龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施.doc

龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施一、工程概况：1、工程简介龙固煤矿为期工程，因施工需要共布置单16T稳车12台、单10T稳车4台、双16T稳车2台。凿井稳车主要布置在副立井井筒与主、副提凿井绞车之间，每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。本工程标高为-0.50m，为防止凿井期间雨季防洪考虑，本工程标高低于井口标高，相当于绝对标高0000。2、主要工程量本工程基础钢筋采用级、级；混凝土采用C40砼。二次灌浆采用TG-1无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50mm。基础承台砼：C401650m3钢筋：49t二、编制依据1、稳车基础施工图2、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3、煤矿建设施工质量验收及评定规则土建部分4、建筑施工手册（第五版）5、煤矿安全规程（2010版）三、施工准备1、人员配备施工队伍现已全部进场，并经过三级安全教育，持证上岗，技术人员熟悉图纸，并进行图纸会审。人员配备：施工队长：1名技术员：2名质量员：1名安全员：1名材料员：1名掘进工：25名砼工：15名钢筋工：20名木工：25名电焊工：4名架子工：8名小型机械工：2名2、施工机具准备施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1水准仪台110直流电焊机台22钢卷尺把211逆变电焊机台43小推车辆412套丝机台24钢筋切断机台213空压机台25钢筋弯曲机台214风镐个26钢筋调直机台215打夯机套37多功能刨床台116氧焊工具套28圆盘锯台11750振动棒个59砂轮切割机台130振动棒个5四、主要工序施工方案1、工序流程图测量放线基土清理基础垫层基础钢筋基础模板基础砼基土回填钻孔施工完2、土方开挖2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求，采用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖时留出300mm左右，再用人工修挖到设计标高，清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。2.2、挖土结束由监理单位认可后，方可进行下道工序施工。2.3、堆土地点事先必须征得建设单位同意，方可实施，基槽如须加深部位及时联系建设单位。3、钢筋工程磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为20双向网片布置，间距均为150mm，基础中间钢筋为14三向网片布置，间距均为600mm，钢筋采用闪光对焊，同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。上层网片用马凳支设，马凳上平垂直高度为6000mm。在磨煤机承台施工中，为控制螺栓盒施工质量，需留一道水平施工缝设在-3.5m处，施工缝留设严格按规范留设插筋，相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求，保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%，基础钢筋保护层为50mm。4、模板工程模板采用普通胶合板，承台总高6m，第一次施工至-3.5m，地脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m处，承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆，间距为700mm。磨煤机基础模板加固：模板内楞采用50100mm方木，间距250mm,外侧采用48mm3.5mm钢架管加固找正，水平方向设14对拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。5、砼工程51、砼浇筑为确保大体积混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑，每层在400mm左右，第一层浇筑完后，再浇筑第二层。施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用50插入式振动棒。要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时，应及时处理。52砼的运输运输由8m3罐车运输，负责将砼运输至浇筑点，然后用泵车直接进行浇筑。五、砼施工措施本工程基础承台为大体积砼，其形体大，结构厚，混凝土量非常大，除了必需满足一般混凝土的施工要求外，最重要的是还应控制温度裂缝的发生。1、合理选用水泥配制砼，选用低水化热的普通硅酸盐水泥。2、合理选用砼试配，降低水泥用量，掺加粉煤灰，控制水灰比，减少水泥水化热。控制温升，可选用高标号水泥，掺加高效减水剂。3、选用颗粒大、级配良好的骨料。4、尽量降低砼的入模温度。5、砼浇筑后做好砼的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温应力。依据当前气候条件，可覆盖塑料布和一层编制袋养护。6、加强测温和温度监控，随时掌握砼内外温度变化，内外温差控制在25以内。砼浇筑前埋设测温导线或导管。砼浇筑完毕后，利用电子测温仪或温度计按时测量砼温度，并做好记录。7、根据测温情况，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度。六、砼生产质量控制砼配合比由土建试验室提供。施工前应进行试配，以确定合理的配合比。搅拌前，根据砂石实际含水率计算出施工配合比。严格控制砼的搅拌时间，搅拌时间不得大于90s。每100m3留置砼标养试块一组，同条件养护试块一组，并按规范要求进行砼生产质量统计分析，掌握砼的生产质量波动情况，并及时进行改进。七、质量保证措施1、整个施工过程中严格按ISO9000贯标程序组织施工，做好各分项工程的过程控制及记录，确保各分项工程质量。2、施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格，且在有效期内使用，特殊作业人员（如电焊工）应是经专业培训合格者，持证上岗操作。3、模板支设前，主筋上必须绑扎水泥砂浆垫块，一方面为控制钢筋保护层，一方面为避免模板表面涂刷的隔离剂粘污梁钢筋。4、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。柱模要反复吊中，保持其垂直度和轴线准确。5、砼浇注时必须派有专人看模。6、钢筋验收完后，需由项目部下发砼浇灌令后方可进行砼的浇注。7、砼倾落高度2.0m，超过2.0m应设串筒或搭设溜槽防止砼离析。8、砼养护要专人洒水。