产品质量 第二章质量检验的主要活动内容企业质量检验主要活动内容有两大方面 一 产品的检验和试验进货检验工序 过程 检验最终 成品 检验等二 质量检验管理工作1 编制和实施质量检验和试验计划2 不合格品的管理3 质量检验和试验的记录 检验状态标识 证书 印章的管理 第三章检验和试验计划一 编制检验和试验流程图检验和试验流程图是表明从原材料 零部件投产到最终产成品的整个生产过程中各过程的关系 表明需要检验的部位和检验方式的一张图 示例1 电子产品一般检验工艺流程图及常用检验方法 示例2 典型的化学纸浆厂的测试控制方案 从削片机输来的木片1 泄料筒 计量仪 加入蒸煮器用化学品3 粗浆洗涤机 黑液及非纤维物质送至回收系统 筛选机 待漂浆 2 4 5 6 7 案例5 3 1 北京奥贝克电子公司周副总与杨老师有关生产外包检验和试验工作的问答周问 由外包商提供他们的 成品检验记录 给我们 我们对其进行评审 ISO9000体系可接受吗 问题是 这样评审的次数很多 好像也没什么作用 也没证明什么 我们也干预不到什么 杨答 外包商提供他们的 成品检验记录 是他们对产品质量进行控制的主要证据 你们要求他们提供并予以评审 保存 也是你们对产品质量进行控制的主要证据 同时也是你们最终出厂检验的依据 即根据成品检验记录反映出的产品质量好坏 最终出厂检验可以放宽或加严 周问 通过ISO9000认证的企业的产品可以免检吗 我直觉不可以 但不知道对不对 杨答 不可以免检 ISO9000标准特别强调对生产过程进行控制 最重要的控制措施就是进行检验 所以企业通过ISO9000认证绝不是产品可以免检的条件 免检是经国家权威部门 对产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验 接收与否可以供应方的合格证或检验数据为依据 注意 免检对于企业来说不等于不进行产品检验 周问 外包生产完成 我方在接收产品时 增加一个入库和发货检验就行了吗 杨答 是的 外包生产完成 你们在接收产品时 增加一个入库和发货检验就行了 这种检验称为最终检验 时机 生产结束后 产品入库前 目的 保证不合格品不出厂 方式 大批量成品采取统计抽样 人员 质量检验机构 注意 完工检验与最终检验的区别 完工检验是对一批加工完的产品 零件或部件进行的全面检验 目的是发现和剔除不合格品 使合格品继续转入下道工序或进入半成品库 外包方成品检验是对最后加工完成的产品的检验 建议你们编制整个过程检验和试验流程图 检验和试验流程图是表明从原材料 零部件投产到最终产成品的整个生产过程中各过程的关系 表明需要检验的部位和检验方式的一张图 周问 外包生产还需要什么特殊的控制 检验吗 杨答 应与外包生产方签订合同或技术协议 并定期对其评审 确定其是否有资格继续作为你们的外包生产方 另外 除要求外包生产方进行逐批检验外 还应要求外包生产方进行周期检验 即每年一次将产品送有资质的检验机构进行全面性能检验 出具产品周期检验证书 案例5 3 2 查询有资质的检测机构杨先生 请帮助查询下述3种产品认证检测机构 一 产品名称型号1 ST 1BLF和ST 3BLF TR是用于员工跟踪 定位和保安的便携式探头 2 IT 1BLF和IT 2BLF是高级保安探头 防水和耐冲击 振动 专门为跟踪 定位和防护工业或商业室内外的物品 3 AT 4BLF敏感片是用于跟踪 定位和防护设备和其它财产的有源RFID探测器 二 要求加拿大客户要求BRIO配合认证ISO IEC80079 34 2011爆炸性气体环境用 第34部分 设备制造用品质体系的应用 由于产品为客户所有 所以只需要我们取得IECeX的QAR证书 下面是此次认证详细情况 1 客户产品 低电压RFID区域定位装备 附件中有产品说明书共2种 2 防爆类型Zone0 division1area3 认证人数 95人周小琪2014 8 15 周小琪部长 现将查询结果告知如下 1 国家防爆电气产品质量监督检验中心国家防爆电气产品质量监督检验中心 CQST 是国家质量监督检验检疫总局授权的国家产品质量监督检验机构和国家安全生产监督管理总局授权的国家安全生产甲级检测检验机构 它是经中国合格评定国家认可委员会 CNAS 认可和中国国家认证认可监督管理委员会 CNCA 授权的唯一的国家防爆电气产品质量监督检验中心 同时也是国家进出口商品检验实验室认可委员会认可的进出口防爆电气产品验证试验机构 中国船级社认可的船用防爆电气产品检验实验室 美国能源部认可的NVLAP电动机效率实验室 IECEX国际实验室 CQST承担按照中国国家标准GB3836系列等对防爆电机 防爆电器 防爆灯具 防爆仪器仪表 防爆通讯设备 防爆运输车辆和防爆机械设备 如防爆电梯 防爆起重机 等防爆电气产品防爆性能的审查和检测 颁发防爆合格证 CQST还能够按照IEC60079系列 欧洲EN50014 美国UL和FM 加拿大CSA等标准进行防爆产品及电动机产品试验工作 CQST与国外多家防爆认证检验机构 挪威NEMKO DNV 德国PTB 美国UL FM 澳大利亚TESTSAFE 法国LCIE INERIS 英国BASEEFA 俄罗斯CCVE 荷兰KEMA 日本TIIS等 建立了相互认可检验结果的合作关系 2 南阳防爆电气研究所南阳防爆电气研究所 CNEx 是我国爆炸危险环境防爆安全领域的专业科研检验机构 设立有全国防爆电气设备标准化技术委员会秘书处 国际电工委员会防爆技术委员会中国办公室 全国防爆电气产品生产许可证审查部 