防止大电机烧损的措施.doc

防止大电机烧损的措施1.1绝缘老化高压电动机因加工工艺等种种原因，不可避免的使绝缘内部存在一定的气隙，在电机运行过程中，这些电场集中的地方，可能发生局部放电现象，长期的电腐蚀造成线棒绝缘强度下降，形成绝缘事故。1.2线圈固定工艺不良，引起绝缘磨损线圈固定不良主要表现在槽部或端部线圈的松动，端部线圈空、松、当线圈在槽部或端部固定不良时则会因电动力作用，引起线圈绝缘磨损，甚至造成线圈端部变形。线圈固定不良往往表现在绑线不紧，紧固件不牢固绑环与端部线圈紧固程度不够，槽楔打得不紧，槽内上下层匝间垫条选择不当等等。1.3线棒鼻部存在的问题1.3.1绝缘薄弱线棒鼻部是手包绝缘，往往存在气隙或夹层，属于绝缘薄弱部位，如绝缘表面脏污或受潮极易发生闪络事故。94年浑东厂两台10万千瓦机组给水泵电机由于进入水蒸气造成电机同时烧损，解体检查故障均在线圈鼻部。1.3.2鼻部焊接质量不良目前很多电机出厂均采用导线搭接后绕扎铜线在挂锡的焊接方式，发现多起漏焊，虚焊的质量问题，其后果是引起鼻部焊接处过热。电机频繁起动所产生的电动力加剧了焊接处故障的发展，其结果是热-机械应力-热的恶性循环，最终导致鼻部烧断。焊接质量不良可以从电机直流电阻测试中及时发现，浑江厂三期扩建时购进的两台高压电动机，运行不久就发现其直流电阻线间差分别由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解体后发现两台电机线棒鼻部连接处均有开焊现象，其中一台电机的鼻部已烧损50%（两股绕并）。1.4鼠笼式转子笼条断裂转子笼条断裂一般发生在起动频繁的制粉系统高压电机中。由于笼条在转子槽内间隙比较大，而且槽出口至汇流环间铜条处于空间悬浮状态，在交变电动力的作用下，便在切平面内发生交变弯曲，最大应力将集中在悬浮部位。结果是造成该处疲劳断裂或开焊，如不及时处理，将会引起恶性循环，造成大量笼条断裂，降低电机运行性能，甚至于笼条串出刮坏线圈。浑江厂#3炉磨煤电机就发生过这样的事故。2.1结合大修进行有珍对性的防磨处理2.1.1检查槽楔有无松动，空现象，必要时退出槽楔，选择合适的垫条重新打紧。2.1.2在槽出口处用8浸脂涤纶绳缠绕加封，以防垫条串动磨损线绝缘，同时对线棒振动可起到缓冲作用。2.1.3加强线圈鼻部的缘，使用浸脂无碱玻璃丝带缠绕3-4层，并向线棒延伸20mm左右，待绝缘固化后，再用3浸脂涤纶绳进行缠绕加固。2.1.4检查线圈端部R角处要有2-3mm间隙，如有局部不满足要求可加垫浸脂绦纶毡绑扎处理。2.1.5检查端部绑环与线圈间如有间隙可用浸脂涤纶毡进行充填，绑绳如有松驰可重新绑扎。浑江厂一般两个大修期进行重新绑扎一次。2.1.6对转子笼条进行加固，使用双股3浸脂涤纶绳于笼条槽出口与汇流环处和起动笼条进行环绑。即可起加固作用，又可防止笼条断裂后损坏定子线棒。2.1.7现场处理线圈鼻部连线时采用银焊2.2缩短试验周期2.2.1预防性试验规程规定,电机大修时测试直流电阻。根据实际情况，浑江厂制定测试周期为一年2次，多年来通过直流电阻测试发现十几台高压电动机隐形缺陷。2.2.2根据多年来测试经验，我们认为，对于双Y型内部死连接的电动机直流电阻线间差大于0.5%就应认为有问题进行查找故障点。第 3 页 共 3 页