仓储作业管理ppt课件

第五章 仓储作业管理,目录,第一节 入库作业 第二节 储存作业 第三节 盘点作业 第四节 发货作业 第五节 流通加工作业 第六节 仓储运营评价指标【重难点】 1）掌握入库作业的流程和验收方法 2）了解储存保管的目标 3）掌握储位管理的方法 4）学会物品编码和货物养护的方法 5）熟悉盘点作业的流程 6）掌握仓储运营指标的含义和计算方法,第一节 入库作业,货物的入库作业（也可称为收货作业）是指货物进入库场储存时所进行的卸货、 搬运、清点数量、检查质量、装箱、整理、堆码、办理入库手续等一系列操作。货物入库的基本要求是：根据货主的正式入库凭证，清点货物数量，检查货物和 包装的质量，检验货物的标志，并按照规程安排货物入库存放。收货作业按其工作程序可分为：收货前的准备和接收货物入库。,5.1.1 入库前的准备,（一）加强日常业务联系 （二）安排仓容 （三）合理组织人力 （四）准备验收器具 （五）准备苫垫及劳保用品,5.1.2 收货,（一）货物点收（二）检查货物包装和标志（三）办理交接手续（四）货物质量验收（五）办理货物入库手续,5.1.3 入库验收的方法,“三关”：入库、保管、出库货物入库验收一般分为：1）大数点收和包装的外观检查2）货物进入仓库后进行细数和质量的验收（一）细数验收 （二）质量验收 （三）对验收中问题的处理 1.件数不符 2.包装异样 3.有货无单 4.有单无货 5.货未到齐 6.价格不符,点数不要忘记检验细数,第二节 储存作业,5.2.1 储存保管的目标（一）空间利用的最大化 （二）劳动力及设备的有效使用 （三）所有物品能随时准备存取 （四）物品的有效移动 （五）物品良好的保护 （六）良好的管理,5.2.2 储位管理,（一）储位管理的意义（二）储存策略：主要指确定储位的指派原则 1.定位储存 2.随机储存 3.分类储存 4.分类随机储存 5.共同储存,5.2.2 储位管理,（三）储位指派法则1.可与随机储存策略、共用储存策略相配合的法则 靠近出口法则：将刚到达的物品指派到离出入口最近的空储位上。2.可与定位储存策略、分类（随机）储存策略相配合的法则 （1）周转率法则 （2）相关性法则 （3）同一性法则 （4）类似性法则 （5）互补性法则 （6）相容性法则 （7）先进先出法则 （8）叠高法则 （9）面向通道的法则 （10）产品尺寸法则 （11）重量特性法则,5.2.2 储位管理,3.物品特性法则 （1）易燃物品：应储存在具有高度防护作用的建筑物内，并安装适当的防火设备； （2）易窃物品：应储存在加锁的笼子、箱、柜或房间内； （3）易腐物品：应储存在冷冻、冷藏或其他特殊设备内； （4）易污物品：可使用帆布套等覆盖； （5）一般物品：要储存在干燥及管理良好的库房，以方便客户随时提取。,5.2.3 物料编码,物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。（一）物料编码的原则 1.完整性 2.唯一性 3.可扩展性 4.稳定性 5.简单性,5.2.3 物料编码,（二）物料编码的方法 1.连续数字编码法2.分级式数字编码法,5.2.3 物料编码,3.暗示编码法BY表示：自行车（Bicycle） 005表示：大小型号 5号B表示：小孩型（Boys） W表示：白（White）10表示：供应商号码,5.2.4 物料养护,物料养护工作就是针对物料的不同特性积极创造适宜的储存条件，采取适当的措施，以保证物料质量和品质，减少物料损耗，避免受到损失。物料养护包括养护管理和养护技术措施两个方面。 养护管理着重在工作制度上保证养护技术措施得以使用。 养护技术措施主要研究影响货物质量的各种因素，掌握货物质量的变化规律，并采用科学的养护方法，保证货物仓储期间的质量。,5.2.4 物料养护,（一）物料养护管理工作的基本要求1.严格验收入库货物 2.安排适宜的保管场所 3.妥善进行堆码和苫垫 4.认真控制库房温湿度 5.做好货物在库质量检查 6.保持仓库的清洁卫生 7.健全仓库货物养护组织,（二）仓库温湿度的调节与控制1. 密封：就是把商品尽可能严密地封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。（1）整库密封 （2）小室密封 （3）货垛密封 （4）货架密封 （5）货箱（容器）密封 （6）单件密封,5.2.4 物料养护,2. 通风 ：是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。 （1）通风降温 （2）通风降湿3. 吸潮生石灰、氯化钙、硅胶、木炭、炉灰、干谷壳、吸湿机等,5.2.4 物料养护,（三）物品储存中的霉变防治技术 1.控制自然条件防霉变 （1）控制温度防霉变 （2）控制湿度防霉变 （3）控制氧气防霉变 2.化学药剂防霉 3.气相防霉变 4.气调防霉腐 5.其他方法：利用紫外线、微波、红外线、辐射等方法,5.2.4 物料养护,第三节 盘点作业,（一）盘点的概念 盘点作业是为了有效地控制商品数量，而对各储存场所的货物进行数量清点的作业。