基坑抽排水补充施工技术措施.doc

基坑抽排水补充施工技术措施1、概述根据经监理工程师批复的厂区基坑抽排水专项施工技术措施，2009年汛期，正值基坑开挖阶段，基坑内主要以降低地下水位的排水方式为主，明沟截排水为辅。在开挖施工的前期，根据开挖施工进展及渗水情况，机动进行排水设施布置。当开挖达到一定形象面貌后，排水设施逐步固定。本方案针对2009年汛期以后的排水设施布置，为原方案的补充。2、主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间基坑抽排水方案受小基坑施工方案的影响，集中抽水泵站最初布置在主机间位置，随着小基坑外侧逐步开挖，集中排水泵站逐步外移至尾闸位置，因2009年汛期集中排水泵站占压尾闸底板，无法浇筑尾闸混凝土，为满足尾闸底板混凝土浇筑需要，外侧基坑开挖完成后，须再次外移排水泵站，拆移至厂（纵）0+40桩号外侧。为确保尾闸底板能在干地施工，抽水泵站必须深挖，超挖形成集水坑，将水面控制在尾闸底板以下，并将相邻的集水坑中间连通。在平面布置上，根据基坑渗水点及渗水量，并结合混凝土浇筑期间下基坑道路布置情况，分别在4#、3#机尾闸外侧底板各设置一集水坑，将主副厂房基坑、尾水渠底板等部位的渗水采用排水沟汇集到集水坑，配置4台468m3/h离心水泵集中抽排。除此之外，在道路内侧尾水渠EL1294m高程布置集中排水泵站，在集水井等位置设置临时排水设施。集中排水泵站均须通过超挖形成集水坑。对于因集水坑形成的尾水渠底板超挖，采用混凝土回填。主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置见附图1和表1。表1主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置表468m3/h的离心泵采用300mm钢管，法兰连接，局部采用相同直径的钢丝管连接过度，潜水泵主要采用软管或小直径的钢丝管排水。排水管路布置见附图1。3、尾水渠混凝土施工期间仓面渗水及基坑抽排水方案3.1仓面排水方案因尾水渠覆盖层深厚，具有较强的透水性，直接受河床水补给，局部甚至出现管涌，不再是孔隙水，渗水点多，渗流量较大。对于混凝土施工过程中仓面的渗水，采取如下处理措施：（1）对于仓面的少量渗水，在仓面底板以下开挖沟槽，采用埋设塑料盲材的方式引排渗水，塑料盲材外裹土工布，盲材直径根据渗水量选择，最大直径可选择200mm的塑料盲材，盲材的具体布置根据仓面的渗水情况确定，将渗水分散或集中引出仓外，在仓外再设置排水沟将渗水引排至集水坑。浇筑混凝土前，采用底板铺设速凝砂浆，将混凝土与仓面渗水隔离。（2）对于仓面内较大的集中涌水，采用预埋250mm钢管引排，钢管管口设置双层土工布，避免覆盖层内的细颗粒被渗水冲出，出水口设置闸阀，以便于在后期封堵排水钢管。为了有效将涌水引排至钢管内，对集中涌水部位进行超挖，钢管采用临时支撑固定，底板混凝土以下钢管周围部位浇筑混凝土塞堵水，浇筑混凝土时，现场掺入速凝剂，避免混凝土被冲走。3.2尾水渠底板混凝土施工阶段的抽水设施布置为了尽可能减少排水设施的拆移次数，降低施工成本，在尾水渠底板混凝土施工阶段，主要抽排水设施尽可能保持前一阶段的排水设施基本固定。主要渗水通过引排等措施汇集至3#、4#机尾闸外侧的集水坑内，主要采用钢管、混凝土涵管、盲材引排，相邻的集水坑之间采用钢管或混凝土涵管连通。集水坑周边采用立模浇筑混凝土，集水坑位置预留。抽排水设施布置见附图1，排水设施配置见附表1。4、集水坑混凝土浇筑阶段的排水布置方案在完成尾水渠集水坑以外的混凝土浇筑完成后，在2010年枯期进行集水坑占压部位混凝土浇筑。在该部位混凝土浇筑前，分别在4#机、3#机闸门外侧设置排水泵站，利用粘土草袋子堰将底板的渗水向两侧引排，避免进入原集水坑内，新排水泵站投用后，再拆除原有排水泵站。集水坑超挖部分采用混凝土回填。排水设施配置见附表2。集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置见附图2。表2集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置表5、超标洪水抽排水设施布置当遭遇超标洪水时，或基坑发生突发管涌时，在经常性排水的基础上，再增加1000m3/h的排水设施，排水能力达到4276m3/h，布置位置根据现场的实际条件机动布置。6、供电设施电源自就近的变压器接引，采用铜芯电缆线接至基坑内的配电柜上，再分线至各水泵上。因抽排水设备功率较大，自备的电源功率不能满足要求，一旦停电，必须在极短的时间内（10分钟以内）由35kv变电站启动备用电源支援，否则基坑在短时间内将被淹没。7、辅助设施基坑抽排水辅助设施见附表3。8、基坑抽排水施工资源配置基坑抽排水施工资源配置见附表4、5。表4主要设备资源配置表第 4 页 共 4 页