单体液压柱控顶使用安全技术措施.doc

单体液压柱控顶使用安全技术措施一、单体液压柱的使用性能1、新到矿的单体支柱应逐根按有关规定标准进行操作试验和高低压密封试验，不合格的支柱不得下井使用。2、使用中损坏的支柱应及时升井维修。3、初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和工作面工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。4、支柱维修工、工作面支柱工、支柱管理人员、泵站司机必须固定，专职专责。建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班等制度。5、新下井的支柱第一次使用时，应先升降1-2次，排尽腔内空气后方可使用。6、外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。7、外注式支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力：油缸直径为80mm时，不得小于60KN，直径为100mm时，不得小于90KN。8、顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。9、支柱的排距、柱距、迎山角度等都应符合作业规程的规定。10、支柱的顶盖与顶梁的接合严密，不准单爪承载。11、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。12、采高突然变化，超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。13、工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。13、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。15、回柱时，回柱工应站在安全地点，并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。16、必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。17、有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时，应悬挂牢靠的挡矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。18、支柱有效行程达到安全回柱高度时，应及时采取措施，防止压“死柱”。解释：本支柱的最小支撑高度为1.7米，若支撑高度低于1.7米应采取措施，否则拔不出来。意思是若支柱支撑高度接近1.7米时，应及时回柱，不能让顶板把支柱压到1.7米以下。19、支柱压死时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回撤。不准用炮崩或机械设备强行回收。20、外注式支柱工作液为1%-3%乳化油和97%-99%的中性水配制的乳化液。21、配制乳化液的乳化油和水应符合MT76规定。22、井下运送乳压油或乳化油时，必须使用干净的专用容器。23、不同牌号的油，不准混用。24、乳化液配制应使用自动配比装置，乳化液浓度每月应检查一次。25、配制乳化液的水，每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要以过处理，合格后方可使用。26、乳化液额定压力应为20Mpa。27、泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中的过滤器每班要清洗一次。28、工作面必须配有足够的注液枪，一般9米左右配备一把，上下顺槽处要适当加密。29、工作面同时使用的注液枪不应超过3把。30、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把上，不准随地乱放。二、工作面单体液压支柱的现场管理措施1、工作面每班应设有专职支柱管理人员，负责支柱、顶梁、水平楔的清点，检查支柱支设质量，更换失效的三芯阀和掉爪的顶盖，处理一般事故等。2、工作面应有10%左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无水的地点。3、支柱正常使用时，不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机或作其他起重工具，严禁戗柱打在支柱和三芯阀上。4、炮采工作面应注意炮眼布置、炮眼角度和装药量。应该采用毫秒爆破。应采取保护措施，以免崩坏支柱。5、不准用外向锤、镐等硬物直接敲打支柱。6、除顶盖、三芯阀、卸载装置外，其他零件不允许在井下拆卸和修理。7、井下不无许使用三芯阀和柱头孔密封不严的支柱。8、工作面一般无空载支柱或支柱回收后应及时摆放在安全地点，以免埋失。