钢筋链接施工安全技术措施.doc

钢筋链接施工安全技术措施1一般规定1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施登，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5）操作人员作业时必须杂紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。2钢筋绑扎安装安全措施1）在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4）绑扎基础钢筋时，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。6）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。3使用钢筋机械应注意的安全措施3.1使用钢筋除锈机安全措施：1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由二人配合操作，互相呼应。3.2使用钢筋调直机安全措施：1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。2）按调直钢筋直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁带手套操作。4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。5）机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。6）园盘钢筋放入圈梁架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。3.3使用钢筋切断机安全措施：1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手搬动皮带轮检查齿轮齿合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。3.4使用钢筋弯曲机安全措施：1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或反转正转。4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。3.5钢筋冷拉安全措施：1）根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小炮车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。6）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源、锁好箱门。3.6使用对焊机安全措施：1）对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4）应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40。5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开夹具，进行下道工序。3.7使用点焊机安全措施：1）作业前必须清除上下两电极的油污。通电后检查机体外壳应无漏油。2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。3）作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40。4）严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。1）焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持北京市特种作业操作证方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。2）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。3）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。5）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。6）焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。7）操作时遇下列情况必须切断电源：a改变电焊机接头时。b更换焊件需要改变二次回路时。c转移工作地点搬动焊机时。d焊机发生故障需进行检修时。e更换保险装置时。f工作完毕或临时离操作现场时。8）高处作业时必须遵守下列规定：a必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。b必须在作业点正下方5m外设置设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。c必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。d焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。9）操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。10）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。11）焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。12）焊把线不得放在电弧附近，不得碾压焊把线。13）清除焊渣时应配带防护眼镜或面罩。14）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。4.2钢筋气压焊安全措施1）供气装置的使用应严格遵照国家颁布的气瓶安全监察规程和溶解乙炔气瓶安全监督规程中有关规定执行。施焊作业应遵循焊接与切割安全中气焊安全规程（GB9448）的有关规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。2）氧气瓶、乙炔瓶阀应保证严密不漏气，瓶上严禁粘油；氧气瓶工作前应开气吹掉污物，氧气表与瓶阀连接要紧密，以免跑气或脱落伤人。3）氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及皮管有漏气时，要及时修理，符合要求后方可使用。压接设备要定期检查鉴定，有毛病的工具和设备不得使用。4）作业地点及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于10m，如不能满足要求，应采取遮挡措施。不得将点燃的焊炬随意卧在模板或挂在钢筋上。5）每个氧气瓶、乙炔加压器只可装一把焊炬。安装夹具前要检查，如发现夹具、顶丝有裂缝和损坏要禁止使用，以免发生安全事故。6）焊炬火焰熄灭，或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。7）施焊现场应设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。8）焊接操作人员应配带气焊防目镜、手套、安全帽。雨雪天应有防滑措施。高空作业时，脚手架要支设牢固，并设护身栏。4.3钢筋闪光对焊安全措施1）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。2）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应保持接地良好。3）闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动套，防止火花射灼操作人员。4）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。5钢筋机械连接安全措施5.1钢筋冷挤压连接安全措施1）操作时不得硬拉电线和高压油管。2）高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压胶管反弹方向，以免伤人。3）液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。4）操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应戴安全带。5.2钢筋直螺纹连接安全措施1）参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。2）清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。3）操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。4）操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。第 9 页 共 9 页