配水巷施工安全技术措施.doc

配水巷施工安全技术措施一、工程概况施工安排配水巷主要用于联络主副水仓，服务年限与矿井同等。根据矿井初步设计，结合现场实际，现从副仓测4点掘进11m后，缩小断面（-断面）掘进拱形巷道4m（其中前2m，帮部只进行锚喷支护，不挂网；后2m顶、帮进行锚喷支护，不挂网）后，再以磁方位157开口水平掘进17.4m配水巷（中-中）后，以磁方位角24313水平小断面（-断面）掘进4m。配水巷掘进完工后，在配水巷开口处及距配水巷开口17.4m处分别以磁方位6313掘进配水井，先水平掘进2.8m后，再垂直向上掘进3.8m的配水井与主水泵房内的配水壁龛贯通然后再垂直向下掘进1m配水井。在距配水巷开口5.8m处、11.6m处分别以磁方位6313掘进吸水井，先水平掘进掘进2.8m后，再垂直向上掘进3.8m吸水井与吸水壁龛贯通，然后再垂直向下掘进1m吸水井。为确保安全施工，特制定以下安全技术措施。施工方法巷道采用钻爆法掘进，耙矸机矿车运输，按照要求直至将巷道施工完毕。二、支护工艺配水巷、吸水井、配水井先采用锚网初喷（厚度3050mm）联合支护，掘进全部完工后采用混凝土浇筑，浇筑后断面达到设计要求。三、施工前准备施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。巷道掘进时由矿技术部提供一组中、腰线。施工队技术员必须掌握技术尺寸，防止出现误差，保证工程质量。接风、水、电至施工地点。将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。四、巷道断面特征巷道断面、-断面巷道设计为拱形断面，净宽1500mm、净高1750mm，墙高1000mm，净断面2.38m2；毛宽2100mm，毛高2050mm，毛断面3.83m2。、配水巷断面巷道设计为拱形断面，净宽1200mm、净高1800mm，墙高1200mm，净断面2.01m2；毛宽1800mm，毛高2100mm，毛断面3.61m2。、配水井断面巷道设计为拱形断面，净宽1200mm、净长4000mm，净深6800mm，墙长3400mm，净断面4.65m2；毛宽1800mm，毛高4600mm，毛深6900mm，毛断面7.93m2。、吸水井断面巷道设计为拱形断面，净宽1200mm、净高1300mm，墙高700mm，净深6800mm，净断面1.41m2；毛宽1800mm，毛高1900mm，毛深6900mm，毛断面3.07m2。附属工程配水巷地坪1、每循环巷道浇筑完成后，由外向里铺设地坪，采用砼硬化时，巷道两帮及底板必须拉线开刷整齐，然后采用砼硬化，硬化厚度为100mm。2、砼强度等级C20，采用325#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径1030mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：2：3（体积比），水灰比0.6。3、地坪施工标准、表面标高：腰线下至地坪表面距离允许偏差-30+50mm。、表面平整度（限值）：10mm。五、支护形式及参数-区段、配水巷顶板锚杆支护间排距：800mm800mm，呈矩形布置，每排3根。锚杆材质：20mm，L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆弧形铁托盘：托板规格均为120mm，厚10树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：90KN锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定托板以外50mm帮锚杆支护间排为距：800mm800mm，呈矩形布置，左右两帮每排各2根。锚杆材质：20mm，L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：90KN锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定托板以外50mm支护要求：两帮最下排锚杆与两帮底呈75夹角。吸配水井间排为距：800mm800mm，呈矩形布置锚杆材质：20mm，L=1000mm的等强螺纹钢树脂锚杆树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：90KN锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定托板以外50mm具体支护见附图金属网片喷射混凝土支护结束后，在进行铺设金属网支护，金属网片采用6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格均为15001000网格规格：长宽=100100mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。六、临时支护及最大、最小控顶距临时支护的方式1.内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500,最小高度1800,行程700,工作阻力245KN,工作液压39MPa，单体柱必须打紧打实，2.采用内注式单体液压柱临时支护，每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。3.工作面支设2根型号为：DN25-250/90内注式单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，向两侧各布置一根，两侧支柱距两帮300mm，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，距茬岩不大于0.5米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：140/2600mm半圆木。遇底板松软时，要穿“鞋”，“鞋”规格：长宽高=600150150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。4.临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须附近补打），严禁空顶掘进。最大、最小控顶距巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m（最小控顶距）；巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于1.5m（最大控顶距）。七、施工方式及施工系统炮掘技术指标及施工方法1.施工前必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破，正向装药，串联起爆，采用全断面一次爆破。2.放炮完毕，临时支护后出矸，顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸，进行打设顶锚杆，待支护完毕后出矸（煤）至巷道设计高度，补齐帮锚杆。3.