工作面过地质构造安全技术措施.doc

工作面过地质构造安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识序号作业活动重大危险源及有害因素可能导致的后果控制措施1打眼作业人员操作不规范人员受伤或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮或顶板松软冒顶作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板闲杂人员通过人员受伤在作业区域设置警戒打眼未采取降尘尘肺病或设备损坏湿式打眼，静压水降尘支架偷落人员受伤或设备损坏作业前对作业点支架进行检查，确保支架完好，同时该处升紧支架未对前溜闭锁人员伤亡作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电闭锁，并设专人看护2放炮作业现场监护不到位人员伤亡跟班队干统一指挥，班组长全程监护操作不规范人员伤亡对作业人员进行培训，确保员工按标作业作业地点支护不好人员受伤作业前严格执行“敲帮问顶”制度员工配合不好人员受伤严格按照岗位作业标准进行作业未设置警戒其他闲杂人员闯入严格按照措施执行，设置警戒瓦斯浓度增大瓦斯超限进而引起瓦斯爆炸作业前，瓦检员对作业点有害气体浓度进行检查，经测定无异常情况时，方可进行作业；同时对作业点前后20m进行冲洗未对前后溜闭锁人员伤亡作业前，必须由专职电工对前溜、后溜进行停电闭锁，并设专人看护工器具不完好人员受伤作业前，作业人员必须对工器具进行检查，确保完好方可使用非专职爆破员作业人员伤亡必须由专职爆破员作业3进入煤墙作业操作不规范人员受伤或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮人员受伤或设备损坏作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板顶板漏矸人员受伤作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板。二、15101工作面地质构造概况本工作面总体地势东北高西南低，总体呈一单斜构造。工作面东部坡度较缓，西部较大，局部地方底板出现起伏变化，形成小型褶曲，在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。已探明地质构造有x11、x12陷落柱和F3、F4正断层。但在回采过程中，可能会遇见未探明地质构造或以上已探明地质构造的衍生地质构造。本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。三、遇陷落柱安全技术措施（一）过陷落柱回采方式根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。如果采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶，则采用注浆或注马丽散护帮、控顶。根据过陷落柱回采可能出现的情况，制定如下措施：（二）预防陷落柱及陷落柱影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用1864mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。4、进入煤墙作业前，必须先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。5、如果陷落柱带煤墙片帮较为严重，顶板异常破碎，必要时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护，科瑞森对破碎顶板进行充填，并另行补充相关措施。（三）沿两巷底板回采，局部作业方式。工作面在回采作业过程中，采煤机仍沿着煤层底板割煤，可以进行保证工作面陷落柱区域在过陷落柱后均处在煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石，优先采用采煤机破岩并适当漂溜，以减少机组破岩厚度，当严重影响采煤机通过时，采用松动爆破破岩通过。1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。2、装药爆破（1）松动爆破时，根据现场实际情况，确定炮眼布置：揭露岩石高度低于600mm时，布置单排炮眼，炮眼距离煤层底板300mm，炮眼间距为800mm,炮眼深度900mm，炮眼与煤层底板成30角斜向下，单眼装药量为1卷2卷27乳化炸药。