冷凝岗位安全技术操作标准.doc

冷凝岗位安全技术操作标准一、工艺流程由气液分离器分离下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入机械化氨水焦油澄清进行分离。上层分离的氨水溢流到循环氨水槽，用循环氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当初冷器和电捕需清扫喷淋时，从循环氨水泵后送一部分热氨水定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。中层分离的焦油压至焦油分离器贮存并脱水，焦油达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。下层分离的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水槽，定期用凝结水泵送外管。二、岗位职责1、搞好生产管理，认真执行岗位安全技术操作规程2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气的冷却效果。3、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水、计量、入库工作。4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气苯含量在规定值内。5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，保证安全生产。6、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的纵的保养工作。8、负责岗位所属设备的运行、维护、保养、清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修和验收工作。三、工艺技术指标1、循环氨水流量579972m3/h2、凝结水泵出口压力：0.1-0.2MPa3、循环氨水泵出口压力：0.35-0.55MPa4、焦油泵出口压力0.15-0.3MPa5、循环氨水温度70806、剩余氨水泵出口压力：0.20.4MPa7、焦油机械化分离器，焦油贮槽温度70-908、氨水机械化澄清槽温度10809、焦油含水4%10各泵电机温度轴流风机电机电机温度6511、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/312、废液收集槽6013、凝结水槽9014、氨水机械化澄清槽出油温度45四、设备概要(一)、标准设备规格型号数量标准设备名称循环氨水泵300S58型Q=576-972m3/h2台附电机Y315L2-4型n=1470r/min2台剩余氨水泵IS65-40-200型Q=15-30m3/h2台附电机Y132SZ-2型n=2900r/min2台焦油泵80AY-60型Q=50m3/h2台附电机Y160L-2型n=2950r/min2台4凝结水泵GM3/12型Q=515m3/h2台附电机Y90L-2型n=2950r/min2台5、废液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h2台附电机YB132SZ-2W型n=2960r/min2台6、手动单轨小车起重量3t起升高5m1台附：手拉葫芦起重量3t起升高5m1台（三）非标准设备非标准设备名称规格型号数量1、机械化氨水澄清槽2461645905686V总=340m2台附：电动机（防爆型）N=2.2kw.n=1430r/min2台电动机直联型三级卧式2台行星摆线针轮减速机2台刮板运输机2台2、循环氨水槽80005100立式锥顶V全=256m32台3、剩余氨水槽82508600立式锥顶V全=460m31台4、焦油分离器1721545204686v=120m31台附：减速机电N=2.2kwn=1430r/min1台5、焦油槽立式1100010000V总=950m31台6、凝结水槽立式锥顶30002500V全=18m31台7、废液收集槽立式平顶40004000V全=50m31台五、巡回检查制度巡回检查制度是控制各项指标及进了解设备运转情况，搞好设备润滑，保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全生产。（一）、巡回检查内容：1、查工艺指标：查压力、温度、流量、质量、介质消耗等是否符合要求。2、查设备即查设备的运转情况，润滑、表面温度及振动情况3、查安全附件，即查温度计，压力表，安全阀、液位计，指标是否正常4、查泄漏即查无跑、冒、滴、漏现象是否严重。（二）、巡回检查周期，根据巡回检查路线，操作人员每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。（三）、巡回检查方法1、看：看仪表、仪表指数、阀门位置、设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度，设备振动是否正常。