过断层、破碎带等特殊地段时，立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量，特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷，加强顶板控制，每班设专人监护顶板。爆破参数的确定1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为直径35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。火工品、起爆器要统一管理，定期校验。2.爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。原始爆破参数（-断面）眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量水平垂直14掏槽眼1.242.01.683901串联514辅助眼1.0101.53.0909021525周边眼1.0111.02.2849032631底眼1.052.02.090844合计308.8预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m8.82每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m32.33每循环爆破实体m33.837每方煤岩雷管消耗量个/m37.84每米雷管消耗量个348爆破原始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m23.835雷管个302炮眼数量个306总装药量kg8.83炮眼深度m1.07毫秒延期雷管-4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数（配水巷）眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量水平垂直14掏槽眼1.242.01.683901串联515辅助眼1.0111.53.3909021630周边眼1.0151.03.0819034047底眼1.042.01.690844合计349.5预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m9.52每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m32.633每循环爆破实体m35.47每方煤岩雷管消耗量个/m39.414每米雷管消耗量个348爆破原始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m23.615雷管个342炮眼数量个346总装药量kg9.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管-4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数（配水井）眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量水平垂直16掏槽眼1.262.02.485901串联718辅助眼1.0211.56.3909021937周边眼1.0231.04.6849034047底眼1.042.01.690844合计5414.9预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m14.92每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m31.883每循环爆破实体m37.937每方煤岩雷管消耗量个/m36.814每米雷管消耗量个548爆破原始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m27.935雷管个542炮眼数量个546总装药量kg14.93炮眼深度m1.07毫秒延期雷管-4岩石坚固系数f2-38原始爆破参数（吸水井）眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼个数装药量倾角段数联线方式卷/眼总量水平垂直14掏槽眼1.242.01.685901串联59辅助眼1.051.51.5909021018周边眼1.091.01.8849031922底眼1.042.01.690844合计226.5预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m6.52每循环进尺m1.06每方煤岩炸药消耗量Kg/m32.13每循环爆破实体m33.077每方煤岩雷管消耗量个/m37.174每米雷管消耗量个228爆破原始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m23.075雷管个222炮眼数量个226总装药量kg6.53炮眼深度m1.07毫秒延期雷管-4岩石坚固系数f2-38工艺流程交接班安检标眼位打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯放炮通风检查瓦斯临时支护出煤（岩）上部锚网支护出煤（岩）下部锚网支护交接班安检冲洗围岩拌料初喷设备检修清理、验收下一循环。运输系统出煤（矸）路线：耙矸机将工作面的煤（矸）运入矿车井底副水仓副斜井井底车场副斜井JK-3*2.2提升机地面。运料路线：地面副斜井井底车场井底副水仓工作面。通风系统1.通风设备选型根据风量计算，工作面所需风量取300m3/min，百m漏风率2%计算，设计通风距离为120m，则风机供风量应大于302m3/min，选用FBD5.6/211kw对旋风机，吸风量为200420m3/min，再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。2.局扇安装方式及管理要求工作面局部通风机安设于副斜井，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于20m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m，逢环必挂，缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接，风筒末端距工作面不大于10m，并对所有风筒逐节统一编号。风筒出口风量不应小40m3/min，风筒末端2050m设置风筒传感器。3.通风路线新鲜风流：局扇风筒井底副水仓工作面。污风风流：工作面井底副水仓井底车场一号联络巷一采区集中回风上山回风立井地面供、排水及压风系统1.采用DZW12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入10号煤临时水仓再采用80D-309型多级泵经主斜井3寸钢管排到地面。排水路线：工作面副水仓井底车场等候硐室集中行人巷一采区轨道上山10号煤层临时水仓主斜井地面。2.工作面采用3寸钢管做压风管，从永久管路引压风至工作面附近。压风路线：地面压风机房行人斜井等候硐室井底车场副水仓工作面。