化工生产防火防爆技术.doc

化工生产防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。火源很难控制，特别是一些静电火花（一）控制易燃易爆物质及助燃剂控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。（二）着火源的控制与消除1着火源的种类种类举例开放性火焰（明火）焊接与切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧炽热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火的控制类型安全措施明火作业1划定厂区的禁火区域，设置安全标志；2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的；3禁止在Q1、G1、H1级爆炸危险场所动火明火炉灶1禁止在我Q1、G1、H1级爆炸危险场所设置明火炉灶；2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距；3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准3火花电弧的控制与消除类型安全措施磨擦撞击火花1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面；2在Q1、G1、H1级爆炸危险场所，禁止砂轮打磨等产生火花的工作；3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，禁用铁器工具。焊接切割火花1严禁在Q1、G1、H1级爆炸危险场所进行切割与焊接作业；2严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续电气设备火花1爆炸危险场所应按安全规定选用电器设备；2在Q2、G2、H2级爆炸危险场所临时使用非防爆电气设备，应同样办理动火批准手续；静电放电火花1可燃气体、易燃液体的设备、管道等应进行防静电接地；2可燃气体、易燃液体的流速应符合安全规定；3氧气的流速应安全规定执行。4、炽热物体的控制与消除序号安全措施1在Q1、G1、H1级爆炸危险场不得携带或从事有烙铁、熔融沥青、金属等炽热物体的施工、检修工作2在在Q1、G1、H1级爆炸危险场所动火，要办理动火手续，采取可靠的安全措施，方可进行；3不允许在化工生产岗位的暖气片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品4易燃易爆场所严禁使用和安装电热器具、高热照明器具。第 4 页 共 4 页