下巷反接施工安全技术措施.doc

下巷反接施工安全技术措施根据生产需要，为加快11205工作面下巷工程进度，经矿领导研究决定，由我队从11203联巷反接施工11205下巷，为确保施工安全，特制订本措施。一、工程概况：1、巷道位置：南翼11203联巷上口。方位：1500000；巷道前5m按平巷施工，然后沿煤层底板施工直至与11205下巷外段贯通。2、巷道断面：巷道掘进采用U29型棚，净宽不低于3.8m，净高不低于3.0m。由于11205下巷受采动影响，巷道压力较大，掘进时关注巷道受压情况，若U型棚发生明显变化，及时汇报队部，工程科等有关科室，及时采取相应措施。二、支护及技术要求1、U型棚为4节，棚腿弦长2.45m，棚梁弦长2.51m。每棚由两个棚腿及两个棚梁组成，棚梁与棚梁、棚梁与棚腿搭接均为400mm，偏差50mm。每处搭接使用3个卡缆固定，螺栓扭矩不小于150NM。2、棚距为800mm（中至中），棚与棚之间用金属拉杆连接，用加力杆将螺丝上紧，拉杆全长为670mm，如特殊情况，需要加长或缩短棚距时，可根据实际情况另加工拉板。3、U29型棚背网采用3.5钢筋网，规格为1000mm2000mm，网孔为5050mm，搭接长度不小于200mm,并用14#铁丝连接，边网扣间距200mm。4、钢筋网与钢棚间背150mm的半圆木，长1200mm。间隔600mm，断面内背板不少于16道。5、棚腿扎角与底板成85，柱窝深度不小于200mm。平巷架棚要求棚子前倾后仰不超过1（1m垂线不大于17mm）。三、施工方法：（一）、施工前的准备1、根据施工需要准备好施工用的材料、工具。2、施工前严格标记巷道中、腰线，严格按照地测科给定中、腰线施工。3、开工前由技术员对每一位施工人员做详细的技术交底，使每一位操作者都清楚施工工艺、操作方法及质量要求。4、施工前首先完善通风系统和风水管路及出货进料系统，提前按设计要求安装好局部通风机，由施工区队把风筒接至距施工迎头5m处。（二）、施工要求1、巷道施工前5m严禁放大炮，多打眼，少装药，放小炮或震动炮小循环掘进施工。在放炮前对电缆，风水管路，风筒，电气设备进行有效防护，防止崩毁、损坏。2、顶板条件较差时缩小每循环控顶距,控制装药量,放小炮，采用“一排一支”的循环作业方式。3、发现地质情况变化及时向区队、工程科、地测科和调度室进行汇报，及时采取相应的防范措施。四、生产系统（一）、通风系统1、风量的计算，在施工过程中，局部通风机采用压入式通风a、按最大瓦斯CH4涌出量计算：Q1=100QCH4K=1000.181.8=32.4m3/min式中：100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值；QCH4掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.18m3/min；K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。b、按一次使用炸药量计算：Q2=10Ahf=105.2=52m3/min式中：25每kg一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10每kg二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min；Ahf掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量；取5.2Kg。c、按掘进工作面最多人数验算：Q3=4N=425=100m3/min式中：4单位时间内每人所需风量，4m3/min；N工作面迎头最多人数d、按掘进工作面的最低需风量计算：Q4=60VSKt=600.2511.41.10=188.1m3/min式中：Q4掘进工作面需风量，m3/min。V掘进工作面掘进工作面的风速m/s。煤巷、半煤岩巷掘进工作面取0.25m/s，岩巷掘进工作面取0.15m/s（煤矿安全规程第一百零一条规定）。S掘进巷道断面积,取11.4。Kt掘进工作面温度调整系数。取1.10。掘进工作面空气温度/20202626Kt1.051.101.15通过以上计算，掘进工作面所需风量为188.1m3/min。2、掘进工作面局部通风机选型a、漏风系数P漏=11-（L100）P100=11-（230100）0.1=1.15式中：P漏漏风系数。P100百米风筒漏风率，根据下表取0.1；柔性风筒的百米漏风率通风距离/m2002005005001000100020002000P100/%1510321.5L掘进巷道实际送风长度，取230m；b、局部通风机的工作风量：Q局=P漏Q掘=1.15188.1=216.31m3/min式中：Q局局部通风机工作风量；m3/minP漏漏风系数；取1.15。Q掘掘进工作面所需风量；取188.1m3/min通过以上计算，巷道供给局部通风机的风量不小于216.31m3/min。根据以上计算，采用FBDNO5.0/25.5KW型风机，可满足迎头风量使用要求；风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm。风筒吊挂平直，转弯处可采用可伸缩风筒，保证风流畅通。为保证工作面安全、可靠供风的需要，选择双风机、双电源的方式供风。3、风机安放位置风机安放在11203联巷风门外。新鲜风流：副井南翼轨道大巷112轨道上山11203车场11203联巷（局部通风机）迎头乏风风流：迎头11203上巷112皮带上山主井。4、局部通风机安装要求（1）、局部通风机必须吊挂在巷道顶板上或安装在风机架子上，距巷道底板高度不得小于300mm。（2）、风机开关必须上架，电缆吊挂整齐。（3）、局部通风机实行挂牌管理，由专人负责，主、副风机之间必须能够自动切换，并实现“三专两闭锁”。（4）、风筒接口要求严实、不漏风，吊挂平直，拐弯处可采用伸缩风筒，保证风流畅通。（5）、主、副风机之间能够自动切换，确保风机能够连续运转，严禁无故停风、停电。（6）、必须采用抗静电、阻燃风筒。局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准要求如下：、该面使用的风筒直径为600mm。软质自动切换的交叉风筒接头直径为600mm；、局部通风机自动切换交叉风筒接头由施工区队负责安装；、软质自动切换交叉风筒接头要双反压边，无反接头，严密不漏风。5、甲烷传感器的配备和使用（1）、甲烷传感器型号：KG9701（A）型（2）、掘进工作面共安设两个甲烷传感器，T1安设在距迎头不大于5m的巷道内，必须悬挂在无风筒一侧顶板完好、无淋水的地点，距巷道顶部不大于300mm，距侧壁不小于200mm;其报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T2安设在距掘进工作面回风距离回风口10-15m的位置；其报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。