国家防爆电气产品质量监督检验中心 国家安全生产南阳防爆电气检测检验中心等权威机构 承担着国家防爆电气产品的市场准入和技术归口管理 国家标准制修订以及产品质量监督检验等职责 研究所是全国知识产权试点单位 建有博士后科研工作站 河南省电气防爆安全重点实验室 电气防爆河南省工程实验室等 南阳防爆电气研究所的人才队伍 科研水平 实验能力和创新能力等在国内外享有很高的知名度和影响力 国际电工委员会授权研究所为 IECEx国际实验室 美国能源部授权研究所为 美国电动机效率实验室 美国UL FM 德国PTB 挪威NEMKO DNV 荷兰KEMA 英国BASEEFA SIRA 俄罗斯CCVE 日本TIIS等十余个国家的科研实验机构 均与研究所建立了对等的科技合作关系 即双方互相认可技术试验报告 南阳防爆电气研究所出具的技术试验报告不仅能够为国内防爆企业产品进入国内市场提供通行证 而且还能为进入国际市场提供通行证 地址 南阳市仲景北路20号电话 0377 6325856463258558E mail cnexex 163 ccomQQ 1359913688以上信息仅供参考 杨启善2014 8 27 二 设置检验站 组 工业企业一般设置检验站既要考虑制造产品的阶段性 又要照顾检验费用的经济性 可设立进货检验站 工序 过程 检验站 最终 成品 检验站 成品检验站等 三 制定质量检验技术管理文件1 产品质量缺陷严重性分级一般分3级或4级 即关键的 重要的 一般的 次要的 XXX产品质量缺陷严重性分级标准 针对某型号电子产品案例 XX X型语音教学设备产品不合格分类项目表 按质量特性的重要性和不符合的严重程度 可将不合格分为下列四类 Z类不合格 安全不合格 A类不合格 全系统不能正常工作 B类不合格 系统中部分不能正常工作 C类不合格 系统中个别不能正常工作的和性能指标超差 电子语音教学设备不合格分类项目表 2 编制检验和试验指导书2 1外购 外协产品检验和试验指导书包括原材料 元器件 外购件 外协件 顾客财产等 防止不合格产品进行加工或装配 专 兼职检验人员进行2 2工序 过程 检验指导书2 3最终 成品 检验指导书2 4检验和试验指导书内容一般包括6方面 1 产品名称 编号 2 检测内容及技术要求 3 检验方法 4 说明如何判断合格与不合格 5 如何记录检验结果 6 出示检验报告的程序 检验和试验指导书示例见表5 3主要件检验指导书四 编制检验和试验设备的配备计划包括仪器仪表 量具 检具及检测设备 试验设备 第四章统计抽样检验国家标准的执行 一 GB T2828 1 2012 计数抽样检验程序第一部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 标准的执行二 GB T2829 2002 周期检验计数抽样程序及抽样表 适用于对过程稳定性的检验 标准的执行三 计量抽样检验国家标准的执行 表5 4统计抽样检验国家标准目录 ICS03 120 30A41中华人民共和国国家标准GB T2828 10 2010计数抽样检验程序第10部分 GB T2828计数抽样检验系列标准导则Samplingproceduresforinspectionbyattributes Part10 IntroductiontotheGB T2828seriesofstandardsForsamplingforinspectionbyattributes ISO2859 10 2006 MOD 2010 09 02发布2011 04 01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布 目次前言 引言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14验收抽样检验概述 14 1验收抽样检验的目的 14 2验收抽样 24 3实际应用的其他检验类型 24 4AQL LQ和DQL的概念 35GB T2828系列标准 35 1GB T2828 1按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 35 2GB T2828 2按极限质量 LQ 检索的孤立批检验抽样方案 55 3GB T2828 3跳批抽样程序 65 4GB T2828 4和GB T2828 11声称质量水平的评定程序 65 5GB T2828 5按AQL检索的逐批序贯抽样检验系统 75 6GB T2828 11声称质量水平的评定程序 9参考文献 10 前言GB T2828 计数抽样检验程序 由以下部分组成 第1部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 ISO2859 1 1999 IDT 第2部分 按极限质量 LQ 检索的孤立批检验抽样方案 ISO2859 2 1985 NEQ 第3部分 跳批抽样程序 ISO2859 3 2005 IDT 第4部分 声称质量水平的评定程序 ISO2859 4 2002 MOD 第5部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验序贯抽样方案系统 ISO2859 5 2005 IDT 第10部分 GB T2828计数抽样检验系列标准导则 ISO2859 10 2006 MOD 第11部分 小总体声称质量水平的评价程序 本部分为GB T2828的第10部分 本部分按照GB T1 1 2009规定的起草规则编写 