投料安全工艺操作规程.doc

投料安全工艺操作规程1目的该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。2工艺概述及系统简介2.1工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。2.2主挤原料输送系统：2.2.1共9个料罐，3个100m3，3个10m3，2个5m3，1个50m3。2.2.1.1大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。2.2.1.2利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。2.2.2大料罐储存能力：2.2.2.1新料料罐：V1、V2料罐2100m3，（80%堆积密度）约80t2.2.2.2回收料罐：V3料罐1100m3，（80%堆积密度）约80t，V4料罐150m3（80%堆积密度）约40t。2.2.3辅挤料罐储存能力：2.2.3.1?511料罐18m3，（80%堆积密度）约6.4t2.2.3.2?512添加剂料罐18m3，（80%堆积密度）约6.4t2.2.3.3?513添加剂料罐14m3，（80%堆积密度）约3.2t3岗位潜在危险3.1熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。3.2打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。3.3使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。3.4为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。3.5投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险，注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明,叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。3.6投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。3.7下班后要关灯，关风扇，关好门、窗，并关电源总闸。4初始开机操作程序4.1初始开机检查与注意事项4.1.1检查变电所是否已向本岗位送电；4.1.2检查吊车能否正常动作；4.1.3检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位；4.1.4检查管路阀门是否漏气，检查减压阀能否调压，润滑油是否足够，各压力表能否正确显示压力值；4.1.5检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合；4.1.6检查各料仓的底部出料阀（常开）是否已全部打开，手动阀底部的气动闸阀能否正常动作；4.1.7检查出料口的气动闸阀能否正常动作；4.1.8检查各气动阀的动作是否正常；4.2开机准备4.2.1领料4.2.1.1领料单通常由工艺员根据生产需要填写；必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认，领料单由投料人员交给仓库，由仓库安排发料。4.2.1.2仓库安排叉车将规定的原料送至投料间，投料岗人员负责对原料的清点和记录，原料的核对工作由仓库和车间共同负责。4.2.2原料的检查及留样4.2.2.1投料岗人员负责对原料的检查工作，发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法：从原料大袋中，取出几公斤原料，观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并且留样，同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料，通知车间相关人员确认后，同时经车间相关人员同意后才能继续投料。4.2.2.2检查各种条件是否满足：投料前先确认选择各投料仓是否正确，防止将投料仓搞错；每次转仓，必须先用压缩空气吹扫料管；一般吹扫1-2次。4.2.3投料的操作：4.2.3.1确定选择好原料后，用吊机将原料吊起，吊至加料槽的侧边，用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上，解开外袋绳，用美工刀将内袋介开，料进入加料槽。4.2.3.2注意：原料的起吊：要求稳妥，起吊物下方、旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作，如果袋底的粉尘、杂质混入原料中，将会严重阻塞主线的过滤器，影响生产的稳定，大大缩短过滤器的使用寿命。4.3最初开机（检修后或紧急停机后开机）4.3.1检查是否通电；检查是否有压缩空气，压缩空气是否设定正常；检查管道是否干净，是否需要清洁。此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。第 4 页 共 4 页