资源描述
制 冷 机安 全 操 作 规 程编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 发放编号： 发布日期:2018-06-01 实施日期: 2018-06-01xxxx有限公司 工程保障部发布制冷机安全操作规程1目的： 根据“设备管理制度”，规范制冷机的操作2适用范围：适用于螺杆冷冻机操作管理3职责31 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。并检查落实。32 冷冻机所在车间主任负责贯彻执行。33 冷冻机专职管理人员，车间冷冻机使用人员，车间冷冻机维护保养机修负责具体实施。4开机程序4.1 开机前的检查4.1.1接班时首先查看冷冻机运行记录,机修巡检记录,明确上次停车原因及时间。严禁带病开车。4.1.2 冷媒乙二醇溶液液位是否正常，冰点是否正常。（参考开机前检查参数一览表）4.1.3 机组润滑油油位是否正常（油位须高于视镜1/2），检查机油运行时间及质量。（机组运行2000小时后，需更换润滑油）4.1.4 检查高压贮液器液位是否常。（氟利昂泄漏后，液位会明显下降）4.1.5确认电加热器正常工作，油温加热器正常工作的情况下应达到40摄氏度以上。4.1.6 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；4.1.7 检查控制仪表和保护装置是否正常。4.1.8 现场应无障碍物，杂物等影响开机的负面因素。4.1.9检查压力表读数是否正常.（自动停机时0.25-0.5mpa，长时间停车后0.7-1.0mpa)4.1.10 氟利昂系统，冷媒系统，润滑油管路，冷却水系统无跑冒滴漏。4.1.11 蒸发式冷凝器水池水位须高于循环泵30CM（水泵运转后水位会瞬间降低，因部分水处于悬空状态。），蒸发冷补水阀门处于全开状态，循环水泵叶轮轴用手可盘动，蒸发冷周围环境无影响设备运行的杂物，循环水阀门处于打开状态。4.1.12 冷冻水水池水位应高于循环泵口50CM(必须确保水位正常，因冷冻水循环终断会造成保护停机，再次开机至正常运行需20分钟，此时间段会导致冷冻水温度升高，当保护措施出现故障时，冷冻水循环异常可能导致冻坏蒸发换热器。盐水箱应处于密闭状态，因为空气中的氧气会导致冷冻水即乙二醇溶液缓慢氧化而呈现酸性，进而腐蚀系统造成泄漏，危及系统安全。循环泵阀门处于开启状态4.1.13 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值(参考报警停机参数设定表）4.1.14 检查高低压管道系统和设备,有关阀门是否处于准备工作状态。A.从压缩机高压排出管线到蒸发式冷凝器，再到高压贮液器有关阀门是否打开。 B.贮液器至蒸发器管线阀门，干燥过滤器阀门是否打开，电磁阀关闭良好。4.1.15 确认机组油加热器在开机前对冷冻润滑油加热了足够时间（长时间停车断电的情况下，机组需供电预热8小时以上才可以开机，因为长时间停车后，机组润滑油中含有液态氟利昂，开机后机组压力降低，润滑油会被急剧汽化膨胀的氟利昂带走导致压缩机失油，影响机组润滑导致低油位停车保护，提前加热润滑油的的目的就是为了蒸发其中混有的液态氟利昂，防止上述情况的发生） 开机前检查参数一览表：序号名称正常值备注检查频次及执行人1压缩机润滑油温度40摄氏度以上手感或温枪测量每次开机冷冻机专员2压缩机高低压压力0.2-0.5mpa目视（机组自动停机后启动时）每2h一次当班操作人员3机油液位位置液位高于油视镜1/2目视每6小时一次车间维修人员4机油运行时间,油品运行中质量4000小时2000时后开始检查开机隔500小时一次，冷冻机专员。5高压贮液器液位运行中处于高低视镜之间目视（仅适用于高纯车间，技术级无视镜）每6小时一次车间维修人员6内循环水泵泵压020-025MPaQ70%*220m3/h，仅适用于技术级车间开机/每2 小一次当班操作人员7水池乙二醇液位1200-2000mm目视每6小时一次车间维修人员8乙二醇对应冰点-17-20摄氏度冰点仪测量每周一次冷冻机专员9乙二醇PH正常值为中性或弱碱性酸性会腐蚀蒸发器铜管每周一次冷冻机专员10检查乙二醇溶液杂质清除过20目筛网检查清理过滤网开机/每月一次车间维修人员11蒸发冷水池液位处于满池状态需判定补水量随时大于蒸发量每2小时一次车间操作人员12蒸发冷流量/水温水温不高于环境温度2摄氏度.手感或温枪测量，流量待定。开机/每天一次13蒸发冷水质/排水水质硬度450，ph值6.5-8.0定期换水每周一次/车间操作人员14蒸发冷喷头喷洒均匀，无堵目视开机/每周一次车间维修人员15主机高低压力表0.7-1.0Mpa长时间停车后开车开机/冷冻机专员16冷冻机油加热时间8小时/次或油温大于40摄氏度机组断电超过2小时开机/冷冻机专员17电源检查三相四线380+_5%/50HZ/三相电压差须在6V内开机/每月一次车间电工4.2.0 机组启动程序4.2.1 确保开机前检查已到位，满足开机时条件。