电焊设备安全操作规程.doc

电焊设备安全操作规程1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米，二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。8严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时，必须立即切断电源。9使用交流电焊机作业应遵守下列规定：(1)多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。(2)电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。(3)电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60度、B级80度时必须停止运转。10使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：(1)使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。(2)应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。11使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：(1)工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。(3)水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。(4)高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。(5)更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。(6)氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。(7)作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。12使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：(1)作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。(3)二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30度，并应放置牢靠。(4)作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。(1)作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。(2)软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。14使用对焊机作业应遵守下列规定：(1)对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米,并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。(2)作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。(3)焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(4)应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40度。(5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。15使用点焊机作业应遵守下列规定：(1)作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。(2)启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40度。(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。(5)控制箱如长期停用，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦要预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5分钟。16焊钳和焊接电缆应符合下列规定：(1)焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。(2)焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。(3)焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。(4)焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。(5)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。(6)焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。(7)焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。第 4 页 共 4 页