风井井底车场巷道及交叉点“一通三防“安全技术措施.doc

风井井底车场巷道及交叉点“一通三防“安全技术措施内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井风井工程已由立井转入平巷施工，其中井底车场巷道及交岔点工程仍由我处承建，在此期间，我项目部负责井底车场巷道及交岔点“一通三防”管理工作，现编制内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井井底车场巷道及交岔点“一通三防”安全技术措施以利指导施工。一、编写依据1、内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素煤矿矿建二期工程施工组织设计；2、中煤第五建设有限公司第三十一工程处“一通三防”管理制度（修订本）；3、煤矿安全规程2011版。二、“一通三防”领导小组项目部成立“一通三防”领导小组，组织机构如下：组长：肖存富任淑和副组长：马宏强刘相军田治涛王其峰李锋成员：周庆龙肖连富邵荣彬徐甲波赵计春毕诗兴张国毅连海强孟国杰季现勇牛群下设“一通三防”管理办公室，办公室设在调度室，调度主任张庆雨兼任办公室主任。三、风量计算（一）、总风量计算总风量计算主要考虑工作面瓦斯涌出量、放炮排烟所需风量、工作面同时工作最多人数、最低风速进行计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q1=100kq掘=1000.51.8=90m3/min式中：q掘掘进工作面瓦斯涌出量，m3/min，取0.5m3/min，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量；k瓦斯涌出不均衡系数，取1.8；（2）按放炮排烟计算所需风量式中：A一次爆破最大装药量，取100.2kgS巷道断面积，取最大断面积35.4m2；L最大排烟长度，取360m；t放炮后排烟时间，取30min,即1800s；P风筒的风量比，取1.5；（3）按工作面同时工作最多人数计算：Q3=4N=430=120m3/min式中：N每班最多出勤人数，取30人。4每人每分钟供给风量不少于4m3。（4）按最低风速计算按煤矿安全规程第101条中表2规定掘进中的岩巷，工作面风速应为：0.154m/s，换算成风量如下：0.1560SQ460S式中：Q工作面所需风量；S掘进巷道净断面积，取35.4m2；本通风机现为FBDNo.7.1/245型，其主要技术参数如下表：FBDNo.7.1/245型风机技术参数型号电机功率(kw)风量(m3/min)全压(pa)最高全压效率(%)噪声dBFBDNo.7.1/245245550820110075808280本通风机最小风量为550m3/min，最大风量为820m3/min，满足要求。（二）局部通风机风量计算为保证尾绳更换硐室通风，需在井底车场八号交叉点处安装一FBDNo5/7.5型局部通风机，以满足生产需要（已编制局部通风机串联通风措施），FBDNo5/7.5主要参数如下：型号功率/KW风量风压Pa最高效率%噪声dBFBNo.5/7.5KW7.514526525017108280FBDNo5/7.5型风机主要参数风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量、瓦斯涌出量计算风量：1、按工作面同时工作最多人数计算Q=4N=415=60m3/min式中：N工作面同时工作最多人数,取15人；4每人每分钟供风量不少于4m3/min；2、按放炮排烟计算所需风量=109mmin式中：Q工作面所需风量，mmin；A一次爆破最大装药量,取38kg；S巷道净断面积，取14.7m2；L最大排烟长度，取360m；T放炮后排烟时间，取30min,即1800s。3、按瓦斯涌出量计算Q=100kq=1001.80.5=90mmin式中：Q工作面需风量mmin；q瓦斯绝对涌出量，取0.5mmin；k通风系数，取1.8。综上，主井尾绳更换硐室最大需风量为109mmin，本风机最小风量为145mmin，所以，本风机满足要求。四、“一通三防”专项措施3.1总则项目部建立了“一通三防”领导小组，各部门严格执行“一通三防”管理制度。并做好如下工作：3.1.1项目部配备瓦斯检测工、通风工、安全监测工、安监员、放炮员等，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。3.1.2加强通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。3.1.3井下电气设备做到“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转时，必须立即停止工作。3.1.4“一通三防”所用的各仪表、仪器定期校验。3.2通风管理3.2.1因检修、停电或其他原因通风机停止运转时，必须制定停风措施，必须有安监站长的签字。变电所或电厂停电以前，必须将预计停电时间通知项目部调度室。通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作。3.2.2安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（1）局部通风机必由电工班负责管理、保证正常运转；（2）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出口到掘进工作面的距离应符合煤矿安全规程要求。