4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况（四）、巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的，应迅速向上级反映，防止问题扩大。（五）、如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理。六、设备维护保养制度1、对各运行泵要求每班加润滑脂润滑，保证轴承无异常，盘根滴漏小于7滴/分。2、备用各泵要求每班盘车一次，手动盘车要灵活。3、要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘、达到设备见本色，标牌清楚。4、泵房各水泵检修期为半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及进更换，小修可视情况而定。5、各泵启动前要彻底检查各联结件中是否存在问题，各地角螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。6、机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油质润滑，保证无锈蚀，灵活好用。7、所有工艺管线的阀门每月用废油抹阀杆一次，减速机链条定期用油脂润滑，保证无锈蚀、灵活好用。8、所有储槽的放散管保持畅通。9、所有设备接地线处于良好状态。七、正常操作1、经常检查和调节各部温度、压力、流量及液位，使之达到工艺要求，并且每小时作一次记录。2、焦油液面调节器每班加油一次。3、澄清槽底部残渣每周清除一次。4、保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油或焦油不带氨水。5、发现故障及时排除，及时记录处理经过及效果，并向有关领导汇报。6、每班排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。装焦油操作6.1对接6.1.1解开链条挂钩，并将活动梯向栈台外缘推出，轻放到规定位置。6.1.2待活动梯伸展到所需位置后，将链条放入链条挂板槽中。以确保活动梯使用时的稳定性。6.1.3操作人员通过活动梯登至罐车顶部检查。6.1.4检查完毕。将静电导电夹及连线夹到罐车罐体上后，再夹到接地导电板上。6.1.5再次检查安全达标，开始装车。6.2装车6.2.1装车开始，首先检查装卸臂所有阀门处于关闭状态。6.2.2打开内外臂锁紧机构，将臂牵引至槽车顶部罐口，将垂管插入槽车罐中。6.2.3依次打开管线及装卸臂阀门装车，装车到规定液位后关闭管线及装卸臂阀门。6.3装车分离操作6.3.1将垂管与槽车脱离，并牵引外臂至站台内。6.3.2将内外臂复位并锁紧。6.3.3收回活动梯后。静电导线撤离，方可允许车辆行走。6.4安全操作要点6.4.1消防器材要齐全好用。6.4.2进入装车平台区域，严禁携带任何火种，严禁穿戴带有铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。6.4.3检查车辆安全装车技术条件，要符合易燃易爆危险化学品安全要求。并且有消除产生静电的设施，其设施好用。6.4.4装车平台处静电接地灵敏好用。6.4.5严格按照用流体装卸臂安装，使用、维护安全技术说明书进行操作。6.4.6严禁运输车辆混装、配装，以免发生化学反应引起爆炸。6.4.7装车时应严格穿戴规定的防护用具，带好防毒口罩、手套、穿纯棉工作服等，并站到上风向。经安全检查无危险时，再开始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及时采取防范措施。6.4.8严格操作规程，严禁摔、碰、拖拉、翻滚、野蛮操作，严禁使用不合格的操作工具。6.4.9操作过程中，严禁装车有关人员擅自离开岗位，杜绝事故发生。八、特殊操作（一）机械化焦油氨水澄清槽的开工1、开工（1）与电工、钳工联系检查电器设备、机械传动设备是否正常（2）检查润滑系统是否良好，消除槽内杂物并打开氨水出口阀（3）待氨水满到出口，送电启动刮板机。（4）待焦油液面达到1米以上时，开始压送焦油。2、停工（1）关闭氨水阀门，并检查放空管是否畅通。（2）全开焦油出口阀门和调节阀，待焦油出口管不流液体时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀。（3）清扫焦油管线并放净冷凝液（如短时间停工，不必清扫）。（4）停止刮板运转系统（如短时间停工，不必切断电源）。（二）循环氨水泵的开停车1、开泵（1）开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常再通知电工送电。（2）泵各处轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行轻度松动，然后进行盘车检查（3）一切准备就绪，打开进口阀门，用清水引泵，同时打开泵体空气阀排空气，然后合闸启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力达到规定值。