4.2.2 启动冷冻水内循环水泵。4.2.3 打开人机界面，启动主机。4.2.4 启动压缩机.（注意观察星三角启动是否正常，加载是否正常，高低压压力变化是否正常，蒸发式冷凝器水泵与风机按设定参数启闭）4.2.5 如是初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后停机。4.3.6 压缩机运转的压力、温差正常后，可运转一段时间，检查各运动部位、测温、测压点密封处，如有不正常(观查压力表指针走动情况)，应停机检查。运行过程检查参数一览表：序号名称正常值/设定值备注检查频次及执行人1冷冻水进水回水温度差35（单机头）双机头时610每2小时一次车间操作人员2冷冻水出水温度0-10摄氏度根据工艺需要每天一次冷冻机专员3温度调节范围正负1摄氏度每天一次冷冻机专员4能级25%/50%/75%/100%每2小时一次车间操作人员5排气温度正常75-90摄氏度每2小时一次车间操作人员6排气高压正常1.15-1.5 MPa每2小时一次车间操作人员7吸气低压正常0.1-0.4 MPa每2小时一次车间操作人员报警保护停机参数设定表序号名称设定值复位操作人备注1排气温度120(技术级冷冻机，98（高纯冷冻机）冷冻机专员复位前须查明原因2排气高压1.8 MPa冷冻机专员复位前须查明原因3吸气低压0.1 MPa冷冻机专员复位前须查明原因4油位低报警待定冷冻机专员复位前须查明原因5油压差报警0.15 MPa冷冻机专员仅适用于技术级车间）复位前须查明原因6缺冷冻水-15摄氏度当班操作人员（仅适用于高纯车间）复位前须查明原因7相序错过欠电压当班操作人员需检查线路8电机过载当班操作人员需检查电机线路4.4 运转过程中注意事项4.4.1 开启机后,加载是否正常,蒸发式次序凝器的水泵及风机是否正常启闭.4.4.2 主机油位高于油视镜1/2，润滑油品质量良好，运行2000小时后每过500小时检查一次。4.4.3 润滑油路是否畅通无堵塞，油分充分回油。否则检查滤芯，进行保养更换。（运转部件无噪音及过热，机组油位正常，回油管视镜可见回油）4.4.4 压缩机吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据是否正常.4.4.5 压缩机是否存在严重回液现象,且机体会严重结霜,油温排气温度明显低于正常数值.主机运行有杂音。4.4.6 压缩机,冷却水泵,冷媒水泵及风机等电机运行电流,冷却水及冷媒水的流量。4.4.7 冷冻水出水温度要高于其冰点温度8以上,以防止冻坏蒸发器。4.4.8 系统管路及阀门无泄漏,压力表, 温度计,液位计是否正常。4.4.9 如果由于某项安全保护动作正常自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，决不能随意再次开机。4.4.10 突然停电,停水或遇火警时,运行中出现严重回液时,要立即停机,停车时严禁猛打开关阀门。4.4.11 如果在气温较低的季节开机，应首先确认机组油加热器正常工作，机组油温40摄氏度以上，然后才能开机。4.4.12 冷冻机组的正常油位在油视镜的1/2以上，每次开机前并保证这一点，开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机，操作过程中一定要经常注意油位是否合适，必要时给予补油。4.4.13 加油时一定加同一规格型号的润滑油，不同润滑油切忌混用。4.5 停机程序关闭主机，然后特别注意: 压缩机停机后,至少10分钟后才能停冷冻水内循环泵。5 停机保护5.1.1 如果在气温较低的季节长时间停机，应将油冷却器等用水设备中的存水放净，防止设备受冻损坏；5.1.2 如果长时间停机，应每周开动机组一次，让润滑油遍布机组内部。5.1.3 定期检查系统压力及液位，以防止制冷剂泄漏；5.1.4 如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机组一次，运转时间约30分钟；5.1.5 夏季停车时,注意高压系统高压；5.1.6 系统检修需关闭制冷剂阀门时,一定防止出现密闭空间内满液现象,以防止液爆。6: 记录6.1 冷冻机运行记录(岗位巡检人员每2小时查一次)6.2 冷冻机设备巡检记录(当班机修人员每6小时查一次)以下记录由冷冻机专职管理员记录6.3 冷冻机报警及复位记录6.4 冷冻机运行日志(维修/保养/加/换油/开停车等)6.5 冷冻机其它记录7: 发放范围：技术车间、高纯车间、车间冷冻岗位、机修班组、冷冻专职管理员。此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好最新可编辑word文档
展开阅读全文