供电系统工作面局部通风机和动力用电引自等候硐室10KV/0.66V井下移动变电站，局部通风机采用双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。在开口附近安装一部电话及声光信号，用于井上、下互相联系。安全监测监控掘进工作面配两台甲烷传感器，工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧，垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段1/2处。回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口1015m处。距工作面迎头2050m安设风筒传感器。井下传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器：瓦斯报警浓度0.8%，瓦斯断电浓度1.2%，瓦斯复电浓度0.8%。工作面回风流甲烷传感器：瓦斯报警浓度0.8%，瓦斯断电浓度0.8%，瓦斯复电浓度0.8%。八、浇筑混凝土碹支护工艺、挖地槽基础。1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记；地槽基础深度不少于200mm，并应清理浮矸至实底。2、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。3、使用手稿、风镐挖地槽，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。4、浇筑基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。、支模板、碹胎1、立模板、支模板前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模；碹胎的架设应与巷道中心线垂直。、模板应安设牢固，板面应严整。碹胎两边拱的基点应在同一水平上，并与巷道坡度一致。2、支碹胎、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。、碹胎的间距1500mm，按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。强度应能满足荷载要求。、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。、用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。、碹胎的模板应随砌随放，并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。3、砌拱形碹操作、砌拱形碹操作顺序：搭工作台支碹胎、混凝土浇灌封顶与合拢门拆碹胎与模板检查质量，清理现场。、注意事项：、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。、随砌拱随铺好碹板。、要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于05米，再上可用水泥板垛接顶。、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。、浇筑混凝土碹。1、浇注砼工作应分层对称进行，浇筑混凝土时随浇随捣，并随时对模板进行加固。砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50100，每次移动距离350左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。2、浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。3、浇筑混凝土碹拱时，必须从两侧起向拱中心线对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封；随砌拱随铺好碹板。4、浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆。5、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，固定模板；混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。6、浇注混凝土工艺流程：敲帮问顶支设整体碹胎量取规格铺设模板浇注混凝土拆除上一循环模板下一循环。、拆碹胎和模板。1、拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，遵循先墙后拱，由下向上的原则。2、禁止无关人员在拆碹胎附近逗留。3、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路；回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。模板复用前必须清理干净并刷油。5、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。、浇筑混凝土碹技术要求1、材料选择（1）、采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，中粗河沙，粒径2040mm碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。（2）、混凝土标号为C30，混凝土配合比：0.47：1：1.34：2.89每立方混凝土质量：水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg（混凝土在浇筑使用前，必须按照配比到资质单位实验室进行配比强度试验，符合标号强度后，方可使用）。（3）、砼的拌制必须按比例配制，采用搅拌机或人工搅拌，直至搅拌均匀。使用输送泵输送混凝土时用V型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。混凝土入模温度不低于5。（4）、施工中过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂，防水剂按水泥用量的10%掺加。2、模板组装工程（1）、模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。（2）、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。（3）、宽度：中线至任一帮模板距离+10+30。（4）、高度：腰线至顶、底板距离+10+30。（5）、模板到岩面距离15。（6）、基础深度允许偏差-30+100。（7）、接缝宽度允许偏差3。（8）、模板接茬平整度允许偏差10。3、混凝土工程、砼入模应对称分层浇筑，振捣密实，要防止砼发生初凝和离析想象。、施工时应按要求预留砼试块。、注浇砼壁厚不小于设计15（1范围内）。砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象，表面平整。、砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。、砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。、净宽:中线至任一帮距离0+30。、净高：腰线至顶、底板距离0+30。、砼壁厚不小于设计15（1范围内）。、壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象。、表面平整度允许偏差10。、基础深度允许偏差0+30。4、混凝土养护、地面搅拌砼：利用混凝土搅拌机按配比进行，必须使用合格的材料按照需要配好混凝土。、运送砼：利用将配好的混凝土装入矿车内，送到工作面砌筑工作台。、震捣器捣实：在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用HE6-50型振动器捣实。、凝固：浇筑后的混凝土凝固时间不得低于7天。、拆模：混凝土凝固7天后，由工程验收人员根据建筑施工标准进行验收后，方可进行拆模。拆模时，由有经验的班组长统一指挥，与拆模无关的人员禁止在碹箍下停留，拆模必须由碹头往外回，拆模前，必须先观察碹有无松动，如有松动，必须停止拆模，监护现场并汇报。拆模人员必须站在安全地点，道路必须畅通。回碹箍后，必须将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。禁止使用机械拆模。、养护：混凝土凝固后，按照混凝土养护标准，进行养护，养护时间不得低于28天。九、劳动组织巷道采用钻爆法掘进，每循环进尺1.0m。每日完成两个循环，两班掘进，一班初喷作业，掘进与初喷顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时，将循环进尺缩小到0.8m或更小。施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术措施劳动组织表班次夜班早班中班作业时间24：008：008：0016：0016：0024：00劳动力配备工种夜班早班中班合计跟班班长1113打眼工224爆破工112喷浆运料工33支护工336电钳维修工1113质检员1113合计69924十、防治水管理掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。严格执行配水巷探水设计，并由矿专业探放水队伍进行探放。十一、掘进工程质量掘进质量1.每班配备质量验收员，全面验收工程质量。要求当班验收员要尺量、上线、打孔抽验工程质量。2.施工前，必须对支护材料进行检查，严禁使用不合格支护材料。3.巷道设计断面偏差，合格：净宽偏差，中线到任意一帮距离偏差0+150mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0150mm；优良：净宽偏差范围，中线到任意一帮距离误差0+100mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0100mm。4.严格控制中线，眼前画出轮廓线。做到准、直、平、齐，准确掌握打眼角度和深度。5.认真对上班掘进情况进行检查，发现小于设计的必须及时处理，符合设计要求后，方可进行下道工序。6.锚杆安装规格允许偏差：锚杆构件齐全，安装牢固，托板密贴壁面，杆体无动现象。钻孔深度允许偏差0+50mm，锚杆方向应符合规程规定的角度，锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度15，锚杆外露长度规定托板以外50mm，间排距允许偏差100mm。7.锚杆锚固力不小于90KN（28MP），扭矩不小于100N.m。8.树脂药卷不过期，按规定安装，搅拌时间不小于2030秒。9.联网要合理搭接，按要求相联，紧贴顶帮。10.严格按规程规定要求施工，不得空顶作业。十二、安全技术措施、喷射砼安全技术措施5喷射砼施工安全技术措施：1喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。3喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。5、检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按扭不离喷浆机。6、喷浆结束后要对喷浆机进行彻底的清理。、浇筑混凝土砌碹1、施工过程中要严格做好敲帮问顶工作，在进入工作面前及施工中要认真执行，对巷道顶部及两帮脱层的危石、浮矸，要用不少于2.0米的长柄工具撬净，然后作业人员才能进入，进行由外向里支护作业。2、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。3、坚持使用临时支护，严禁空顶作业，确保施工作业安全。储备足够的水泥背板以备冒顶事故急需。4、砌碹作业施工顺序必须由外向里进行，分段砌筑长度3.0-6.0米。5、施工过程中，应保证拱架和脚手架支设牢固，以确保安全，拆除拱架模板前，保证混凝土凝固时间不少于72小时。6、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止拆除，监护现场并汇报处理。7、向接班人员交代清楚当班施工情况、存在问题及注意事项，填写交接班记录。8、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。9、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。10、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。11、施工前搭接工作面平台，高度应不影响巷道排矸及运料。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石12、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收、顶板管理1.开口处顶板管理开口前，首先要加强开口处前后5m范围内的支护，符合要求后再开口施工。进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。临时支护必须及时支设。施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。敲帮问顶者所用工具必须合格，操作程序正确，严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己，注意力要集中并保持退路畅通。打眼、装药、打锚杆前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。跟班队长要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。顶压较大，节理发育，顶板破碎时，要缩小锚杆支护排距，紧跟窝头打设，并及时紧固，如高顶、片帮严重可打设23根超前顶锚杆。、通风瓦斯管理1.