八、质量通病及预防措施1、模板易出现的质量通病：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入砼内；拆模时上段砼缺损；底部上模不牢等。预防措施如下：模板应有足够的强度和刚度。同时支模，垂直度要准确。基础上口通长拉线，保证上口平直。砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺损。2、钢筋易出现的质量通病：漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准，绑扎搭接接头松脱等。预防措施如下：为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。浇砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。钢筋较密时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上下边，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在浇捣后抽除承托钢筋。操作时不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修整并清理干净。2、砼易出现的质量通病：表面局部缺浆粗糙，并有许多小凹坑，施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良等。预防措施如下：3、麻面预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板间用海棉条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。4、蜂窝预防措施严格控制砼配合比，混凝土要拌合均匀。浇筑时砼下落高度不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施。分层浇筑，分层捣实；振捣时符合规定操作。浇筑砼时，应设专职看模人员观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取措施进行加固。5、孔洞预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，并认真振捣密实。控制好下料速度。采用正确的振捣方法，严防漏振。防止砂、石中混有粘块或土块，砼中发现杂物时，应及时清除干净。九、雨季施工技术措施按区域的水文资料，8月份、9月份为常年的台风季节和雨季。根据施工进度计划雨期时正是各楼号的基础、主体结构施工。为确保工程质量和施工安全。采用如下措施：1、主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹、不冲、不陷、不滑。2、凡有可能积水的区域，应事先填筑平整，各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层夯实，严禁积水，防止雨期下沉。3、现场临时设施的搭设，应严格控制按各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。4、成立防汛领导小组，防洪器械设备，设专人负责。5、备有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。6、雨期施工时，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。7、脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用。8、雨期施工时，要对各类架子区域的防洪，排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉。9、雨期施工中，要经常检查各类架子的根部与建筑物的连接牢固情况。要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑有效。10、塔吊等机具必须有避雷措施，施工机械设备必须要有效的接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。11、及时注意天气预报，及早采取措施，不宜冒雨露天浇筑砼。开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨，影响砼施工质量。12、对终凝之前砼应及时覆盖，防止被雨冲淋。13、合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。14、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料，雨后连续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。15、雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。16水泥等材料存放要符合规定，下部垫起，距离不小于50，防止受潮。17砂、石材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。18用电的机械设备按相应规定做好接地接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。19塔吊基础要做专业设计，做好防水槽防止积水，避免影响塔基稳定。十、整理资料基础施工完毕后，要将隐蔽工程验收资料整理完整，包括质量自评资料、原始资料、化验单、合格证等，请有关部门验收后再进行回填土。十一、安全保证措施1、制定安全责任制度,建立建全安全生产保证体系,公司项目负责人为第一安全员,现场设专职安全员。2、改善作业人员的劳动条件，并及时解决施工中的安全技术问题。3、认真执行安全交底制度，作业人员有权拒绝违章指挥。4、施工队伍入场前进行安全知识教育、培训,经考试合格后方可上岗。严禁使用老弱病残及有职业病的工人。现场所有人员必须执行安全技术操作规程,尊守安全生产规章制度。5、进入施工现场必须佩戴安全帽并要求仪容整洁。6、班组作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,发现问题,立即采取措施。7、电器设备接线有专职电工进行,严禁私接乱接,配电盘上必须设漏电保护器。8、脚手架上的钢架板应绑扎牢固,严禁有探头板。十二、文明施工1、坚持安全文明施工，做到“工完料尽、场地清”。2、基坑四周设防护拦杆,并悬挂安全标识牌。3、场地应及时进行平整,保持施工现场整洁。4、周转材料包括模板、扣件、架管应堆放整齐,随用随拉。模板拆除时,严禁抛掷,杜绝野蛮施工。5、砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完成后，及时进行清理。6、砼养护时,所用塑料布及编制袋进行固定,并派专人看护,保持现场整洁干净。7、施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实,并定期进行检查。第 10 页 共 10 页