1、出煤运输路线：出煤矸路线：11205下巷11203上巷112采区皮带上山南翼皮带运输大巷主井地面。2、材料运输路线：地面副井南翼轨道大巷112采区轨道上山11203车场11203联巷掘进迎头。（三）、排水系统由于11205下巷与11203上巷之间留设3米的保护煤柱，11203回采工作面沿直接顶回采，11205下巷沿煤层底板掘进，11205下巷标高低于11203上巷，在掘进过程中，11203工作面老空局部积水可能会通过底板浮煤渗入11205下巷；在掘进过程中，要根据“有掘必探、先探后掘”的原则，使用物探、钻探等手段加强对底板灰岩水的探查，如果有突水危险时，必须停止巷道掘进，通过注浆等措施进行底板加固。巷道中的涌水通过铺设的排水管路将涌水排出工作面。掘进时排水设备及管路要同时铺设，在低洼处挖水泵窝并定期清理。铺设两趟108mm管路，管路铺设符合要求。并安装排水能力不小于180m3/h的排水泵。排水系统：11205下巷反接11203联巷11203车场112轨道上山南翼轨道运输大巷井底水仓地面。五、安全技术措施（一）、顶板管理1、施工前，必须组织工人认真学习并掌握支护形式和支护技术参数，支护过程中，必须严格按措施施工。2、支护时，要设专人观察好顶帮变化情况，如有异常要立即停止工作，待处理完毕确保安全后，方可继续施工。3、要严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前、支护前都必须进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩、活矸。4、认真执行交接班制度，交接时要详细检查工作范围内的顶、帮及支护情况，做到不安全不生产。施工过程中要经常敲帮问顶，发现不安全因素要及时处理。5、施工中严禁空顶作业，必须使用好前探梁。前探梁要及时跟到迎头，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。6、找顶工作，必须遵守下列规定：找顶工作，应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人员站在有支架维护的安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从支护完整的地点开始，由外向里，先顶部后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，要防止煤矸顺杆滑下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先架设临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。（二）、爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”，即装药前、放炮前、放炮后，对迎头附近20m范围的瓦斯进行检查，当瓦斯浓度达到1.0%以上时，严禁放炮，只有瓦斯浓度在1.0%以下时方可放炮。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、警戒位置4处：第一处在11203联巷第二道风门外，第二处在11203上巷与联巷交岔口向里70m处，第三、四处在11203上巷于112皮带上山交叉口上下各20m处。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、放炮前，必须设置好警戒，附爆破警戒图。10、安装全断面喷雾装置，加强洒水降尘。（三）、机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备。2、要求定期检查维修，及时注油，达到设备完好、各种保护齐全。3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架，采用包机管理，标志牌齐全。4、井下所有电器设备的选择均应符合设计要求，且防爆性能好，严禁失爆。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。6、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、电气设备检修在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1.0%以下时，才能进行开盖工作，电气作业不少于2人，一人工作，一人监护。8、从事检修工作时，必须执行停电检修作业制度，检修电气设备时必须切断上级电源开关，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，维修负责人指定专人停送电，严禁不联系送电。（四）、其他安全技术措施1、由于施工前巷道为曲形巷道，施工前5m时要控制装药量，多打眼、少装药、打浅眼、放震动炮，防止崩坏设备。2、施工打眼时必须控制好眼距及装药量，在放炮前将附近的电缆、风水管、风筒及施工工具撤出迎头并进行有效保护。3、施工10米内循环进尺不超过1m，控制空顶距离，严禁空顶作业。4、施工过程中，风筒距迎头最大距离不得大于5m，保证迎头风量的充足，防止瓦斯及有害气体的积聚，利于放炮后炮烟的消散。5、在施工过程中,必须派有经验的老工人专人观山，随时注意观察顶帮及周围情况,发现异常情况,及时预警，迅速撤退。6、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线、放炮母线与运输设备以及电气设备、金属等导电体相接触。7、装药前，瓦检员必须检查掘进迎头及其回风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0%以下时，才能进行装药。8、放炮前，警戒人员对设岗警戒范围内进行搜索撤人，确认警戒区域内无人，方可放炮。爆破结束后，待检查无隐患后，由专人通知撤岗。9、巷道掘进距离11203回采剩余30m时，每次放炮前及时通知采面人员撤离。10、巷道相向掘进剩余20m时，必须停止一个头，并做到停头不停风。11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。12、加强现场管理，班组长必须亲蹲作业点，严禁违章作业和违章指挥。严格按作业规程及相关措施的有关规定施工，保证工程质量，做到文明生产物料码放，工具不乱摆乱放。13、该措施必须向所有与工作相关的施工人员进行贯彻，并形成书面记录。14、该措施在贯彻结束后，方可执行。15、避灾路线：掘进迎头11203联巷11203车场112轨道上山南翼轨道大巷副井口地面。16、其它未尽事宜按煤矿安全规程及11205下巷作业规程有关规定执行。第 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