（二）盘点的作用（三）盘点的主要内容 1.检查商品的账面数量与实存数量是否相符。 2.检查商品的堆放及维护情况。 3.检查各种商品有无超储积压、损坏变质的现象。 4.检查商品的收发情况，以及有无按先进先出原则发放商品。 5.检查对不合格及呆滞、废商品的处理情况。 6.检查安全设施及安全情况。,5.3.2 盘点的种类和方法,（一）盘点的种类 “账面盘点”又称为“永续盘点”或“虚盘”，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账册上，然后不断地累计加计算账面上的库存量及库存金额。 “现货盘点”又称为“实地盘点”或“实盘”，就是实地去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。（二）盘点的方法 1.账面盘点法 2.现货盘点（实地盘点）法 （1）期末盘点法 （2）循环盘点法 （3）期末盘点法和循环盘点法的比较,5.3.3 盘点的程序,（一）期末盘点法的作业程序 步骤1：将全公司员工作分组 步骤2：由一人先清点所负责区域的商品，将清点结果填入各商品盘存单的上半部 步骤3：由第二人复点，填入盘存单的下半部 步骤4：由第三人核对，检查前两人的记录是否相同且正确 步骤5：将盘存单交给会计部门，合计商品库存总量 步骤6：等所有盘点结束后，再与电脑或账册资料进行对照,5.3.3 盘点的程序,（二）循环盘点法的作业程序 步骤1：决定当天准备盘点的商品 步骤2：由专门人员负责，利用空当至现场清点这些商品的实际库存数 步骤3：核对盘点商品的电脑库存数 步骤4：对照结果，如发现两库存数没有差异，则维持原状，若发现有差异，则调查原因，并马上修正,5.3.4 盘点评估,（一）盘点需要了解的问题（二）盘点的计算指标 1.盘点数量差错 2.盘点数量差错率 3.盘点品种误差率 4.平均每件盘差品金额 5.盘差次数比率 6.平均每品种盘差次数率,第四节 发货作业,一、发货要求 （一）发货方式 1.托运 2.提货 3.取样 4.移仓 5.过户,5.4.1 发货要求,（二）发货要求 1.准确2.及时3.安全,5.4.2 发货准备和程序,（一）发货准备 1.原件货物的包装整理 2.零星货物的组配、分装 3.包装材料、工具、用品的准备 4.待运货物的仓容及装卸机具的安排调配 5.发货作业的合理组织,5.4.2 发货准备和程序,（二）发货的一般程序1.验单 2.登账 3.配货 4.包装 5.待运 6.复核 7.交付 8.销账,5.4.3 发货复核,（一）托运复核（二）提货复核（三）取样复核,第五节 流通加工作业,5.5.1 流通加工概述（一）流通加工的概念 流通加工是物品在生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、贴标签、组装等简单作业的总称。（二）流通加工和生产型加工的区别,5.5.2 流通加工的作用,（一）提高原材料利用率 （二）进行初级加工，方便用户 （三）提高加工效率及设备利用率 （四）充分发挥各种输送手段的最高效率 （五）改变功能，提高收益,5.5.3 流通加工的类型,（一）为弥补生产领域加工不足的深加工 （二）为满足需求多样化进行的服务性加工 （三）为保护产品所进行的加工 （四）为提高物流效率，方便物流的加工 （五）为促进销售的流通加工 （六）为提高加工效率的流通加工 （七）为提高原材料利用率的流通加工 （八）衔接不同运输方式，使物流合理化的流通加工 （九）以提高经济效益，追求企业利润为目的流通加工 （十）生产流通一体化的流通加工形式,5.5.4 流通加工合理化,（一）不合理流通加工的若干形式1.流通加工地点设置的不合理。 2.流通加工方式选择不当。 3.流通加工作用不大，形成多余环节。 4.流通加工成本过高，效益不好。,5.5.4 流通加工合理化,（二）流通加工合理化 流通加工合理化的含义是实现流通加工的最优配置，不仅做到避免各种不合理，使流通加工有存在的价值，而且做到最优的选择。 1.加工和配送结合。 2.加工和配套结合。 3.加工和合理运输结合。 4.加工和合理商流相结合。 5.加工和节约相结合。,第六节 仓储运营评价指标,一、仓储运营评价指标的含义指标可分为计划指标和统计分析指标。计划指标是指仓储企业在计划期内要达到的具体目标和水平。统计分析指标是指一定时期内已经达到的经营活动的水平。数量指标又称总量指标。它是反映仓储运营活动所应达到或已经达到的数量上的要求，它反映现象的总体规模、水平或工作总量，通常用绝对数来表示。质量指标是反映仓储运营活动所应达到或已经达到的质量上的要求，是两个数量指标相除所得的结果，通常是用相对数或平均数表示。数量指标是质量指标的基础。,5.6.2 仓储运营的主要指标,（一）货物堆存吨天数 （二）货物平均堆存期 （三）仓容量与平均仓容量 （四）库场运用率,37,The end !,