GB T2828的本部分修改采用ISO2859 10 2006 计数抽样检验程序第10部分 ISO2859计数抽样检验系列标准导则 与ISO2859 10 2006相比 主要技术变化如下 增加了GB T2828 11 2008 计数抽样检验程序第11部分 小总体声称质量水平的评价程序 的内容 引言GB T2828的本部分描述了验收抽样系列标准GB T2828 1 GB T2828 2 GB T2828 3 GB T2828 4 GB T2828 5和GB T2828 11中提到的计数抽样计划和抽样方案 本部分综合介绍了计数抽样检验的一般操作程序和使用方法 要想全面理解相关的概念和应用 还需查询GB T2828 1 GB T2828 2 GB T2828 3 GB T2828 4 GB T2828 5 GB T2828 11和GB T13393 GB T2828系列标准的其他部分将本部分的这些介绍性的解释说明扩展成了特定标准的明确应用 需要强调的是 GB T2828 1规定了按接收质量限 AQL 检索的抽样计划 用于以不合格品百分数或每百单位产品不合格数作为质量指标的情形 GB T2828 1主要用于对来自同一生产或服务过程的连续批的检验 这种情况下 当连续批中的短序列中发现一定数量的不接收批时 通过由正常检验转到加严检验来使得产品质量指标的过程平均控制在使用方的要求以下 GB T2828 2给出了用于单批或孤立批的抽样方案 这些抽样方案在很多情形下等价于GB T2828 1中的抽样方案 GB T2828 2中所有的抽样方案都包含要求以高概率接收批时的质量水平的有关信息 GB T2828 3给出了在长时期提交或观测中 当过程平均质量水平明显优于AQL时 使用的跳批抽样程序 当质量水平处于非常好的状态时 使用GB T2828 3中的跳批抽样程序比用GB T2828 1中放宽检验抽样程序更经济 与GB T2828 1一样 GB T2828 3用于单一来源的连续系列批 GB T2828 4和GB T2828 11给出了用于评定某一总体 批或过程等 的质量水平是否不符合某一声称质量水平的程序 该部分的功能不同于本系列的其他部分 其主要原因是 其他部分的程序是按接收质量限检索的 仅与验收抽样的实际目的有关 且综合考虑了两类风险 GB T2828 4的程序是为了在正规的 系统的评审或审核中所需做的抽样检验而开发出来的 GB T2828 4适用于对较大总体的抽样检验 GB T2828 11适用于对小总体的抽样检验 GB T2828 5给出了建立序贯抽样方案的方法 其鉴别力基本上等价于GB T2828 1中相应的方案 计量抽样检验方案的系统也按AQL检索 由GB T6378系列计量抽样检验程序给出 一 GB T2828 1 2012 计数抽样检验程序第一部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 标准的执行 1 技术部门给定的先决条件 1 批量N 2 接收质量限AQL 不合格品百分数或每百单位产品不合格数 3 检验水平IL 特殊4个 S 1 S 2 S 3 S 4 一般3个 4 抽样方式 一次 二次 五次 5 检验严格程度 正常 加严 放宽2 抽样检验方案的检索 1 根据给定的检验水平IL和交验批的批量N 得到样本量字码CL 2 根据样本量字码CL和给定的接收质量限AQL查主抽样表 得到抽样检验方案 3 说明 1 除非另有规定 抽样检验方案必须包括正常 加严 放宽三个方案构成的抽样检验计划 2 若给出从国家标准中简化的主抽检表 上册138 表5 5 就不必再从国家标准中检索方案 3 必须逐批作抽样检验记录 否则无法实施检验严格程度的转移 4 检索抽样检验方案遇到箭头时的口诀 沿着箭头走 见数就停留 同行是方案 千万别回头 4 示例某航天器材制造企业 对电子元器件的进货检验 对关键质量特性的抽样检验 检验水平IL 接收质量限AQL 0 01 交验批的批量N 1000件 试检索一次抽样检验方案 1 根据批量N 1000件 检验水平IL 查GB T2828 1 2012的样本量字码表得样本量字码CL J 见教材下册376页表7 6 2 根据样本量字码CL J和接收质量限AQL 0 01 查主抽检表 发现二者交汇处是箭头 按口诀得到如下方案 见教材下册377 379页表7 7 7 8 7 9 正常检验方案一次抽样检验方案为 N 1000 n 1250 A 0加严检验方案一次抽样检验方案为 N 1000 n 2000 A 0放宽检验方案一次抽样检验方案为 N 1000 n 500 A 0 3 注意 正常检验 加严检验方案中都出现n N的情况 此时应全数检验 4 如供需双方有协议且适用 也可从简化表中检索一次抽样检验方案 见教材上册138页表5 5 案例5 4 1 关于 特殊检验水平s 2 抽样方案的抽取数量的问答杨老师 您好 我是南宁宝莱医疗器械有限公司的质检部主管陈丽梅 上次参加过您在南宁培训 有个问题想请教您 关于 特殊检验水平s 2 抽样方案的正确使用方法是怎么样的 如下抽样方案是否正确 5 3 1出货抽样检验方案5 3 1 1如无特别规定或情况 出货检验方案采用GBT2828 1 2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 中规定的 正常检验一次抽样方案 5 3 1 2如无特别规定 出货检验水平采用 特殊检验水平S 2 AQL 1 0 5 3 1 3如果样本量等于或超过批量时 