3.2.3使用局部通风机的工作面，不得停风，因检修、停电等原因必须停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风后，必须检查瓦斯浓度，对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0下时，方可通电开动。3.2.4工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3.2.5测风牌板由通风技术员填写，每10天对工作面进行一次测风，填写内容包括：检测时间、检测地点、断面面积、风速、风量、现场温度等信息。3.2.6正常工作的通风机配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，必须用“三专”供电，并实现风电闭锁。3.3防治瓦斯管理3.3.1加强通风系统管理，通风设施构筑符合要求，防止跑、漏风，工作面必须有足够的风量。3.3.2瓦斯检查工应携带瓦斯检查员手册，每班至少检查两次瓦斯浓度，将每个工作面瓦斯检测情况填写至瓦斯检查员手册及井下“掘进工作面瓦斯检查牌板”上，并做到“三对口”，填写内容包括：瓦斯情况、二氧化碳情况、现场温度、检测时间等信信息。发现瓦斯大量增加或其他异常时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。3.3.3工作面“一炮三检”管理牌板填写由瓦斯检查员填写，当爆破地点附近20米范围内的CH浓度达到1.0%时不准放炮，炮后达1.0%时，严禁作业，并要认真填写“装药前”、“放炮前”、“放炮后”工作面瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、时间等信息。3.3.4在掘进工作面迎头必须设置甲烷传感器，当发生异常情况时，能立即报警，并实现瓦斯电闭锁。3.4防火管理3.4.1在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。3.4.2对现有矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。3.4.3井下和井口房内不得从事电气焊等工作。如果必须在井口房内电气焊工作，每次必须制定安全措施，有电气焊操作票，并遵守下列规定；（1）指定当班安监员在场检查和监督；（2）电器电焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端10m的井巷范围内，应是阻燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器；（3）在井口房、井口内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；（4）电气焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，当班安监员在工作地点检查，发现异状，立即处理。3.5防尘管理3.5.1项目部建立综合防尘工作领导小组，负责全项目部的防尘工作。3.5.2各掘进工作面回风口处的洒水管路上设置净化水幕。3.5.3掘进工作面应采取湿式打眼、放炮喷雾、湿式喷浆、使用水炮泥等防尘措施。3.5.3掘进工作面巷道要每天冲洗一次。3.5.4人员入井时，必须佩戴防尘口罩。3.5.5井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘每三个月测定一次。作业场所空气中粉尘浓度标准粉尘中游离的SiO含量最高允许浓度总粉尘呼吸性粉尘10103.5105021508020.58020.3四、风筒管理4.1风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。4.2在井下各使用地点，要将风筒堆放整齐，任何人不得在风筒上坐、卧、躺。4.3各班组在井下进行喷浆作业时，严禁往风筒上喷浆，无法避免时，要及时清除风筒上的附着物。4.4风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环必挂，接头严密，无破口，风筒接头要反压边，防止漏风。4.5风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。4.6风筒出风口距工作面距离：煤巷不大于5m，半煤岩巷不大于7m，岩巷不大于10m。五、自救器的使用和佩戴5.1将佩戴的自救器移到身体的正前面。5.2拉开自救器封口带并取下上盖。5.3展开气囊，注意气囊不能扭折。5.4把口具放入口中，口具片应放在唇和下齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的气密性。5.5逆时针转动氧气开关手轮，打开氧气瓶开关（必须完全打开），用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起。5.6把鼻夹弹簧扳开，将鼻垫准确夹住鼻孔，用嘴呼吸。使用时如果看见气囊在呼完气后仍不太鼓或吸气有憋气感时，应及时用手指按动补气压板向气囊不气，直到气囊鼓起；也可用力吸气，气囊吸瘪后，补气压板压迫补气杆，也会自动补气。5.7撤离灾区。未尽事宜按煤矿安全规程和有关标准执行。附：1、通风系统图2、一通三防仪器管理制度及台帐第 7 页 共 7 页