揭露岩石高度高于600mm时，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面规定布置；中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm，单眼装药量为1卷2卷27乳化炸药。炮眼孔径(直径)为36mm。（2）爆破一次作业范围为：三组支架。一次打眼、全部装药、一次起爆。（3）爆破后，采用采煤机滚筒清渣。采煤机滚筒清渣有困难时，人工清渣。（4）爆破后，若有爆破不彻底，遗留底臌岩石时，使用风镐破岩，高度大于600mm，进行二次爆破处理。（5）爆破破岩、清渣后，及时推溜、移架支护顶板、煤墙。（6）未受陷落柱岩石底板影响区段，按15101回采作业规程中规定执行。（四）松动爆破安全技术要求1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。3、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护，防止放炮崩坏。4、在爆破前后，附近20m范围内必须进行洒水降尘。5、放炮必须分段进行，一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走，能移架必须及时移架，以防漏矸。采煤机清矸时，应采用多循环的方式，以减少顶板暴露面积。6、爆破作业由跟班队干统一指挥，安全员现场监督。装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”。即：装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8时必须立即处理，并不准用电钻打眼。7、爆破作业由专职爆破员进行装药、连接母线操作、起爆作业，并与安全员、班组长进行“三人连锁放炮”。即：爆破前，爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破口哨进行爆破。爆破后三牌各归原主。8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离爆破地点不少于100m。并且要在距放炮地点100m和所有能通向放炮地点的巷道的安全地点站好岗。9、爆破作业采用三组支架范围为一组，单独装药，一次装药全部起爆的方式。爆破必须采用矿用专用起爆器、毫秒延期电雷管和矿用炸药。10、炮眼单眼装药量不得超过200g，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；放炮母线不得小于100m。11、炸药、雷管等火工品的管理，严格执行煤矿安全规程和民用爆炸物品安全管理条例中的规定。炮箱、雷管以及装配引药应选择在运巷超前距离切眼30m左右顶板完好、远离电气设备的地点进行。12、放炮母线应随用随挂，并悬挂在支架侧，严禁与工作面供电、信号电源线路铺设在一起。13、当爆破所崩掉岩石不能通过采煤机机身或运输设备时，采用风镐人工破岩，当岩石较大（单向长度超过600mm），进行二次爆破，爆破必须使用打眼放炮方式，炮眼深度不小于600mm。14、凡进行打眼、装药、连线等进入前溜、煤墙作业必须闭锁前溜开关，并悬挂“停电”管理牌；并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。采煤机必须距离作业地点大于15m。需要启动时，必须经跟班队干同意，并撤离人员后，方可开机。作业地点距离采煤机在30m以内时，必须闭锁采煤机开关，并摘开滚筒离合器。非经现场指挥人员同意，严禁送电。前溜机头附近时，闭锁转载机、破碎机开关。并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间，才可沿线检查，找出拒爆的原因。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。17、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与据爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（4）在据爆处理完以前，严禁在该地点及逆行侧做与处理拒爆无关的工作。18、进入煤墙作业前，必须由班组长进行敲帮问顶，长时间在煤墙操作和煤墙有片帮危险时，必须使用大板对煤墙进行维护。并提前打出防片帮支护顶板、煤墙。若煤墙片帮较宽，支架防片帮不能支护住顶板时，进入煤墙作业前，必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚。19、过陷落柱影响期间，加强机电设备检查、维修，特别是加强采煤机滚筒、截齿、摇臂、行走机构、液压支架、前后溜等设备检修维护。20、局部炮采期间，队干跟班指挥，安全员现场监护。