则执行100 全数检验 5 3 1 4对应抽样检验方案表格见下表 陈丽梅同志 你好4月9日来件收悉 因近日频繁出差 故回复晚了 请原谅 现对你提出的 特殊检验水平s 2 抽样方案的抽取数量问题答复如下 一 根据中国质量检验协会 质量检验专业技术培训教材 上册136 137页和下册375 377页的规定 即GB T2828 1 2003 计数抽样检验程序第1部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 的规定 你所检索的抽样检验方案是完全正确的 二 如按GB T2828 1 2012 计数抽样检验程序第1部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 的规定 你所检索的抽样检验方案也是完全正确的 三 请注意 特殊检验水平要慎用 因为特殊检验水平的判断能力很低 只有当破坏性检验和外观检验时才可以选用 此时要为减少抽样样本量而承担较大的风险 特殊检验水平限于在检验费用极高或产品价值很高的破坏性检验中采用 实际是宁愿增加误判的危险性 也要尽可能减少抽样样本量的情况下选用 查看 质量检验专业技术培训教材 下册370 371页的规定杨启善2014 4 23 案例5 4 2有关抽样检验结果判定问题的问答杨老师 您好 我是成都天奥电子股份有限公司质量部主任黄xx 我们单位每年都会派2 3人参加中国质量协会组织的检验人员培训 听过您的课 现在有个具体的疑问需要请教一下 望回答为谢 我们一个产品的规范中规定 抽样方案按GJB179中特殊水平S 3进行 其AQL为4 每百单位产品不合格品数 GJB179的特殊水平S 3 AQL4 0对应的是抽取13只 1只不合格为批次合格 2只不合格为批次不合格 实际情况是抽取了13只 结果1只不合格 现在应该判批次不合格还是合格 意见分歧如下 一 判合格因为GJB179就写的是抽13只 AQL为4 0 则1过2不过 二 判不合格因为每百单位产品不合格数为AQL4 则1 13 7 7 超过4 所以判不合格 请杨老师从专业的角度给予解答为谢 附件 GJB179A 96抽样程序及抽样表 本标准的其余部分可查看PDF文件 黄主任 你好很高兴收到你的来件 从你提供的上述案例来看 我认为应判为合格 因为样本大小n 13 其中不合格品数d 合格判定数AC 1 应接收该批 请注意 抽样方案允许样本的不合格品率为1 13 7 7 7 7 并不等于总体的不合格品率 只有多次抽样的样本的不合格品率平均值才会接近总体的不合格品率 即过程平均 不能把它作为能否接收的判断标准 抽样是随机的 样本中的不合格品数d为0或1的批都是合格的 合格批中不合格品数d为0或1的概率大体相同 平均下来合格批的不合格品率不会高于AQL 本案AQL 4 那种认为 1 13 7 7 超过4 所以判不合格 的意见是不妥的 以上意见仅供参考 欢迎继续讨论 杨启善2012 05 19 二 GB T2829 2002 周期检验计数抽样程序及抽样表 适用于对过程稳定性的检验 标准的执行 周期检验和逐批检验构成企业完整的检验系统 二者是产品投产和维持生产的必要条件 而且周期检验作为逐批检验的前提 是必须进行的检验方式 周期检验是对规定周期 时间间隔 内经逐批检验合格的一批或若干批中抽取样本进行检验 以判定周期内生产过程是否稳定的检验 产品投产前的周期检验称为型式试验 维持生产过程的周期检验称为例行试验 1 技术部门给定的先决条件 1 不合格质量水平RQL 2 判别水平DL 3 抽样方式 一次 二次 五次2 抽样检验方案的检索 1 只需根据不合格质量水平RQL和判别水平DL即可从主抽检表中检索方案 2 与之对应的抽样检验方案有六个 称为判定数组 技术部门根据实际情况从判定数组中选择一个方案 3 示例某电子元件厂生产军用精密金属膜电阻器 在周期检验中采用GB T2829 2002检索抽样检验方案 规定不合格质量水平RQL 10 判别水平DL 试检索一次抽样检验方案 见教材下册415页表7 29 按给定的先决条件 RQL 10 DL 从 判别水平DL 的一次抽样检验方案主抽检表中 由RQL 10从上到下可得到一系列抽样检验方案为 1 n 20 A 0 R 1 2 n 40 A 1 R 2 3 n 50 A 2 R 3 4 n 65 A 3 R 4 5 n 80 A 4 R 5 6 n 100 A 6 R 7 根据技术文件中对A 0的要求 选择方案 1 案例5 4 3有关AQL与产品不合格严重程度关系等问题的问答杨老师 您好 我是您在深圳培训的学生钟义球 上次问到您的问题 我们次品缺陷界定为三种 CR 极严重 Maj 严重 Min 轻微 三种 我们抽样是按照MIL STD 105E单次抽样二级水准 我们以Maj的水平确定抽样计划 如AQL是 CR0 Maj1 5 Min4 0 我们以1 5来确定抽样计划 但遇到这种情况 如50的批量 我们查到抽8PCS Maj收0退1 但在4 0的水平上 出现向下箭头 取箭头下面的允收数的话 抽样数却没有抽足 这种情况如何处理 我们暂时是不再抽样 允收数就用箭头指向的数据 我觉得是否应该补充样板 满足4 0水准的抽样数 这样抽样判定就科学 但操作又麻烦 您是否有更合理 经济的办法 另外 我们自己做形式试验 取得样板没法正常核查 我们试验是记缺点数 即一个样本会同时存在好几种问题 都会需要反应出来 如一个次品会有外观也会出现功能 这些还是全部需要记录 如此缺点数很多 