主井扩修南马头门施工安全技术措施.doc

主井扩修南马头门施工安全技术措施一、编写本措施的原因：因东沟煤矿主立井南马头门因巷道围岩压力大，巷道变形严重需对其进行扩修刷大。为确保巷道扩修施工时的安全，特编制本安全技术措施。二、施工位置主立井井筒原南马头门。附：施工平面位置图三、现场情况主立井原南马头门为木棚和水泥预制件砌碹联合支护，局部顶板较为破碎。四、巷道形状及断面主立井南马头门改造后为锚喷混凝土砌碹支护，B-B巷道断面为S净=6.03m2；S荒=10.44m2；C-C巷道断面为S净=7.07m2；S荒=11.96m2。附：断面图、剖面图五、支护设计1、临时支护马头门扩修刷大时采用喷浆作为临时支护，每次爆破后及时喷射80100mm厚的混凝土封闭围岩，待喷射混凝土初凝20分钟后，方可在其掩护下进行打设锚杆、挂网等作业。刷大前喷浆支护至迎头，刷大后喷浆距迎头不大于0.8m。2、第一次支护喷锚网支护支护设计巷道采用喷锚网支护，锚杆采用为5#（A5）钢制作的等强度螺纹钢锚杆。锚杆直径为18mm，长度为2100mm。锚杆使用树脂锚固剂固定，每根锚杆用4卷锚固剂锚固，锚固长度不小于1400mm。锚杆外露长度为1050mm，外端采用托盘配合标准螺母紧固：托盘形状为正方形，规格为长宽130130mm，用10mm厚的钢板压制成弧形。锚固剂型号里侧两块为MSCK2535型，外侧两块为MSZ2535型，直径为25mm，每块长度为350mm。每根锚杆锚固力不小于64KN（液压测力计读数合35MPa），预紧力矩不小于300Nm。锚杆株距为800mm、排距为600mm，锚杆应按巷道中线布置并符合三角线的要求。网采用3.5mm的冷拔钢丝编制的方格网，网的规格为长宽=1800mm1000mm，网格为100100mm，相邻两块网之间压茬部分不得小于80mm，并用14铁丝双扣绑扎牢固、紧密，每块网不少于6个绑扎点，且均匀布置，间距400mm。喷射混凝土使用的水泥标号不得低于425#；砂为纯净的河砂，含水46%；石子粒径控制在1520mm之间，粒径大于15mm的石子必须控制在15%以下，石子过筛并用水冲洗干净。喷射混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的23.5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。水灰比为0.30.6。喷射混凝土抗拉强度为1.1MPa、抗压强度为10MPa。喷浆厚度控制在80100mm。采用混凝土浇筑进行二次支护，混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度不低于20MPa，抗拉强度不低于2MPa。施工前要通过配比试验确定混凝土的合理配比。施工过程中必须在浇筑地点随机抽取混凝土样品，制作不少于3组（每组3块）规格为长宽厚150150150mm的立方体试块，并在井巷同样环境条件下养护28天后方可进行压力试验。水泥为425#普通硅酸盐水泥；石子粒径为2040mm；砂为纯净的河砂并在使用前过筛洗净；搅拌混凝土必须采用洁净水，不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，混凝土要搅拌均匀。附：C30混凝土材料配比表3-1。C30混凝土材料配比表3-1六、施工工艺1、马头门刷大完毕经矿验收合格、达到设计轮廓后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。混凝土应使用振捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无蜂窝、麻面现象，混凝土表面平整光滑。2浇筑砼时采用木模板，木板厚度为40mm、长度为1500mm，宽度为200300mm，模板必须一面刨光、接口严密，两头均要整齐、垂直，碹板必须一样长，保证接茬严密。浇筑砼时，在浇筑体内增加配筋，配筋外保护层厚度2040mm，配筋为18mm等强度螺纹钢制作。配筋与箍筋之间用22号铁丝绑扎牢固配筋网格间距为300mm。2、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼打眼前，首先严格按中线检查井筒断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由左向右（由右向左）、先上后下的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由左向右（由右向左）顺序依次进行。（2）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装扳手卡住螺帽，使扳手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去扳手，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，按上模板，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆盘要紧贴模板3、浇筑质量标准混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理，拆模时间不少于24小时。模板的固定模板严格按中线进行支设。浇筑混凝土时，要支设牢固可靠的模板，模板要按各设计尺寸提前加工好，并选用优质坚韧木材，模板的长度小于2.0m。七、施工方法1、施工顺序首先由马头门向井筒方向按照东沟煤矿二井井底大巷扩修施工安全技术措施的有关规定进行扩修。2、扩修完毕后，由井筒向马头门方向依照设计规格进行断面刷大。首先在铁棚下面架设四撑棚进行临时支护，确保顶板的稳定。四撑棚要用铁钯钉固定好，防止四撑棚倾倒发生冒顶事故。施工人员在临时支护下进行扩帮作业，扩帮作业使用风镐进行。当扩帮达到设计要求时，按照永久支护的质量要求，进行锚喷，然后开始砌筑混凝土墙的施工。3、砌筑混凝土墙时，浇筑混凝土必须使用震动棒进行震动，出浆后方为合格。当两侧墙体完工后，开始进行碹拱的扩修，扩修必须按照设计的技术标准进行施工，锚杆的排距为0.8m，株距为0.6m。网的连接压茬为100mm,连接点的间距为200mm，喷浆厚度为80mm。4、砌筑混凝土墙和拱碹时，必须根据中、腰线组立模板，布设钢筋笼，钢筋笼要用12#铁丝与锚杆捆好，然后分层浇灌和捣固5、浇灌拱时，必须从两侧拱基向拱顶对称进行，使两侧均匀受力，以防碹胎向一侧歪斜。砌拱的同时，要做好拱后的充填，拱基处更要充填密实。6、当每一拱收口时，要用短柄工具和手充实完整。7、为了保持碹与碹的完整连接必须采用台阶式的咬合，以便下次砌筑接茬。八、施工安全技术措施1、施工前，首先在南马头门的设计最高点的井壁四周垂直布置两排排距为0.2m株距为0.6m，长度2.0m的锚杆，形成一个假顶保护层。防止井壁在扩修时出现坍塌现象。2、在假顶保护层的上方井壁10m范围内布置锚杆挂网保护。锚杆的排距为0.8m，株距为0.6m。对井壁加以保护。3、扩修刷大断面时要严格敲帮问顶制度，及时用长柄工具找顶，找顶人员必须站在有支护的地方，严禁空顶作业。找顶必须由两名有经验的人员担任，一名找顶，一名负责照明观察。在找顶时一定保障后退路的畅通。4、在井壁作业时，施工人员要佩戴安全带，在罐笼上要安装有护栏的作业平台，严禁施工人员跨栏作业。5、工作平台材料采用5mm厚防滑板材，防滑板材底部用角钢加固。与罐笼连接部采用厚壁管材自制合页连接可自由收放。并与主绳设置四条吊链相连起吊挂支撑作用，使用时，将平台放下，收工时将平台收起并固定牢固。6、在支设碹拱时，要加强碹拱腿的稳固和注意碹拱的倾斜，防止意外事故的发生。7、其它未尽事宜严格按照东沟煤矿井底大巷扩修施工安全技术措施的有关规定进行，并与本措施一并传达。第 6 页 共 6 页