多点平行作业时，确定每组安全负责人，负责安全监督。（五）过陷落柱时排水管理：我矿井奥灰水位为:+823-+825m，本工作面开采最低标高为+923m，故目前不涉及承压开采。在回采过程中，由于顶板自然脱落，造成裂隙发育，预计会破坏顶板K2、K3、K4三层含水层，但这三层含水层赋水性都较弱，且已经打设顶板疏放水孔，在回采过程中预计水量约为15m/h，施工队组及时完善排水设施保证正常回采。根据电法勘探显示，15101工作面内无富水区域，15101工作面回采初期为了保证工作面正常回采，工作面内应加强排水设施管理，加强工作面排水能力，预防因顶板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影响正常回采。为杜绝工作面涌水量增大影响正常，在过陷落柱期间，必须加强工作面的排水设施管理，确保工作面排水设施完好可靠，完善工作面的排水系统，加强工作面排水能力，保证工作面的排水。同时在过陷落柱期间，加强排水管理，建立、完善工作面排水记录，跟班队干、班长巡回检查工作面来水情况，当工作面涌水出现异常情况时，立即向公司调度室、地质部汇报，由公司协调具体排水工作以及是否撤退；并及时制定相应措施。（六）过陷落柱时“一通三防”管理：1、在过陷落柱期间自动化部设专人对工作面瓦斯传感器进行24小时不间断监测监控。2、过陷落柱瓦斯检查制度：（1）专职瓦检员每班分三次以上对工作面机组下风流、回风隅角、后溜机尾、进风流、回风流、混合风流的瓦斯进行检查，填写瓦斯记录牌板，并向调度室和安全信息中心汇报瓦斯浓度变化情况。（2）瓦斯检查要实行挂牌管理，由专职瓦检员填写检查记录。（3）跟班队干、班长及采煤机司机、电钳工以及单岗流动人员必须携带便携式瓦检仪。报警浓度为0.8。3、过陷落柱有关瓦斯的安全规定：（1）工作面回风流中的瓦斯浓度一旦大于0.8，必须停止作业，撤出人员，并由公司总工程师负责采取措施进行处理，只有在瓦斯浓度降低小于0.8时，方可恢复工作。（2）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（3）工作面体积大于0.5m3空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）如果检查支架顶部瓦斯浓度1.5%时，方可回采作业。工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，采取措施处理。必要时对支架上方和煤墙进行注浆加固或充填，注浆、充填材料必须符合国家及集团公司有关规定。（5）每班至少对支架顶部（靠煤墙侧）、后尾梁（靠采空区侧）处的瓦斯浓度进行1次检查，间隔5架设1个检查点。瓦斯浓度大于1.5%时，必须停产处理。4、过陷落柱工作面进、回风隅角瓦斯管理措施（1）及时封堵处理回采工作面的进、回风隅角，减少向采空区的漏风，回采工作面隅角不能及时冒落的，必须及时处理，隅角金属棚在进入采空区前必须完成回收或退锚工作，进行回棚或退锚时，必须经瓦斯员进行瓦斯检查。（2）在回采过程中尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。（3）后溜机尾链轮处应进行喷雾洒水，防止高温火花；同时在最后四组支架后部安装喷雾装置，以冲淡局部瓦斯。（4）在回风隅角的瓦斯检查区域应明确规定9个检查点的位置，并吊挂检查说明牌。（5）回风隅角的瓦斯传感器必须安设在高浓度瓦斯部位，距帮大于200mm，距顶小于300mm。因移动支架、风障等因素影响瓦斯传感器的可靠性时，在安全员的监督下由瓦检员负责回风隅角瓦斯传感器的悬挂，未经瓦检员的同意，采煤队组人员不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。（6）采煤工作面每班的跟班队干必须指定人员负责风幛维护、回风隅角瓦斯传感器的保护工作，保证风幛、瓦斯传感器正常使用。5、过陷落柱工作面通风设施及保证风流稳定可靠的措施（1）工作面通风设施要有专人管理，保证经常处于良好的状态，并能够正常使用。（2）工作面必须配备专职瓦斯检查员，按照要求对瓦斯进行检查，并分地点挂牌，说明检测的结果和时间。（3）各种防尘、防瓦斯设施必须按照要求配备齐全。（4）个人防护必须严格执行有关规定，工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩，否则不得作业。（5）个人防护必须严格执行有关规定，工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩，否则不得作业。（6）及时排除巷道内的污水和杂物，保证通风系统的正常运行。（7）通风部每旬进行一次测风工作，并将结果通知综采队。（8）任何人都不得以任何理由拆除或破坏通风设施。