局部通风机必须实行专人看护、挂牌管理，采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌。2.严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部值班室和通风科汇报。3.工作面严禁随意停电停风，如需停电停风，应先办理好有关手续方可进行。4.风筒出风口距离迎头不得大于10m。5.如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面风量。6.严格瓦斯检查，发现瓦斯超过0.8%立即停止作业，迅速撤离出工作面，待查明原因，进行处理后方可作业。7.瓦检员检查发现瓦斯浓度超限，必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。8.瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。9.传感器挂设要避开顶板淋水区域，掘进时，要采取有效防护措施，以防止损坏传感器及线缆。、探放水管理1.掘进期间要加强水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”探放水原则。2.打钻时，如钻孔内水压突然增大，煤岩松软，片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，及时向调度室及有关部门汇报。3.发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发出有透水征兆，如工作面出现挂红，挂汗、空气变冷，发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。4.井下发生透水事故，如因涌水来势凶猛，现场无法抢救，或者将危及人员安全时，井下职工应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平或地面。、机电管理1.电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。2.不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。3.无论在何处停电，必须挂好停电警示牌，坚持谁停电，谁送电的原则。4.接电源前，所有机电设备要符合机电质量标准，杜绝失爆现象。5.各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。6.检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，做到“三知”、“四全”。“三知”：知设备的结构、性能和工作原理。“四全”：会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。7.用作生产的各设备、设施、配件要合理使用，不挪作他用或人为损坏。、爆破1.掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2.井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。放炮员下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并严格执行公司、矿制定的火药领退制度，用多少，领多少，剩余的交回火药库。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁放炮”制度。3.爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。4.一个掘进工作面严禁同时使用2台发爆器同时进行爆破。5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。电雷管必须由放炮员运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由他人背送。领取的火药、雷管要分箱加锁保管，领取火药后，背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离，直接送到工作地点，严禁中途逗留。背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带机、运煤机运送火药和雷管。6.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。8.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水象征、透老空情况时。掘进工作面风量不足。9.放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线以外有遮挡的安全地点。10.每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后方可进入迎头，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先由外向里检查顶板、锚杆等情况，再巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况。11.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。12.警戒线直线距离不得小于100m，并有遮挡的安全地点。有直角拐弯时，拐弯后不得小于50米。（附图）十三、避灾原则及说明避灾原则1.井下发生瓦斯（煤尘）爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长（班长不在由有经验的老工人带领）的组织与带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。2.发生火灾事故时，迅速查明火区范围，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员，人员在撤退时应戴好自救器，应逆风沿避灾路线撤退，并迅速撤到新鲜风流巷道中。3.发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退，沿预定的避灾路线出井。4.掘进工作面及交叉点掘进过程中发生冒顶事故时，跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范围，将人员撤离危险区，并向调度室汇报情况。5.其它地点发生灾害时，根据矿调度室指挥，按指定路线撤退。避灾路线遇火灾、顶板事故、瓦斯（煤尘）爆炸事故避灾路线：工作面副水仓井底车场副斜井地面。（附图）队组要在班前会上认真学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实。本措施如有遗漏或与煤矿安全规程抵触之处按煤矿安全规程中有关规定执行。第 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