主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护安全技术措施.doc

主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护安全技术措施一、概述根据建设单位【2012-12-8】号业务联系书要求，主斜井机尾联络巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤层，需要加强支护。根据工程进度，现已具备施工条件，为确保施工质量，特制定本措施。二、技术要求主斜井机尾联络巷上变坡点向下（斜长）50m处至下变坡点段增加锚索梁支护。锚索梁每排一根，布置在巷道拱顶中心支护；锚索梁为14#槽钢，长2400mm,眼距2000mm,锚索规格直径15.24*6300mm，锚索头对头2000mm(锚索梁中心对中心排拒4400mm)；锚索配用小托盘规格为60*60*8mm。三、施工准备1、施工前，及时将风水管路接至工作面。1、施工前，组织并传达批准的主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。并登记在主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施学习记录表上。2、施工前，测量部门必须提前给出施工位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对各种管路、风筒、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。四、施工工艺班前准备敲帮问顶打眼装药放炮找掉打锚杆挂网打锚索初喷出矸运输下一循环。五、安全技术措施第一节放炮管理（1）每班瓦检员必须提前半小时入井，对掘进迎头、后路巷道、机电设备附近的瓦斯及二氧化碳浓度进行一次全面的检查。（2）严格执行“一炮三检”制度。（3）装药时必须使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥，黄泥封口长度不得小于0.4m。（4）严禁放“明炮”、“糊炮”，大块矸石使用大锤或风镐人工破碎，破碎时必须在顶板完好，支护可靠的地点进行。（5）炮眼打够深度后，打眼工要将钻杆在炮眼内来回拉动，将炮眼内粉尘全部排出，以防装药不到位。（6）炮眼打完后，打眼工必须将风钻移到工作面往后放炮崩不到的地点，并用背材等物将电钻及其电缆掩护好，以防放炮崩坏。（7）装药、联线、放炮均由放炮员按有关规定执行，严禁非放炮员擅自进行有关放炮操作。（8）放炮员装好药、联好线后，放炮员，瓦检员和班（组）长必须是最后一起离开工作面。同时，必须将巷道内所有人员全部撤到放炮警界线以外的安全地点，并切断工作面及其回风流中的电源。（9）装药放炮前，要将所有人员撤至距放炮地点曲线巷道100m,直线巷道120m以外进行设岗警戒，并严格执行“三保险”制度。（10）放炮前、后的撤人，停电和站岗人员均由工作面的班（组）长负责，站岗人员没有得到派岗人员的允许严禁擅自离开站岗地点。(11)放炮前，警戒线内的人员必须全部撤到警戒线以外。(12)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。(13)放炮安全距离直巷不低于120m，斜巷不低于100m，执行好“放炮三保险制度”。(14)放炮前、后应及时冲尘。第二节一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设在辅助运输石门2巷道内。并且局部通风机进风口与回风口之间的巷道风速不小于9m/min.局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m.局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，并每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，设专人每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，专职人员严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一天提出书面申请，经矿生产调度室有关领导同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风工区、并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿相关部门会审后，方可实施。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室，并及时撤出停风区正常通风回风流中的作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。7、停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和总工程师，必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、贴示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查3次。9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风袋。11、通风区要加强工作面通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。13、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并并采取措施进行处理。馈电开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米的范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%一下时，方可人工手动复电。16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。17、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停至工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业。19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的瓦斯每班进行至少3次检查，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。20、当工作面前方遇有地质构造时，地测人员应提前30m向相关单位下达地质预报。21、过地质构造带管理（1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质资料。（2）施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测人员汇报。矿调度室通知有关单位部门及人员进行现场认证签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。（3）监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。（4）过地质构造带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。二、防尘管理1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，掘进时正常开启，保证水压不小于4MPa。2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/，棚间距1.2-3m,安设后要经常加水、维护、确保水量充足。3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按煤矿安全规程规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m?，当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10mg/m?，呼吸性粉尘浓度符合规定。4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。三、防火管理1、工作面严禁存放柴油等易燃物品，擦洗设备的面纱、布头等用后必须装入铁通内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木剁或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第三节顶板1、敲帮问顶制度必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的老工人站在安全的地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。2、锚杆眼施工符合下列要求：（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间排距必须小于锚杆的设计排距。（2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹洗干净。（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。（4）锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。（5）使用树脂锚杆应用防护手套，避免与皮肤接触。破损的药卷应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。（6）对使用的锚杆下井前应进行抽样检查，质量是否符合规定，长短、直径大小是否符合设计。3、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。4、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。5、用27mm的钻头及配套钎杆打眼。6、锚杆药的搅拌时间为20-30s，锚索药卷的搅拌时间为30-40s。7、锚网钢带必须紧贴岩面，未接触部分必须垫实。8、张拉锚索时，千斤顶下方45范围内严禁站人。9、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。10、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。11、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。12、帮部可滞后2-3排进行支护，锚索可滞后2排进行支护，如果顶板破碎，锚杆锚索必须紧跟迎头，进行超前支护。