6、要加强轨道、胶带两顺槽各处净化水幕及各转载点喷雾的维护，确保水幕及各处喷雾的正常使用。7、加强工作面支架移架、放煤喷雾的检修和维护，以减少工作面煤尘堆积。8、加强工作面的煤尘管理。工作面每班冲洗，确保无煤尘堆积。9、工作面过陷落柱期间，要加强“一通三防”设施的正常维护和使用，并指定专人负责，确保设施完善完好。10、工作面过陷落柱期间，工作面“一通三防”管理严格执行煤矿安全规程、15101工作面回采作业规程中“一通三防”管理规定。11、当工作面CO或H2S等有害气体出现异常情况时必须立即停止工作面生产，并及时通知通风部及相关部门，由相关领导确定是否能生产，然后制定相应方案。（七）过陷落柱期间公司、队成立管理领导组。公司成立领导组，协调指挥。队领导组：组长：队长副组长：技术员组员：队干、班组长（八）按照规程要求，做好各项矿压观测工作。（九）过陷落柱作业安全技术措施：1、过陷落柱过程中，要坚持矿压观测，及时对工作面顶板情况进行监控和预报，发现矿压显现后要及时采取措施。2、移架工移架时，要尽量采用带压擦顶移架的方式，少降快移，及时管理工作面顶板。移架时，尽量采用间隔移架方式，防止支架倾倒或下滑。到位后，要及时升紧支架，打出防片帮。3、需要进入前溜进行打眼、装药、处理大块岩石等作业时，必须闭锁前部刮板输送机，距采煤机30m以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。处理前要先敲帮问顶，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，然后在有专人监护，队干现场指挥的情况下，进行作业。4、端头三角区顶板不稳定，有冒顶危险或煤壁片帮较宽时，要先斜挑抬棚管理三角区顶板，然后再割端头煤，移排头支架。5、两巷超前段维护距离必须保持动态下不少于25m，并且套棚所用单体柱四个牙全部咬合吃劲，迎山有力，防止柱倒伤人。6、工作面清煤时必须保证工作质量，清煤清到实底，清够宽度，为工作面的推溜打好坚实基础。7、进入煤墙作业严格执行如下安全技术措施：（1）进入煤墙作业前必须由专职电工闭锁前溜开关，悬挂“停电”管理牌，设专人看护；并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。当作业地点距离采煤机在30m以内时，必须闭锁采煤机开关，并摘开滚筒离合器和隔离开关。需要启动时，必须经跟班队干同意，人员撤离到安全区域后，方可开机。在前溜机头附近时，必须闭锁转载机、破碎机开关，并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。作业期间严格执行停送电制度。（2）作业前，由班组长使用长柄工具对作业点煤墙、顶板执行敲帮问顶，处理掉煤墙、顶板的活煤、活矸后方可作业。（3）人员进入煤墙，必须在可靠支护空间下作业，并升紧作业点周围支架顶梁、前梁。（4）人员进入煤墙片帮或顶板破碎的地方作业前，使用大板（规格为1/2（180200）2500mm）将金属网紧贴煤墙，以支架防片帮、前溜铲煤板为支点进行支撑。支架防片帮逼紧大板紧贴煤墙，大板垂直顶、底板。根据现场煤墙破碎情况，合理确定大板的铺设密度，确保煤墙碳块不片帮、不掉落。（5）若煤墙片帮较宽，支架防片帮不能支护住顶板时。进入煤墙作业前，必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚，大板棚以超前支护用大板（规格为3/4（180200）4000mm）为梁，DZ-35单体柱作腿架设一梁两柱棚管理支架前梁至煤墙间的顶板，必要时以大板棚梁和支架防片帮为支点铺设扯木增加支护密度。维护好顶板后，使用大板（规格为1/2（180200）2500mm）紧贴煤墙，以前溜铲煤板为支点，使用单体柱斜戗大板逼紧煤墙。（6）人员进入煤墙作业时，跟班队干、班组长必须严格控制人员，严禁多处同时作业，严禁单一地点一次作业范围超过10m。并选派有经验、动作灵活的职工作业，并设专人监护作业点周围的顶板、煤墙、支护情况，发现有支护变形、顶板落煤、煤墙流煤等异常，立即通知作业人员撤到老塘。待顶板、煤墙稳定，重新敲帮问顶并加强支护后，方可进入作业。（7）严禁进入无支护的煤墙作业。有煤墙片帮、顶板冒落等危险预兆时，严禁进入。人员进入煤墙作业时，作业地点前后20m范围内严禁动作支架。（8）若在煤墙架设大板抬棚，进入煤墙作业完后，应使用长柄工具远距离回撤护帮护顶支护，逐步回撤护帮、护顶支护材料。待顶板、煤墙稳定后，专人监护下，人员进入前溜迅速将支护材料、工具全部回撤到支架内。（9）作业完毕，跟班队干、班组长必须对作业现场进行认真细致检查，确认无任何安全隐患后，方可通知专职人员送电、打开闭锁，开机运转。