（4）泵启动后需仔细观察有无异常现象，并做好运行记录。2、停泵（1）与有关单位联系好得到确认。（2）逐渐关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如果长期停泵，泵内要放空。3、换泵（1）通知有关岗位部门。（2）检查备用泵处于良好状态，按开泵步骤启动备用泵。（3）备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原泵出口阀门，尽量做到压力稳定过渡。（4）按停泵步骤停下原泵。（三）岗位突然停电操作（1）迅速关闭各泵进出口阀门和关闭各泵电源。（2）将机械化澄清槽装不下的氨水放入废液接收槽。（3）泵送焦油时如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备。（4）询问停电原因及时间，短时间停电应做好来电开车准备工作。（5）来电后按顺序将各设备开起来：循环氨水泵机械化澄清槽焦油澄清槽剩余氨水泵（6）长时间停电按停工处理。（四）突然停蒸汽操作迅速切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质突然窜入蒸汽系统，并请示有关部询问停汽原因和时间长短，按实际情况处理。（五）停水操作（1）停低温水时，应加大循环氨水流量，降低循环氨水温度，与鼓风岗位配合调整初冷器煤气温度尽可能符合规定。（2）停循环水时，视初冷器各煤气温度的情况，调节循环氨水用量。（六）焦油含水超标的处理（1）槽底焦油液位过低，应调焦油液位达到规定位置再送油。（2）循环氨水液面增高，应稳定澄清槽氨水液面达到合适位置。（3）焦油出口阀门开的过大，出油不均匀，应调整到合适位置。（4）焦油出油温度超标，按规定指标进行调整。（七）操作中注意事项（1）严禁含酚氰污水直接排入下水沟。（2）突然停电时，不准马上关闭机械化氨水澄清槽油水进口阀门，以防氨水倒灌进煤气管线和设备。（3）往焦油槽泵送焦油时，不能处于规定的最小流量运转，以免发生中间过热，损坏叶轮和密封。（4）往焦油槽输送的焦油固体颗粒浓度不能超过10%。（5）40KW以上电机不准连续启动三次以上。九、故障处理及预防（一）循环氨水带焦油的纠正和预防措施原因：1、长时间不压焦油，每班压焦油的规定不能严格执行，导致澄清槽内焦油、氨水的界面不断上升，氨水分离时间逐渐缩短，焦油分离不下来，进入氨水循环系统，焦油容易堵塞焦炉集气管，桥管的氨水喷洒管喷头，造成严重后果。2、澄清槽两台一开一停时，停开的一台容易漏进焦油，把上面的氨水顶光，焦油进入循环氨水系统，例如停开一台，出口开着氨水进口关不严等情况，就容易发生氨水带焦油，一旦发生焦油量将增多。3、循环氨水槽，事故氨水槽底部的沉积焦油是由于澄清槽分离不清造成的，由于不能及时排放这部分焦油，也会进入循环系统。措施：（1）、强化职工责任心，认真执行工艺纪律，坚持班班从澄清槽倒压焦油（2）、对停开的一台，澄清槽也要经常倒压焦油，特别是在投入运行前，必须先压光焦油。（3）、每班对氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分钟。（4）、对循环氨水质量跟踪监测，经常向焦炉征求意见。（二）循环氨水槽抽空的纠正与预防措施原因：（1）剩余氨水阀门开的过大，使氨水槽抽空。（2）循环氨水槽液位计失灵，造成假液位。（3）机械化澄清槽压送焦油速度过快，使循环氨水槽不能及时补充。（4）循环氨水槽底部排放焦油时间过长，导致液位过低。措施：（1）严格剩余氨水排放制度，及时调整，保证循环氨水槽液位正常。（2）循环氨水槽液位计定期校验。（3）降低机械化澄清槽压油速度或停止压油，必要时向槽内补充新水。（4）加强责任心，认真执行储槽焦油排放制度。十、离心泵常见故障，纠正和预防措施（通用全车间）：1、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动原因：注入水泵的水不够，水管等处漏气，泵内有空气。措施：往水泵注水，拧紧泵前漏气处，打开放空阀放气。2、水泵内部声音异常，水泵不上水原因：吸水管内阻力过大，吸水管有空气渗入，吸送介质温度过高，填料处漏气，泵前管道内漏蒸汽。措施：检查泵吸水管，泵前阀门，增加吸水高度，堵塞漏气处，降低介质温度，检修内漏蒸汽阀门。3、流量低于设计要求原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。措施：清洗水泵及管道，更换密封环，增加水泵轴的转数。4、水泵振动原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，地脚螺栓松动。措施：校正水泵与电机，使轴中心对准，拧紧地脚螺栓。5、轴承过热原因：轴承缺油，水泵与电机的轴不在同一中心线上。措施：轴承加油，把轴中心线校准，检查清洗轴承体。6、压力表压力指示，但水泵流不出介质原因：水泵阻塞或出水管阻力太大，旋转方向不对，转数不够。措施：清洗叶轮、管路，检查电机转向，增加水泵轴转数。7、水泵消耗功率过大原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，流量过大。