9、井下搬运支柱应有专人负责，使用专用车辆，轻拿轻放，认真清点，核对数量，以免支柱损坏和丢失。10、严禁用括板输运机运送柱子。三、金属铰接顶梁的架设步骤：先将顶梁竖起，插上圆销，再插上水平楔打紧，水平楔小头朝上。四、支柱及顶梁的架设方法及安全注意事项：1、架设铰接顶梁时，必须铺好竹芭，放好刹杆，严防漏顶。每棵梁上的刹杆不少于4根，竹芭沿倾斜方向搭接30cm，沿走向方向搭接20cm，以竹芭平整为标准。否则必须调整搭接长度和增加刹杆数量。2、如工作面煤壁片帮严重，除了提前挂梁，铺好竹芭，放好刹杆外，还必须在煤壁处架设临时支柱支撑金属顶梁。3、挂好梁后，方可在梁下进行攉煤工作。手镐落煤时，要首先将基本柱柱窝掏好，以便及时架设基本柱。4、基本柱的架设，应有3-5的迎山角，基本柱在顶梁下的位置应架设在靠近采空区侧顶梁全长1/3处。基本柱顶上的四个小爪，应卡在铰接顶梁锯齿槽内。顶梁的圆销和水平销的小头应朝向工作面沿倾斜方向向上，以利于回柱。5、打柱时必须不少于2人配合。一人升柱，一人扶梁刹料。升柱前必须先用注液枪冲洗阀口，将阀口的煤粉冲洗干净后，再将注液枪嘴插入三芯阀中进行升柱。升柱时，打柱人员必须站在支柱上方，一手扶住柱子，一手拿枪。升柱必须由慢到快，待顶梁与顶板完全接触后，再加压继续供液4-5秒后，切断液源将支柱升紧吃劲。第一次使用时，先升降1-2次，待排尽腔内空气后，方可按上述方法支设。6、若底板松软，不足以抵御支柱初撑力，支柱急速插入底板时，必须考虑穿柱鞋。7、支柱架设完毕后，方可进行攉煤工作。如果工作面坡度大，攉煤前必须先设置好挡煤设施，以防煤块飞溅伤人。五、金属支架的架设质量1、要求梁、柱各成一条直线。并且梁正、柱齐；梁不正，则柱不齐。梁身要求平实，梁头整齐。柱顶上小爪，应卡在铰接顶梁锯齿槽内，接触紧密。2、工作面初采后，第一次打柱时，必须拉线作业，保证第一排柱子成一条直线，并且顶梁平行。3、同一排柱子都必须用一条联锁绳联锁起来，防止卸压和空载柱脱落伤人。4、煤帮柱的柱头用铁丝或绳索捆绑在吃劲的铰接顶梁上。5、柱子严禁打在浮煤、浮矸上。六、回柱安全技术措施1、回柱放顶与手镐落煤的距离必须保持15米以上。在一个回柱段内回柱时，回柱顺序必须由下往上，由采空区向工作面。并执行先支后拆的操作顺序，严禁提前拆柱和进入采空区内作业。先支后拆的操作顺序是指：全部支好基本柱；超前支设特殊支护，后回收原特殊支护；需要拆除附近支架时，必须先架好临时支护。2、回柱放顶时至少有两人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护、围岩情况，观察人和回柱人都要站在支架完好的斜上方安全地点进行操作。回柱放顶前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。放顶时，必须由有经验的老工人观察顶板。观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作。回柱人要听从观察人的指挥。3、回柱放顶前必须在新切顶线外侧加挡矸帘并设设挡木，以防止矸石窜入工作面。当回柱放顶工作在打柱及攉煤工作上段进行时，必须通知下段打柱和攉煤人员安设好挡板后，方可进行回柱放顶工作。4、回柱放顶前，必须先沿工作面方向在新切顶线内侧支设好向采空区倾斜75的戗柱，否则，不准放顶。5、特殊回柱的措施（1）当采高大于支柱长度时，先回柱后回梁。即回收完支柱后，再打掉水平销和铰接梁圆销，使顶梁落下并拖出；当采高小于支柱长度时，应先退出顶梁圆销后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。（2）回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚掏沟取出支柱；遇难回、难取的支柱和顶梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替换柱，最后将替换柱回出。（3）难回支柱的处理顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱，以控制顶板，然后采用挑顶或卧底的方法进行回拆，严禁放炮回拆。当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱子回出。6、有下列情况之一的时，不准回柱放顶：1）工作面来压，有冒顶预兆时，不准回柱放顶。此时必须将所有人员撤出工作面。待压力稳定，经班队长、安全员检查及处理后，方可进入工作面。2）浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。3）放顶分段距离小于15米时。4）歪扭不合格的支架没有调整和未整改完毕时。5）特殊支架没有按规定距离提前移设时。6）难回支柱或压死支柱没有处理好时。7）有窜矸可能，没有挂好挡矸帘时。8）放顶的下方有人作业而通知下方作业人员设置挡板时。9）回柱地点以上5米，以下8米有与回柱工作无关的人员滞留时。第 7 页 共 7 页