（10）进入煤墙作业，由跟班队干统一指挥，班组长、安全员现场监护。8、推溜移架作业必须由专职支架工操作，推溜时要保证大溜的平直度，严禁出现急弯，造成设备损坏。9、移架时，坚持带压移架、少降快移的原则，支架必须确保侧护板的正确使用，减小支架间距。移架结束后，必须将支架升紧，打到初撑力要求。10、过陷落柱期间，要加强设备检修，特别是针对易损坏设备、部件，坚强检修、根据损坏程度，及时更换或处理。11、过陷落柱期间，准备好支护材料，必要时，能够迅速投入使用。12、过陷落柱期间，每项单项工程必须落实安全责任人，确保各负其责。13、过陷落柱期间，当顶板异常破碎时，根据生产技术部安排及时根据需要制定顶板加固措施。14、整个作业过程，员工严格按照岗位作业标准化通用标准和各工种岗位作业标准化作业标准进行作业，严禁违标作业。15、整个作业过程，严格按照煤矿安全规程相关规定进行，确保作业安全顺利进行。16、其他相关要求严格按照15101综采工作面回采作业规程相关规定执行。四、过断层安全技术措施（一）过断层回采方式根据工作面实际情况确定过断层采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面断层周围及断层影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。根据过断层回采可能出现的情况，制定如下措施：（二）预防断层及断层影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用1864mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。4、进入煤墙作业前，必须先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。5、如果断层带煤墙片帮较为严重，顶板异常破碎，必要时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护，科瑞森对破碎顶板进行充填，并另行补充相关措施。（三）沿两巷底板回采，局部作业方式。工作面在回采作业过程中，采煤机仍沿着煤层底板割煤，可以进行保证工作面断层区域在断层后均处在煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石，优先采用采煤机破岩并适当漂溜，以减少机组破岩厚度，当严重影响采煤机通过时，采用松动爆破破岩通过。1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。2、装药爆破（1）松动爆破时，根据现场实际情况，确定炮眼布置：揭露岩石高度低于600mm时，布置单排炮眼，炮眼距离煤层底板300mm，炮眼间距为800mm,炮眼深度900mm，炮眼与煤层底板成30角斜向下，单眼装药量为1卷2卷27乳化炸药。揭露岩石高度高于600mm时，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面规定布置；中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm，单眼装药量为1卷2卷27乳化炸药。炮眼孔径(直径)为36mm。（2）爆破一次作业范围为：三组支架。一次打眼、全部装药、一次起爆。（3）爆破后，采用采煤机滚筒清渣。采煤机滚筒清渣有困难时，人工清渣。（4）爆破后，若有爆破不彻底，遗留底臌岩石时，使用风镐破岩，高度大于600mm，进行二次爆破处理。（5）爆破破岩、清渣后，及时推溜、移架支护顶板、煤墙。（6）未受断层岩石底板影响区段，按15101回采作业规程中规定执行。（四）松动爆破安全技术要求1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。3、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护，防止放炮崩坏。4、在爆破前后，附近20m范围内必须进行洒水降尘。5、放炮必须分段进行，一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走，能移架必须及时移架，以防漏矸。采煤机清矸时，应采用多循环的方式，以减少顶板暴露面积。6、爆破作业由跟班队干统一指挥，安全员现场监督。装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”。即：装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8时必须立即处理，并不准用电钻打眼。7、爆破作业由专职爆破员进行装药、连接母线操作、起爆作业，并与安全员、班组长进行“三人连锁放炮”。