措施：放松填实压盖，更换叶轮，降低流量。8、液下泵打不出介质或关闭出口阀压力升高，打开出口阀，压力衰减为零原因：（1）、地下放空槽中焦油温度低，很粘稠，流动性差。（2）、泵体磨损，内部串漏，外壳破损造成外漏。措施：（1）、通蒸汽加热地下放空槽的介质至50，使焦油熔化，粘度变小（2）、检查泵体。十一、安全注意事项1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理时，需办理动火手续，并有安全措施和监火人，经有关部门批准后方可动火。2、运转设备转动部分必须有安全防护罩。3、在进行设备的空负载试电工作之前，电工确认设备接地可靠。4、严禁用铁器敲击设备和煤气管线。5、突然停电时，循环氨水泵停止连转，必须马上通知炼焦车间与有关部门，关闭氨水泵出口。6、不准用温布擦拭运行电机和电器开关，且40KW以上的电机不准连续启动三次。7、机电设备运转时，不准检、拆卸、危险部位不准擦拭。8、严禁循环氨水带焦油操作，要班班倒压焦油。9、停产后要对各设备、管道进行清扫，放空，严禁违章操作。（三）综合供水岗位一、工艺流程来自水源井的新鲜水起进入到新鲜水池再回流到新鲜水吸水池用泵加压供消防、生活、管线用水。来自源井的新鲜水分别进入化产循环水吸水池，制冷循环水吸水池，化产循环水加压送初冷器一段给煤气降温，制冷循环水加压后去制冷站循环使用（如夏季水温高于工艺要求，需到凉水塔降温再循环使用）。来自制冷站的冷冻水去初冷器二段汽煤气降温，升温后的冷冻水流到冷冻水吸水池，用冷水泵加压到制冷站制冷去初冷器二段继续使用。二、岗位职责：1、积极参加安全生产管理，认真执行各项安全技术操作规程。2、努力钻研学习技术，精通本岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫，保证设备正常运行及处于良好备用状态并配合有并单位进行设备检修和验收工作。3、负责各离心水泵、电机的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。4、负责各消防水、生活用水、循环水的各进出口压力符合工艺要求。5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录。如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。6、负责设备的润滑和保养工作，负责生产工具，消防器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。7、岗位仪表、计量器要保持清洁完好，灵敏准确8、本岗位属重要岗位，未经公司车间许可，外来人员不得入内谢绝参观；允许进入的要严格登记进出时间。三、工艺技术要求：1、（1）化产循环水供水量：3604（4250）m3/h（2）化产循环水供水压力：0.4-0.6Mpa回水压力：0.2Mpa供水温度：32回水温度：402、制冷水循环水供水量：1950（2100）m3/h制冷水循环水供水压力：0.4MPa回水压力：0.2MPa供水温度：16回水温度：233、生产生活供水量：16848(182.95)m3/h生产生活供水压力：0.45MPa4、消防统水泵最大消防用水量:216m3/h消防统水泵供水压力：0.40MPa5、各泵电机温度，轴流风机电机温度65。四、设备概要标准设备名称规格型号数量（台）1、化产循环泵：600S47型Q=2160-3600m3/h附电机Y500-6N=500KWn=970r/min32、制冷循环泵：35OS75BQ=8281224m3/h附：电机：Y4504N=220KWn=1450r/min33、冷冻水循环泵附：电机4、生产、生活给水泵DFG100500C/4/30型Q=6690m3/h附：电机N=30KWn=1450r/min35、消防给水泵：DFG200400（）/4/55型Q=210360m3/h附：电机N=55KWn=1450r/min26、轴流风机：LF85A型全压152Pa风量：273104m3/h附：电机Y315L1-4n=160KWU=380V（户外型）3非标准设备名称规格型号数量1、过滤器32、综合泵房电动双轨起重机5T1五、巡回检查制度（见鼓风冷凝）六、设备维护保养制度1、对各运行泵及轴流风机要求每班加脂润滑，保证轴承无异音，确保设备安全运行。2、对各备用水泵及轴流风机要求每班盘车一次，且手动盘车灵活。3、泵房各水泵检修期，中修为6个月，大修为18个月，检修要解体清扫、轴承要加脂润滑并对易损件要及时更换，小修可视设备情况而定。4、要保持泵房及轴流风机、工具间内外清洁卫生，所有设备做到齐全、完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘达到设备见本色，标牌清楚。5、凉水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。6、凉水架上部喷水器视情况要及时清污泥，使其畅通。7、经常检查轴流风机扇翅沿逆时针方向转动时，不能磨擦刮研风筒壁，否则及时维修处理。