大过100 这种情况请问如何判定合适 谢复 附件是我们的抽样管理办法 请指教 谢谢 附件 彩丽电子 深圳 有限公司质量文件文件编码 QD8 QC 01 007修改状态 1 A抽样管理办法第1页 共5页1 目的本管理办法规定了本厂各品质控制环节选定的允收品质水准和抽样方法 2 定义2 1 抽样检验 是从一批交验的产品总体中 随机抽取一定数量的产品样本 样品 对样品按标准进行检验 后根据其检验结果与预定的判定标准相比较 从而确定该批产品是否合格的检验方法 2 2随机抽样 为了避免抽样检验人员出于某种原因 有意识地抽取一批产品中一些品质好或品质差的产品作为样品而采取的抽取样品方法 2 3AQL 即AcceptableQualityLevels 允收品质水准 2 3 1CR 即Critical 极严重缺陷 2 3 2MAJ 即Major 严重缺陷 2 3 3MIN 即Minor 轻微缺陷 3 本厂允收品质水准 AQL 3 1参考美国军方抽样标准 IQC IPQC FQC环节采用正常检验 需要时OQA环节按 OQA成品控制规程 相关规定采用正常检验 正常检验单次抽样计划二级水准 MIL STD 105ELEVEL参见附表1 3 2参考美国军方抽样标准 OQA环节按 OQA成品控制规程 相关规定采用减量检验 减量检验单次抽样计划二级水准 MIL STD 105ELEVEL 参见附表2 3 3AQL IQC 进料检验 CR 0MAJ 1 0MIN 2 5IPQC 工序检验 CR 0MAJ 1 5MIN 2 5FQC 最终检验 CR 0MAJ 1 5MIN 4 0OQA 出货前检验 CR 0MAJ 1 5MIN 4 0 如客户有特别指定则以客户要求为准 4 抽样方法4 1批量 应由同型号 同等级 同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产品而组成 4 2检查抽样方案 依据检查批的批量在AQL表中查出 样本大小 数 再从样本大小数所在行和规定的 MAJ 允收品质水准所在的列相交处 读出判定数组 若在相交处是箭头 则沿着箭头方向 读出箭头所指的第一个判定数组 然后 由此判定数组所在的行向左 在样本大小栏内读出相应的样本大小数 当抽样方案的样本大小等于或大于批量时 该批量看作样本大小 抽样方案的判定数组保持不变 注 MIN样本数同MAJ样本数抽取 4 3抽取样本4 3 1用随机抽样方法 当检查批由若干个部分 或箱 组成 而这些产品又已严密包装好 首先随机抽取n个小部分 箱 然后从这n个小部分 箱 中再按分层随机抽样方法 随机抽取样品 注 n个小部分 若3箱以下 每箱抽取一定数量之和等于样品数 若3 9箱之内 最少3箱 抽取一定数量之和等于样品数 若9箱以上 则用开平方取n个小部分 箱 抽取一定数量之和等于样品数 4 3 2抽取样本的时间 可以在批的形成过程中 也可以在批组形成以后 4 4次品统计 根据相关检查依据 规格 逐个对样本进行检查 并分别累计CR MAJ MIN不合格品总数 注 同一个产品有多个不合格项 次品只记其中一项较严重的 即1个次品数 4 5判断被检查批合格或不合格 4 5 1正常检验判断 根据样本检查结果 若不合格品数小于或等于 抽样计划表 中允收 AC 数 则判定该批为合格 若不合格品数大于 抽样计划表 中或等于拒收 RE 数 则判定该批为不合格 4 5 2减量检验判断 根据样本检查结果 若不合格品数小于或等于 抽样计划表 中允收 AC 数 则判定该批为合格 若不合格品数大于 抽样计划表 中允收 AC 数但小于 抽样计划表 中允收 RE 数 则该批合格 但下批同类产品要调整到正常检验 若不合格品数大于 抽样计划表 中或等于拒收 RE 数 则判定该批为不合格 4 6判定批的处置 判定合格则整批接收 同时在协商的基础上向供货方提出某些附加条件 判定不合格批的批 原则上全部退回分供方 生产单位按 不合格品控制程序 处理 若有需要或客户特别规定时 抽样样本数另作规定执行 附件5 1附件1 正常检验单次抽样计划MIL STD 105ELEVEL表 详见本文件word版 5 2附件2 减量检验单次抽样计划MIL STD 105ELEVEL表 详见本文件word版 注 应用示例 1 正常检验电解电容批量为2000PCSAQLMAJ1 0MIN2 5 查样本数和判定数AC和RE 答 从AQL表中查到包含2000的行 1201 3200 与AQLMAJ1 0所在的列相交处 3 4 再往左在 样本大小 栏内读样本数 即样本数为125 AC 3 RE 4 与AQLMIN2 5所在的列相交处 7 8 样本数同MAJ等于125 即样本数为125 AC 7 RE 8 成品批量为90PCSAQLMAJ1 5MIN4 0 查样本数和判定数AC和RE 答 从AQL表中查到包含90的行 51 90 与AQLMAJ1 5所在的列相交处为 按箭头方向读出箭头所指的第一个判定组数 0 1 再往左在样本大小栏内读出样本数为8 即样本数为8 AC 0 RE 1 与AQLMIN4 0所在的列相交处为 1 2 样本数同MAJ等于8 即样本数为8 AC 1 RE 2 2 减量检验成品批量为90PCSAQLMAJ1 5MIN4 0 查样本数和判定数AC和RE 答 从AQL表中查到包含90的行 51 90 与AQLMAJ1 5所在的列相交处为 按箭头方向读出箭头所指的第一个判定组数 0 1 再往左在样本大小栏内读出样本数为3 即样本数为3 AC 0 RE 1 与AQLMIN4 