即：爆破前，爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破口哨进行爆破。爆破后三牌各归原主。8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离爆破地点不少于100m。并且要在距放炮地点100m和所有能通向放炮地点的巷道的安全地点站好岗。9、爆破作业采用三组支架范围为一组，单独装药，一次装药全部起爆的方式。爆破必须采用矿用专用起爆器、毫秒延期电雷管和矿用炸药。10、炮眼单眼装药量不得超过200g，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；放炮母线不得小于100m。11、炸药、雷管等火工品的管理，严格执行煤矿安全规程和民用爆炸物品安全管理条例中的规定。炮箱、雷管以及装配引药应选择在运巷超前距离切眼30m左右顶板完好、远离电气设备的地点进行。12、放炮母线应随用随挂，并悬挂在支架侧，严禁与工作面供电、信号电源线路铺设在一起。13、当爆破所崩掉岩石不能通过采煤机机身或运输设备时，采用风镐人工破岩，当岩石较大（单向长度超过600mm），进行二次爆破，爆破必须使用打眼放炮方式，炮眼深度不小于600mm。14、凡进行打眼、装药、连线等进入前溜、煤墙作业必须闭锁前溜开关，并悬挂“停电”管理牌；并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。采煤机必须距离作业地点大于15m。需要启动时，必须经跟班队干同意，并撤离人员后，方可开机。作业地点距离采煤机在30m以内时，必须闭锁采煤机开关，并摘开滚筒离合器。非经现场指挥人员同意，严禁送电。前溜机头附近时，闭锁转载机、破碎机开关。并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间，才可沿线检查，找出拒爆的原因。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。17、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与据爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（4）在据爆处理完以前，严禁在该地点及逆行侧做与处理拒爆无关的工作。18、进入煤墙作业前，必须由班组长进行敲帮问顶，长时间在煤墙操作和煤墙有片帮危险时，必须使用大板对煤墙进行维护。并提前打出防片帮支护顶板、煤墙。若煤墙片帮较宽，支架防片帮不能支护住顶板时，进入煤墙作业前，必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚。19、过断层影响期间，加强机电设备检查、维修，特别是加强采煤机滚筒、截齿、摇臂、行走机构、液压支架、前后溜等设备检修维护。20、局部炮采期间，队干跟班指挥，安全员现场监护。多点平行作业时，确定每组安全负责人，负责安全监督。（五）过断层时排水管理：在回采过程中，由于顶板自然脱落，造成裂隙发育，预计会破坏顶板K2、K3、K4三层含水层，但这三层含水层赋水性都较弱，且已经打设顶板疏放水孔，在回采过程中预计水量约为15m/h，施工队组及时完善排水设施保证正常回采。根据电法勘探显示，15101工作面内无富水区域，15101工作面回采初期为了保证工作面正常回采，工作面内应加强排水设施管理，加强工作面排水能力，预防因顶板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影响正常回采。为杜绝工作面涌水量增大影响正常，在过断层期间，必须加强工作面的排水设施管理，确保工作面排水设施完好可靠，完善工作面的排水系统，加强工作面排水能力，保证工作面的排水。同时在过断层期间，加强排水管理，建立、完善工作面排水记录，跟班队干、班长巡回检查工作面来水情况，当工作面涌水出现异常情况时，立即向公司调度室、地质部汇报，由公司协调具体排水工作以及是否撤退；并及时制定相应措施。（六）、过断层时“一通三防”管理：1、在过断层期间自动化部设专人对工作面瓦斯传感器进行24小时不间断监测监控。2、过断层瓦斯检查制度：（1）专职瓦检员每班分三次以上对工作面机组下风流、回风隅角、后溜机尾、进风流、回风流、混合风流的瓦斯进行检查，填写瓦斯记录牌板，并向调度室和安全信息中心汇报瓦斯浓度变化情况。（2）瓦斯检查要实行挂牌管理，由专职瓦检员填写检查记录。（3）跟班队干、班长及采煤机司机、电钳工以及单岗流动人员必须携带便携式瓦检仪。报警浓度为0.8。3、过断层有关瓦斯的安全规定：（1）工作面回风流中的瓦斯浓度一旦大于0.8，必须停止作业，撤出人员，并由公司总工程师负责采取措施进行处理，只有在瓦斯浓度降低小于0.8时，方可恢复工作。