塑钢窗监理细则.doc

. 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、塑钢门窗安装的特点 2 四、监理工作流程 2 五、监理工作控制要点和目标值 2 （一）、材料控制 2 （二）、安装过程控制 4 （三）、主控项目 5 （四）一般项目 6 （五）、控制目标值 7 六、塑钢门窗安装工程质量标准和检查方法 7 七、监理工作方法和措施 11 八、成品保护措施 11 一、工程概况 工程项目名称： 工程项目地点： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 二、编制依据 1、监理规划，以及土建部分施工监理实施细则 2、建筑设计说明 3、住宅装饰装修标准（DB31/T30-1999） 4、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96） 5、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91） 6、工程施工组织设计 7.合同及相关文件 8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 三、塑钢门窗安装的特点 1、本工程在塑钢门窗制作时要求减小框与门窗洞口的间隙。 2、根据施工单位的塑钢门窗安装施工方案确定窗与墙体的连接方法。 3、塑钢门窗框与墙之间缝隙处理要求高。 4、外加工，塑钢门窗加工、安装采取分包形式。 四、监理工作流程 审核分包单位 检查材料制作抽检 审核塑钢门窗制作安装方案 进场检验 安装前矫正抽检 门窗框安装固定抽检 塑钢门窗安装工程验收 其余部分安装抽检 五、监理工作控制要点和目标值 （一）、材料控制 施工中所使用的所有材料,均应提供厂家名称、供应商、品牌、产品规格、型号厚度，并附有产品说明及厂家资质证明。并经甲及设计部签认后方可大面积使用。 1、型材： 1）、塑钢窗型材采用双色共挤材料。型材颜色以建设单位设计部提供的色卡为准。 2）、型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑，平整，无明显凹凸无杂质。型材端部应清洁，无毛刺。 3）、型材直线偏差不应不大于1mm/m，最大偏差不应大于2mm。 4）、型材外形尺寸，厚度（D）≤80允许极限偏差值为0.3mm，宽度（W)允许极限偏差值为0.5mm。 5）、型材壁厚应符合国家标准。 2、五金件： 1）、氧化层、镀层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。 2）、表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。 3）、连接处铆钉端部必须园整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆钉处不应松动。 4）、涂层色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。 5）、五金件的各项性能指标均因符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准的规定。 3、玻璃 1）、玻璃要求使用浮法玻璃。 2）、玻璃产品的质量应符合下列相关质量标准： GB11614-1999《浮法玻璃》 GB/T11944-2002《中空玻璃》 GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃》第二部分 钢化玻璃，GB/T18915.2-2002镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃。 3）、胶条： 外观：外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显渣子及其它缺陷，颜色均匀一致。 尺寸公差：密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2000中表2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。密封胶条几何公差按GB/T3672.2000中N级执行。 性能：符合国家相关规定。 4、钢衬：钢衬要求采用电解热镀锌钢板，窗钢衬厚度≥1.5mm，门钢衬厚度≥2.0mm（钢衬最终的厚度有承包单位进行设计计算共同确定）.当钢衬厚度小于3.0mm时，镀锌层平均厚度应大于55m，局部不应不低于45m，当钢衬厚度大于3.0mm时，镀锌层平均厚度应大于70m，局部不应不低于55m。 5、密封胶： 1）、应选用国产广州白云、杭州之江等同档次品牌产品。 2）、密封胶颜色，室内外颜色有建设单位设计部确定。 （二）、安装过程控制 1、塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，何时门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等。) 2、所钢门窗安装前对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3、二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正、在同一墙面上有基层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 4、门窗框安装前，应对标高控制线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 5、建筑外门窗的安装必须牢固。门窗固定点，第一道位置距离转角部为150-200mm，中间固定点均匀布置且固定点间距不得大于500mm。 6、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活关闭严密，无倒翘、回弹现象，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 7、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 8、塑钢门窗框与洞口墙体之间采用柔性连接，其间隙采用聚氨酯发泡填塞，发泡完成后突出窗框部位的发泡材料应用压条压实平整，迎水面不得采用刀片等切割。 9、塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 10、塑钢门窗扇的相交密封或毛毡密封条安装应连接完好，不得出现不连接、断裂、托槽等缺陷。 11、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。 （三）、主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 2、塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3、塑钢门窗扇必须安装牢固， 并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 （四）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。 2、塑钢门窗推拉门窗扇开关里不应大于100N。 3、塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 4、塑钢门窗扇的相交密封条和毛毡密封条应安装好，不得脱槽。 5、有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检查方法应符合下表规定 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方式 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查 ＞1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查 ＞2000 5 3 门窗框的正、侧垂直度 3 用1M垂直检测尺检测检查 4 门窗横框水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 同樘门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 8 推拉门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 门窗铰链部位配合间隙 +2；-1 用塞尺检查 （五）、控制目标值 1、质量控制等级：优良。 