0所在的列相交处为 0 2 样本数同MAJ等于3 即样本数为3 AC 0 RE 2 钟义球同志 你好现就你提的两个问题谈谈我的看法 仅供参考 一 是否有更合理 经济的办法 1 中国质量检验协会编 质量检验专业技术培训教材 下册399页关于使用GB T2828 1 2003标准注意事项指出 应按不合格严重程度分别规定接收质量限AQL 检验水平IL和抽样方式 这样做虽然麻烦 但符合标准 比较科学 2 中国电子质量管理协会编 电子产品制造业质量检验基本知识教材 海洋出版社 56页指出 当对不合格分组分别规定AQL值时 必须是每组都判为合格时 才能判该批产品合格 否则判该批产品不合格 这意味着应按不合格严重程度组别分别抽检 3 杨启善等译 全面质量管理总览 理论与应用 中国标准出版社 上册426页关于不合格或缺陷的等级划分 除了作出与上述2同样规定外 还规定 严格度调整也可按不合格或缺陷的每个等级分别进行 这也意味着应按不合格严重程度组别分别抽检 4 J M 朱兰主编 质量控制手册 上海科学技术文献出版社 722页关于缺陷的严重性分级指出 1 对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案 例如 对严重缺陷规定大的样组量 而对次要缺陷规定小的样组量 2 采用一个通用抽样方案 但对每一级所允许的缺陷数作出不同的限额 例如 不允许有严重缺陷 而只允许有某些次要的缺陷 综上所述 我的意见是 1 尽可能按三种不合格严重程度级别分别抽检 每级都判为合格时 才能判该批产品合格 否则判该批产品不合格 2 如果抽检中没有破坏性试验 也可采用一个通用抽样方案 样本量应是对应三个级别所需最大的 即13个 但对每一级所允许的缺陷数作出不同的限额 如AQL是 CR0 Maj1 5 Min4 0 二 自己做型式试验 缺点数很多 大过100 这种情况如何判定合适 1 按GB T2829 2002标准执行 详见中国质量检验协会编 质量检验专业技术培训教材 上册137 139页和下册401 422页 2 按GB T2829标准执行 详见中国电子质量管理协会编 电子产品制造业质量检验基本知识教材 70 85页 3 请注意 产品投产前的周期检验称为型式试验 维持生产过程的周期检验称为例行试验 计数包括计件和计点两类 计点就是按缺点数检验 这时不合格质量水平RQL有可能超过100 最大可达1000 但你公司的产品为电容器 不能按计点检验 必须按计件检验 RQL值最大不能超过10 事先应规定RQL值和缺点的定义 三 请改正贵公司抽样管理办法中两个小错误 一个是4 5 2条第三行 允收 RE 应为 拒收 RE 另一个是附件2倒数第三行 若不是良品数 应为 若不良品数 杨启善2013 04 25 三 GB T13262 1991 不合格品率计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 实施程序与应用举例 见马毅林等编著 产品质量抽样检验 181 191页 1 实施程序 1 规定单位产品的质量特性 例如螺钉的的直径 长度和螺纹 2 规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类 例如螺钉的的直径不合格为A类 长度不合格为B类和螺纹不合格为C类 3 规定生产方风险质量与使用方风险质量 GB T13262属于孤立批抽样检验标准 不可能将判为 通过 批的不合格品率控制在某一预先确定的数值下 仅能起到概率把关的作用 规定生产方风险质量与使用方风险质量是将概率把关的作用量化 给定 和 后 生产方风险质量p0与使用方风险质量p1相距越近 其把关作用越好 但所需样本量越大 4 组成检验批 5 抽样方案的检索在表5 1中 从p0栏和p1栏相交处读取抽样方案 左侧为样本大小n 右侧为合格判定数AC 6 样本的抽取7 检验样本8 能否接收的判断若样本大小n中不合格品数d 合格判定数AC 则接收该批 否则拒收 2 应用举例例1 规定p0为1 05 p1为3 00 时 求抽样方案解 在表5 1中 从p0为1 05 所在的行和p11为3 00 所在的列相交处读取抽样方案 左侧为样本大小n 435 右侧为合格判定数AC 8 请注意 抽样方案允许样本的不合格品率为8 435 1 83 它并不等于总体的不合格品率 只有多次抽样的样本的不合格品率平均值才会接近总体的不合格品率 不能把它作为能否接收的判断标准 四 计量抽样检验国家标准的执行计数抽样检验需要的样本量比较大 限制了一些企业的应用 计量抽样检验在相同的生产方风险 和使用方风险 情况下 可以使样本量n大幅度减小并可获得更多的产品质量信息 在化工 医药 冶金等流程性材料生产过程的抽样检验以及任何产品期望以小样本实施抽样检验情况下均可采用计量抽样检验 采用计量抽样检验对质量检验人员素质及测量系统的要求较高 1 GB T8054 1995 平均值计量标准型一次抽样检验程序及抽样表 标准的执行1 1先决条件1 产品质量要求 可接受质量水平p0 极限质量水平p1 将不合格品率转换为平均值对应于 望小值质量特性 给定单侧上规格限 时为 0u 1U 望大值质量特性 给定单侧下规格限 时为 0L 1L 望目值质量特性 给定双侧规格限 时为 0u 0L 1U 1L 2 抽样检验类型 可以根据以往检验数据确定标准差 无法确定 时 采用S法 1 2操作步骤 采用 法 1 计算统计量 2 检索抽样检验方案 根据计算统计量从主抽检表 