（2）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（3）工作面体积大于0.5m3空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）如果检查支架顶部瓦斯浓度1.5%时，方可回采作业。工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，采取措施处理。必要时对支架上方和煤墙进行注浆加固或充填，注浆、充填材料必须符合国家及集团公司有关规定。（5）每班至少对支架顶部（靠煤墙侧）、后尾梁（靠采空区侧）处的瓦斯浓度进行1次检查，间隔5架设1个检查点。瓦斯浓度大于1.5%时，必须停产处理。4、过断层工作面进、回风隅角瓦斯管理措施（1）及时封堵处理回采工作面的进、回风隅角，减少向采空区的漏风，回采工作面隅角不能及时冒落的，必须及时处理，隅角金属棚在进入采空区前必须完成回收或退锚工作，进行回棚或退锚时，必须经瓦斯员进行瓦斯检查。（2）在回采过程中尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。（3）后溜机尾链轮处应进行喷雾洒水，防止高温火花；同时在最后四组支架后部安装喷雾装置，以冲淡局部瓦斯。（4）在回风隅角的瓦斯检查区域应明确规定9个检查点的位置，并吊挂检查说明牌。（5）回风隅角的瓦斯传感器必须安设在高浓度瓦斯部位，距帮大于200mm，距顶小于300mm。因移动支架、风障等因素影响瓦斯传感器的可靠性时，在安全员的监督下由瓦检员负责回风隅角瓦斯传感器的悬挂，未经瓦检员的同意，采煤队组人员不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。（6）采煤工作面每班的跟班队干必须指定人员负责风幛维护、回风隅角瓦斯传感器的保护工作，保证风幛、瓦斯传感器正常使用。5、过断层工作面通风设施及保证风流稳定可靠的措施（1）工作面通风设施要有专人管理，保证经常处于良好的状态，并能够正常使用。（2）工作面必须配备专职瓦斯检查员，按照要求对瓦斯进行检查，并分地点挂牌，说明检测的结果和时间。（3）各种防尘、防瓦斯设施必须按照要求配备齐全。（4）个人防护必须严格执行有关规定，工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩，否则不得作业。（5）个人防护必须严格执行有关规定，工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩，否则不得作业。（6）及时排除巷道内的污水和杂物，保证通风系统的正常运行。（7）通风部每旬进行一次测风工作，并将结果通知综采队。（8）任何人都不得以任何理由拆除或破坏通风设施。6、要加强轨道、胶带两顺槽各处净化水幕及各转载点喷雾的维护，确保水幕及各处喷雾的正常使用。7、加强工作面支架移架、放煤喷雾的检修和维护，以减少工作面煤尘堆积。8、加强工作面的煤尘管理。工作面每班冲洗，确保无煤尘堆积。9、工作面过断层期间，要加强“一通三防”设施的正常维护和使用，并指定专人负责，确保设施完善完好。10、工作面过断层期间，工作面“一通三防”管理严格执行煤矿安全规程、15101工作面回采作业规程中“一通三防”管理规定。11、当工作面CO或H2S等有害气体出现异常情况时必须立即停止工作面生产，并及时通知通风部及相关部门，由相关领导确定是否能生产，然后制定相应方案。（七）过断层期间公司、队成立管理领导组。公司成立领导组，协调指挥。队领导组：组长：队长副组长：技术员组员：队干、班组长（八）按照规程要求，做好各项矿压观测工作。（九）过断层作业安全技术措施：1、过断层过程中，要坚持矿压观测，及时对工作面顶板情况进行监控和预报，发现矿压显现后要及时采取措施。2、移架工移架时，要尽量采用带压擦顶移架的方式，少降快移，及时管理工作面顶板。移架时，尽量采用间隔移架方式，防止支架倾倒或下滑。到位后，要及时升紧支架，打出防片帮。3、需要进入前溜进行打眼、装药、处理大块岩石等作业时，必须闭锁前部刮板输送机，距采煤机30m以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。处理前要先敲帮问顶，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，然后在有专人监护，队干现场指挥的情况下，进行作业。4、端头三角区顶板不稳定，有冒顶危险或煤壁片帮较宽时，要先斜挑抬棚管理三角区顶板，然后再割端头煤，移排头支架。5、两巷超前段维护距离必须保持动态下不少于25m，并且套棚所用单体柱四个牙全部咬合吃劲，迎山有力，防止柱倒伤人。