2、进度控制：按已审定的施工进度计划执行。 六、塑钢门窗安装工程质量标准和检查方法 1、塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。 2、门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。 3、门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平、竖直表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。 4、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。 5、合页、拉手、插销、门锁等效五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。 6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主 控 项 目 1 门窗质量 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求 观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录 全数检查 2 框、扇安装 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm 观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录 抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查 3 拼樘料与框连接 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm 观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录 4 门窗扇安装 塑料门窗扇应开关灵活、开闭严密、无倒翘。 观察；开启和关闭检查；手扳检查 5 配件质量及安装 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求 观察；手扳检查；尺量检查 6 框与墙体缝隙填嵌 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹 观察；检查隐蔽工程验收记录 一 般 项 目 1 表面质量 塑料门窗表面应整洁、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤 观察 2 密封条及旋转门窗间隙 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀 观察 3 门窗扇开关力 平开门窗扇平铰链的开关力就不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 观察；用弹簧秤检查 4 玻璃密封条、玻璃槽口 玻璃密封条与玻璃与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽 观察 5 排水孔 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求 观察 6 安装允许偏差 项目 允许偏差 （mm） 用钢尺、1m水平尺和塞尺检查 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 ＞1500mm ,3 门窗槽口宽度对角线长度差 ≤2000mm 3 ＞2000mm 5 门窗框的正、侧面垂直度 3 门窗横框的水平度 3 门窗横框标高 5 门窗竖向偏离中心 5 双层门窗内外框间距 4 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 平开门窗铰链部位配合间隙 +2，-1 项目 质量要求 检查方法 门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。 观察 五金件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。 观察 密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。 观察 玻 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃镀膜层应朝向室内。 观察 璃 双玻 安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象，内外表面应洁净，夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起。 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部粘紧，压条与型材的接触处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm 观察 拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动螺钉间距≤600mm内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封 观察 推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量应符合设计要求，开关力应≤100N 观察，深度尺，弹簧秤 框与墙体的连接 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。 观察 排水孔 畅通，位置正确 观察 七、监理工作方法和措施 1、 施工前进行技术交底，做到施工人员了解掌握安装共识和检查标准及验收规范，提高安装人员对所钢窗的质量认识和控制水平。 2、 对进成品半成品检查和随机抽样进行解体检查，需（内腔、壁厚和钢衬），门的（壁厚和内设防腐、防火材料）是否符合要求，同时见证取样送检，合格后方可安装。 3、 样板先行和样板对比 1）、塑钢门窗的制作材料经检查与样板存放样板一致。 2）、按施工标准在技术较的同时进行样板安装，样板安装严格按施工标准要求进行所有技术、操作人员，监理、甲方全部在场签字确认做施工检查的标准和监理验收的依据 3）、监理平行检查和巡视，在检查中发改安装施工过程中与样板施工不符，监理通过通过通知单联系，限期整改，对照样板规范施工质量。 4）监理验收，根据施工单位自检互检合格上报工序验收报验申请，监理组织共和分部工程签字验收验收。 5）、塑钢窗安装后，对窗口进行淋水试验，监理检查渗透情况并做好淋水试验记录。 八、成品保护措施 1、 门窗进入施工现场后应放置在清洁、平整的地方且避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应方垫木（高于地面100mm以上），且应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。 2、 储存门窗的环境温度应不小于5℃，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场防止时间不得超过两个月。 3、 加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，门窗在安装的过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。 4、 已安好的门框、扇的洞口不得再做运料通道。 5、 严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁踩踏窗框、窗扇或窗撑。 6、 应防止力器划伤门窗表面，并应防止点、气焊火花烧伤面层。 7、 装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。 8、 确保保护膜完整、无破损、无碰擦。门下槛应采用套盒、加垫竹胶板等硬质防护，已防止施工过程中手推车等硬物碰撞以及踩踏导致门框变形。 9、 需针对我司选用的锁具在进场后，安装临时执手面板，待交房前换上原配面板；锁具及把手安装完毕后，应采取对装饰面板及保守的保护措施（指定），防止表面划伤、磕碰。 10、 供方应与施工现场按批次想总承包商移交已完工进户门，移交前门厂家应完成对已破损的门框，门扇保护膜的恢复工作。 精选word范本！