见中国质量检验协会 质量检验专业技术培训教材 下册 462页 中检索抽样检验方案 n k 3 从交验批中随机抽取样本量为n的样本 4 检验并计算样本平均值X和样本标准差S 5 计算质量统计量QU 0u X QL X 0L 6 对交验批进行判断对于望小值质量特性 给定单侧上规格限 时 若有QU k 则判交验批接收 若有QU k 则判交验批拒收 对于望大值质量特性 给定单侧下规格限 时 若有QL k 则判交验批接收 若有QL k 则判交验批拒收 对于望目值质量特性 给定双侧规格限 时 若有QU k 且QL k 则判交验批接收 若有QU k 或QL k 则判交验批拒收 1 3示例对农药中有害杂质含量 望小值质量特性 采用计量抽样检验 规定 0u 0 004 1u 0 005 已知 0 0006 试检索抽样检验方案 1 计算统计量 0 005 0 004 0 0006 1 6672 查表 标准中之表1 见中国质量检验协会 质量检验专业技术培训教材 下册 462页或马毅林等编著 产品质量抽样检验 399页表13 3 由于计算统计量数值为1 667 在1 463 1 689之间 则得到计量抽样检验方案为 n k 4 0 822 3 判断从交验批中随机抽取样本量为n 4的样本 分别测量有害杂质含量值并计算其平均值X和质量统计量QU 若QU 0 822时 则判交验批接收 若QU 0 822 则判交验批拒收 2 GB T8053 2001 不合格品率计量标准型一次抽样检验程序及抽样表 标准的执行 见中国质量检验协会 质量检验专业技术培训教材 上册 140 142页 下册475 499 2 1先决条件1 质量水平 可接收质量水平p0 极限质量水平p1 2 规格界限对望小值质量特性给定单侧上规格界限TU 对望大值质量特性给定单侧下规格界限TL 对望目值质量特性给定双侧规格界限Tu TL 2 抽样检验类型 可以根据以往检验数据确定标准差 无法确定 时 采用S法 2 2操作步骤1 确定抽样检验方案 见表5 6和5 7 见中国质量检验协会 质量检验专业技术培训教材 上册 141页 2 从交验批中随机抽取样本量为n的样本 3 检验并计算样本平均值X和样本标准差 4 计算质量统计量QU TU X QL X TL 5 对交验批进行判断采用 法时a 对于望小值质量特性 给定单侧上规格限 时 若有QU k 则判交验批接收 若有QU k 则判交验批拒收 b 对于望大值质量特性 给定单侧下规格限 时 若有QL k 则判交验批接收 若有QL k 则判交验批拒收 c 对于望目值质量特性 给定双侧规格限 时 若有QU k 且QL k 则判交验批接收 若有QU k 或QL k 则判交验批拒收 采用S法时判断规则与上相同 只是各项计算中以S值取代 值 2 3示例某电子元件厂检验某种规格的电解电容器的漏电流 望小值质量特性 技术标准规定不得超过20mA p0 0 02 p1 0 10 已知 0 6mA 试检索抽样检验方案 因为 已知 采用 法查表 标准中之表1 见马毅林等编著 产品质量抽样检验 382 383页 即可得到抽样检验方案 n k 14 1 62 第五章进货检验和试验一 进货检验和试验的目的与作用二 进货检验的要求1 按合同或协议进行检验2 按检验和试验程序进行检验和办理入库手续3 外购产品 外协产品应是经企业评定合格供方的产品 其它情况进货应经过审批并通知相关部门4 按文件化程序 质量计划 检验和试验计划执行5 合格放行 不合格追回三 进货检验的内容1 首件 批 样品进货检验 1 首次进货 2 供方产品设计上有较大变更 3 产品制造工艺上有较大变更 4 供货停产较长时间后恢复生产 5 需方质量要求有了改变 2 成批进货检验 1 A类 是关键件 必检 2 B类 是重要件 抽检 3 C类 是一般件 对产品型号规格 合格标志等进行验证 示例 图5 2机械厂原材料检验流程图图5 3电子设备厂进货检验流程图 第六章过程 工序 检验和试验一 过程检验和试验的目的与作用1 目的 预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序 2 作用 实施对不合格品的控制 实现产品标识 二 过程检验和试验的要求1 按质量计划和文件要求进行检验 2 设置质量控制点进行检验 3 合格转序 不合格不得转序 4 如果因急需进行 例外放行 则必须有可追回程序 三 过程检验和试验的内容1 首件检验2 巡回检验3 完工检验 三 过程检验和试验的内容1 首件检验 是对加工的第一件或前几件产品进行的检验 目的是及早发现质量缺陷 查明原因 采取改进措施 2 巡回检验 是检验员在生产现场 按一定的时间间隔对有关过程 工序 进行流动检验 检验项目和职责 重点是关键工序 对加工后产品进行抽检或全检 做好合格品 不合格品 废品的处理工作 做好检验记录 提出检验报告 3 完工检验 是对一批加工完的产品进行全面的检验 目的是发现和剔除不合格品 使合格品转入下道工序或进入半成品库 4 环境检验5 工艺监督检查 案例5 6 1 巡检结果如何与操作工的奖金相结合 尊敬的杨啓善老师 想请教一下知识渊博的您 我们公司是烟标生产企业 我们有两台印刷机 十几台模切 烫金机 目前我们的巡检的日常巡检是巡检员对所有在线生产的机台进行抽检 每一小时巡检一次 根据抽检结果 对不合格产品进行扣分 满分100分 而没有对扣分机台做直接扣罚 造成巡检的威信低 而且巡检结果长期都在95分以上 没有起到巡检员该有的职能 我们目前的想法是 