6、工作面清煤时必须保证工作质量，清煤清到实底，清够宽度，为工作面的推溜打好坚实基础。7、进入煤墙作业严格执行如下安全技术措施：（1）进入煤墙作业前必须由专职电工闭锁前溜开关，悬挂“停电”管理牌，设专人看护；并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。当作业地点距离采煤机在30m以内时，必须闭锁采煤机开关，并摘开滚筒离合器和隔离开关。需要启动时，必须经跟班队干同意，人员撤离到安全区域后，方可开机。在前溜机头附近时，必须闭锁转载机、破碎机开关，并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。作业期间严格执行停送电制度。（2）作业前，由班组长使用长柄工具对作业点煤墙、顶板执行敲帮问顶，处理掉煤墙、顶板的活煤、活矸后方可作业。（3）人员进入煤墙，必须在可靠支护空间下作业，并升紧作业点周围支架顶梁、前梁。（4）人员进入煤墙片帮或顶板破碎的地方作业前，使用大板（规格为1/2（180200）2500mm）将金属网紧贴煤墙，以支架防片帮、前溜铲煤板为支点进行支撑。支架防片帮逼紧大板紧贴煤墙，大板垂直顶、底板。根据现场煤墙破碎情况，合理确定大板的铺设密度，确保煤墙碳块不片帮、不掉落。（5）若煤墙片帮较宽，支架防片帮不能支护住顶板时。进入煤墙作业前，必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚，大板棚以超前支护用大板（规格为3/4（180200）4000mm）为梁，DZ-35单体柱作腿架设一梁两柱棚管理支架前梁至煤墙间的顶板，必要时以大板棚梁和支架防片帮为支点铺设扯木增加支护密度。维护好顶板后，使用大板（规格为1/2（180200）2500mm）紧贴煤墙，以前溜铲煤板为支点，使用单体柱斜戗大板逼紧煤墙。（6）人员进入煤墙作业时，跟班队干、班组长必须严格控制人员，严禁多处同时作业，严禁单一地点一次作业范围超过10m。并选派有经验、动作灵活的职工作业，并设专人监护作业点周围的顶板、煤墙、支护情况，发现有支护变形、顶板落煤、煤墙流煤等异常，立即通知作业人员撤到老塘。待顶板、煤墙稳定，重新敲帮问顶并加强支护后，方可进入作业。（7）严禁进入无支护的煤墙作业。有煤墙片帮、顶板冒落等危险预兆时，严禁进入。人员进入煤墙作业时，作业地点前后20m范围内严禁动作支架。（8）若在煤墙架设大板抬棚，进入煤墙作业完后，应使用长柄工具远距离回撤护帮护顶支护，逐步回撤护帮、护顶支护材料。待顶板、煤墙稳定后，专人监护下，人员进入前溜迅速将支护材料、工具全部回撤到支架内。（9）作业完毕，跟班队干、班组长必须对作业现场进行认真细致检查，确认无任何安全隐患后，方可通知专职人员送电、打开闭锁，开机运转。（10）进入煤墙作业，由跟班队干统一指挥，班组长、安全员现场监护。8、推溜移架作业必须由专职支架工操作，推溜时要保证大溜的平直度，严禁出现急弯，造成设备损坏。9、移架时，坚持带压移架、少降快移的原则，支架必须确保侧护板的正确使用，减小支架间距。移架结束后，必须将支架升紧，打到初撑力要求。10、过断层期间，要加强设备检修，特别是针对易损坏设备、部件，坚强检修、根据损坏程度，及时更换或处理。11、过断层期间，准备好支护材料，必要时，能够迅速投入使用。12、过断层期间，每项单项工程必须落实安全责任人，确保各负其责。13、过断层期间，当顶板异常破碎时，根据生产技术部安排及时根据需要制定顶板加固措施。14、整个作业过程，员工严格按照岗位作业标准化通用标准和各工种岗位作业标准化作业标准进行作业，严禁违标作业。15、整个作业过程，严格按照煤矿安全规程相关规定进行，确保作业安全顺利进行。16、其他相关要求严格按照15101综采工作面回采作业规程相关规定执行。五、避灾路线（一）避灾原则1、及时报告当发现（生）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。2、积极抢救灾害事故发生后，第一时间向调度室及队组值班室汇报，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。3、安全撤离当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。如果不能及时升井，马上到避难硐室避难。4、妥善避难如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。（二）避灾路线避灾路线按照15101工作面回采作业规程中的相关内容严格执行。第 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