抛丸机安全操作及保养规程.doc

抛丸机安全操作及保养规程1.操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。2.开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。3.开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15A以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。4.将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。5.除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。6.严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。7.定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。8.工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。二、维修与保养1、日维修及保养（抛丸清理机械部分）所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；抛丸室检修门是否关紧；停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；供丸管上的气控闸阀是否关闭抛丸室内护板的磨损情况（电气控制部分）检查各限位开关、接近开关状态是否正常；检查控制台上各信号灯工作是否正常；2、旬维修及保养（抛丸器及输送系统）检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；检查抛丸器的完好性；更新注入抛丸器润滑脂（里基脂）检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；检修除尘器，若布袋破即更换；检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。（电气控制部分）检查各交流接触器及刀开关的触点状态；检查动力线及控制线的状态，有无损坏；各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。3、月维修及保养检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；检查风机、风管的磨损和固定情况；检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。3、季维修及保养检查所有轴承、气控箱的完好情况；检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。4、年度维修及保养为所有轴承补充润滑油；检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；检查全部电机轴承；更换或焊补主抛射区室体护板；检修PLC机的接触可靠性。合肥中亚环保科技有限公司201010第 3 页 共 3 页