8、经常检查轴流风机油箱油位在工艺要求刻度线以上，并及时添加润滑油。七、正常操作：1、经常巡回检查和调节各泵出口水温度、压力、流量及新鲜水池、吸水井、凉水架水池液位，使之符合工艺要求，每小时作记录一次。2、经常巡回检查各水泵、电机有无异音、温度是否异常，发现问题要及时处理，防止问题扩大化。3、经常巡回检查各泵、电机的地脚螺栓是否松动，并及时紧固和倒换设备运行。4、经常巡回检查各泵跑、冒、滴、漏情况发现问题及时处理消除，盘根泄漏控制在7滴/min，从而做到节约用水，降低成本。5、凉水塔填料，收水器安装完毕，布水喷嘴底盘及溅水碟调好后，即严禁在塔顶及塔内出现明火，以免造成火灾。6、过滤器正常运行时，其出水浊度，5mg/L。当过滤器进出口压差0.1MPa时，应进行反冲洗，其操作应按说明书进行。7、系统内塔壁、塔顶和风筒不得漏水或透风，如有漏洞和缝隙要及时修补，塔顶的人孔盖板和其他门洞应及时关严，以保证塔体的密闭性，塔底沉泥在大修期间要彻底清除。8、综合泵房内起重设备最大起重量为5吨，不得起吊超重物品。八、特殊操作（一）清水泵的开、停工1、开泵开泵前与有关岗位部门联系确定好，检查电器设备是否正常，请在场电工送电。轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。一切准备到位，用清水引泵并盘车，打开泵体放空阀排净泵内气体，然后全开进口阀门，启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力达到工艺要求规定值。泵启动后要仔细观察，各处有无异常现象，待泵运行平衡正常后方可离开到别外巡检。2、停泵与有关岗位部门联系好，并确认停泵时间。逐渐关小泵出口阀到压力最小值，然后切断电源停电机停泵，并关闭进口阀门，如长期停用泵，泵体内介质要放空。一切就绪，仔细检查设备完好各处是否完好，并及时检修，如无异常，注意保养设备达到备用状态。3、换泵：通知有关岗位部门讲明换泵原因，并确定换泵时间。按开泵步骤检查泵、电机，确认完好，启动备用泵。备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门调节流量，压力至规定位再关相应泵出口阀。切换泵时流量、压力要尽量做到稳定连续。切换完毕按停泵步骤停下原泵。如遇紧急情况岗位人员可视现场情况，自行按有关要求停、换设备。处理完毕要向有关岗位和部门说明。（二）轴流风机的开、停车1、开车检查变速成箱油位是否在工艺要求的刻度线是否添加润滑油，并检查附属设备是否完好。按顺时针方向盘车，扇翅沿逆时针方向转动不能磨擦刮研筒壁，并关闭风箱门。通知电工送电，合闸启动电机，启动旋转正常后方可离开电源开关去做另一项工作。2、停车按电源停止按钮断电即可停车。停车后做好设备保养工作。（三）突然停电操作1、迅速关闭各泵电源，并关闭各泵出口阀门。2、询问有关部门、岗位、停电原因及时间，若短时停电应做好来电开工准备工作，若长时间停电冬季要及时排空泵内及管线内存水，必要时水池、吸水井要采取保温和采取放空措施。3、来电后按顺序将各设备开起来，顺序为：水源井泵消防泵生活生产泵化产循环泵制冷循环水泵冷却水循环泵凉水塔轴流风机九、故障处理及预防故障现象故障原因消除方法一、泵不启动电机问题，泵叶轮卡住，无接通电源检查电气，解体修泵二、泵不上量开泵时未注水，入口阀门未打开，泵吸入空气，入口过滤器堵，叶轮卡住，电机反转。重新注水，打开入口阀，排气清理过滤器，解体修泵，重新接线三、泵流量不够泵吸入空气未排，泵转速低，排出阀开度小，入口过滤器堵叶轮卡住，口环间隙大，有汽蚀发生排出气体，提高转速，全开出口阀，清过滤器，解体修泵，解体更换口环调节排放阀。四、电流过大泵轴弯曲，叶轮磨损，泵壳变形轴承损坏，机封损坏解体更换轴，解体修理，检查基础，进行加固，更换轴承，重装机封。五、泵振动轴弯曲，基础下沉，管道振动引起轴承损坏，叶轮不平衡，联轴器未装到位解体换油，加固基础，加固管道，更换轴承，重找动平衡，重装联轴器十、安全注意事项1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全防护措施，经有关部门批示后方可动火。2、运转设备转动部分，必须有安全防护装置。3、备用设备正常备用时，应关闭介质进、出口管线阀门。4、压力设备泄压装置必须完好管用。5、在进行设备空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，保护线路必须进行试验调整达标，设备和保护屏内无杂物和人员后，才能进行空载试车工作。6、不准用湿布擦拭电机和电器开关，且40kw以上的电机不准连续启动三次，用手触摸电机温度时一定要用手背。7、机电设备运转时，不准检修拆卸危险部位，不准擦洗。8、所有仪表和自动控制装置不得敲击和摇动。9、经常检查管线，发现不正常现象应立即处理并汇报，避免发生界区生产事故。10、停车后要对各设备管理放空，严禁违章操作。11负责本岗位安全生产工作，做好外来人员登记工作，确保生产秩序正常。第 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