通过改革使巡检员在发现问题时可以对扣分机台直接扣罚 每机台工人的工资设一个专项质量奖 扣罚从专项质量奖中出 但细节方面却一直没有一个好的方案 杨老师见多识广 知识丰富 有没有别的厂家可以借鉴的 或是给我们提供一些建议 我们不盛感激 圆圆宝贝2013 10 26 圆圆宝贝同志 你好你所提的问题实质上是一个与巡检有关的人力资源管理中的奖罚细节规定问题 这样的问题不可能有统一答案 我的意见仅供参考 首先摘抄有关著作的规定供你学习和参考 1 中国质量检验协会 质量检验专业技术培训教材 上册 147页指出 巡回检验是检验员在生产现场 按一定的时间间隔对有关过程 工序 进行流动检验 检验项目和职责 重点是关键工序 对加工后产品进行抽检或全检 做好合格品 不合格品 废品的处理工作 做好检验记录 提出检验报告 2 中国质量检验协会 质量检验专业技术培训教材 下册 536 537页指出 企业的质量考核指标是根据国家 行业主管部门的要求和企业的实际情况每年制定一次 并将制定的质量考核指标作为经济责任制的主要内容 对完成质量指标和在提高优质品率 减少废品率 降低质量损失等方面作出突出贡献的部门 车间 班组和个人给予奖励 对完成指标不好应按经济责任制规定予以处罚 3 张公绪主编 质量专业工程师手册 195页指出 工序检验除了三检 即自检 互检 专检 以外还有巡检 即巡回检验 是检验员根据生产中的质量关键因素与生产现场情况对正在加工的产品进行的质量检查 4 朱兰主编 质量控制手册 488 530页详细论述了质量促进工作 指出 易出误差的操作工根源在于 1 缺乏接受能力 体质上 心理上 品格上以及其他方面的接受能力 解决办法是重新分配工作 2 缺乏准备 教育 训练等等 3 明知故犯 批评 教育 处罚 根据上述著作的观点和规定 我的意见和建议是 1 你公司坚持进行巡回检验 并且想通过改革提高巡检的威信和效果 表明你们重视产品质量 2 建议你们对巡回检验中发现的不合格产品 首先要责令责任人员和部门及时纠正 返工 返修等 其次应分析造成不合格的原因 针对原因采取纠正措施 做到举一反三 今后不再发生类似不合格 为了警示和教育 加以记录和扣分也是必要的 3 可采用 业绩评测矩阵表 对操作工进行考核评定 就是根据工作特点 设计出供业绩评测用的表格 表中要有被评测单位或人员的一般信息 比如名称或姓名 职务或职称 时间和地点等 还要有评测的目的和依据 目的是评测的战略目标 比如评比和奖励 晋级和转正等 依据是评测的标准和法规 比如职称评定系列规定 管理体系认证国家标准等 表中核心项目是评测的等级和结论 等级一般分为3级或者5级 填表时3级记为A B C A表示优秀 B表示合格或称职 C表示不合格或不称职 5级记为1 2 3 4 5 5表示很好 4表示好 3表示一般 2表示不太好 1表示不好 结论为评测结果定为哪个级 当然表中还要有评测小组的组成及其签字 祝工作顺利杨启善2013 12 2 第七章最终检验和试验 一 最终检验和试验的作用1 目的 亦称成品检验或出厂检验 防止不合格成品入库或交付 由专职检验人员进行 3 作用 全面考核产品质量 二 最终检验和试验要求1 依据企业技术文件进行检验 新产品依据质量计划 老产品依据成品检验规程2 按规定要求检验并作出结论3 审批认可方可出厂三 最终检验和试验内容1 装配质量检验2 总装成品检验 功能 性能检验 结构 外观检验 安全检验3 型式试验 结构受力 空运转 负载试验 精度检验 高低温 温度冲击 耐潮 防霉 防腐 防尘 密封 振动 四 型式试验的内容1 空载试验2 负载试验3 高低温试验4 温度冲击试验5 耐潮湿试验6 防霉 腐 尘试验7 密封试验8 振动 冲击试验等 第八章成品入库 包装及出厂检验一 成品入库检验1 按检验和试验程序及检验规程的要求进行检验 2 核对和检查油封 油漆的质量是否满足文件规定的要求 判定是否合格 3 核对和检查包装的产品 检查包装材料 包装箱的结构和包装的质量是否满足文件规定的要求 判定是否合格 4 入库单或入库交验单齐全 判定合格后方能入库 二 成品包装检验及出厂检验1 按文件要求检验2 检查1 包装材料 2 包装箱是否牢靠 是否按包装设计文件制作并符合规定要求 3 包装前是否按文件规定的要求进行油封 油漆 润滑及外观的检验 4 成品合格证书 或标志 的编号与包装箱的编号必须相符 3 按产品装箱清单1 产品说明书 2 产品合格证书 3 附件 备件全面清点核对 第九章检验和试验记录及检验证书 检验印鉴的管理一 检验和试验记录的作用1 证明质量管理体系有效运行 2 证明企业实施质量控制和最终产品符合质量要求 3 表明负责产品放行的检验部门和检验人员 4 为纠正措施和改进质量提供依据 二 检验和试验记录的种类及内容1 进货检验和试验记录2 过程检验和试验记录3 成品检验记录4 入库 包装检验记录5 型式试验 周期检验记录6 其他记录三 检验和试验记录的管理1 设计记录表单2 对记录进行标识 收集 编目 归档 储存 借阅等3 及时传递和上报四 检验证书 检验印鉴的管理1 合格证书 包括质量证书 品种规格证书 检验和试验报告等2 合格证标签3 检验证书 检验印鉴的管理 专人管理 责任人签字 第十章不合格品控制及检验和试验状态的管理一 检验和试验状态1 检验和试验状态分4种 待检 待判定 合格 不合格2 检验和试验状态的管理 标明状态 防止误用或混用二 不合格品控制1 标识 记录 评价 隔离 处置不合格品2 处置措施包括返工 返修 让步接收 拒收或报废3 采取纠正措施和预防措施