13、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于100N.m,并派专人对锚杆进行二次紧固。14、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加各种木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm、宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。15、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。16、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方及时加强支护。17、金属网必须拉直绷紧。18、顶部锚索托盘必须使用10#铁丝系在顶部金属网上。19、工作面要配备足够的合金钢钻头。20、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。21、锚杆支护监测：（1）锚固力监测。锚索网喷联合支护形式，锚固方式为端头锚固，锚杆锚固力不小于50KN,锚索锚固力不小于150KN，对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自检，职能部门每月组织专人进行抽检。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补打，确保锚杆支护质量。（2）巷道顶板离层监测。每隔100m安装一个顶板离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方教稳定的岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。（3）巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。（4）锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站，间距300-400m,进行全断面支护载荷监测。（5）日常观测。各监测站由技术科指导生产单位安设，施工单位落实专人负责，新安设观测站每天进行一次观测，以后每周进行一次观测，观测数据及时上报技术科，由技术科及时统计、分析，形成报表，报送有关领导、职能部门及生产单位，以便掌握工程情况，并优化设计方案，确保安全生产。（6）根据观测信息反馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。（7）施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、围岩异常等现象，要及时汇报技术科、调度室以及有关领导，以便及时采取相应措施，确保安全。（8）当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。22、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。（1）地测人员必须在异常带前30m，下达通知单。（2）巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。（3）过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，锚网支护巷道应套架棚来加固顶板；加强通风瓦斯检测；采取必要的放透水措施。第四节防治水1、排水管路布置：掘进巷道内布置一路3寸专用排水管，用于将水最终排至水仓。2、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，发现有出水预兆时及时停止掘进，并采取措施探放水体。3、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，确保排水系统畅通且能正常运行。4、排水管路的联接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。5、各排水点要有2台泵交替使用，并有1台完好备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。6、水泵司机现场交接班，每班交接班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。7、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。8、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。第五节机电1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2、机掘巷道带式输送机铺设要平、稳、直，上下托辊齐全，输送机不跑偏，且保证安全。3、严禁电器失爆、严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆)，检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。4、井下漏电保护风电瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。5、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴、无明接头），“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全），“三坚持”（坚持使用检漏续电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。6、各类司机和机电工持证上岗。7、“五小”设备上板，电气设备上架。8、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机，刮板输送机运送材料。9、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。10、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。12、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。14、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。第六节灾害预防一、防治瓦斯与煤突出措施1、地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握掘进过程中遇构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。2、生产单位班组长、队长、瓦检工、安检员要密切注意地质构造变化，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间安全。3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。4、监控区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。5、过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。6、通风区要加强对工作面的通风管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。电气设备及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。9、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。10、当工作面前方遇地质构造，地测人员应提前30m向相关单位下地质预报。二、防火灾措施1、本工作面煤层有自然发火危险性，通风放炮时要经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常，必须及时汇报矿总工程师。2、带式输送机应采用阻燃性输送带，并采用防止输送带跑偏、满仓停机措施，以防止长时间摩擦输送带起火。3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。4、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。5、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划要求，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到0.0024%时，必须立即从现场撤离灭火人员。然后由专业人员实施灭人。6、安全监控系统除设CH4探头外，还要按作业规程规定安设CO探头，并保证探头准确、灵敏、可靠。三、防水灾措施1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方针。2、发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有臭味等异状，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。3、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能部门提前做好防范措施。第七节其他1、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。（2）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻机。（3）开眼位时，应扶稳锚杆钻机，要精力集中。（4）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（5）钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，取得平衡，同时操作者要合理站位。2、施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。3、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，水沟距工作面不大于10m,杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料畅通，坚持文明生产。4、施工巷道内无片帮、保持巷道支护完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮冒顶处要及时处理。5、其它未尽之处，严格按煤矿安全规程、煤矿操作规程主斜井机尾联络巷施工作业规程及有关文件贯彻执行。第 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