生产管理中的OEE、TEEP培训.ppt

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OEE TEEP 目录培训目录什么是OEE TEEP 工厂设备的5类损失OEE TEEP的关系图GPC目前对OEE的定义详解OEE损失分析步骤OEE和HourlyCounts的关联OEE使用中的困惑OEE的积极性和局限性什么是OEE OPR TEEP TEEP TotalEffectiveEquipmentPerformance 设备总生产率监控是否最大化的榨取了固定资产的价值 OEE OverallEquipmentEffectiveness 设备综合利用率用来监控设备在需要它运行时运行效率如何工厂设备的5类损失所有时间 52周年7天周24小时天 OEE OPR TEEP关系图 OEE TEEP 设备综合利用率设备总生产率 3类损失 5类损失如何计算OEE OPRandTEEP A B C D E F 计算公式 GPC目前对OEE定义的详解 GPC目前对OEE的定义详解设备综合效率OEE OverallEquipmentEffectiveness 是基于设备来衡量人机系统及其运行结果的综合绩效指标 OEE 时间利用率 A 生产效率 P 产品合格率 Q TEEP PF OEE GPC目前对OEE的定义详解 GPC目前对OEE的定义详解计划损失时间 PlanningLoss 20系列计划停机运行时间损失 RTLoss 30系列工艺停机40系列设备故障停机50系列厂务设施停机60系列 IT设备故障停机 GPC目前对OEE的定义详解计划率 PlanningFactor PF 如果一个班8小时其中1小时吃饭和休息 PF 时间利用率 AvailabilityFactor A 生产过程中有0 5个小时的设备故障停机 0 5小时的工艺停机时间哪么设备运行时间RT 实际生产时间AT 时间利用率A 生产效率 Performancefactor P 如果产品标准时间为6分钟实际在6小时里生产了50个哪么生产效率P 产品合格率 Qualityfactor Q 如果50件产品中有2个废品则产品合格率Q 设备综合效率 OEE 设备总生产率 TEEP GPC目前对OEE的定义详解计划率 PlanningFactor Pf 如果一个班8小时其中1小时吃饭和休息 PF 8 1 8 87 5 时间利用率 AvailabilityFactor A 生产过程中有0 5个小时的设备故障停机 0 5小时的工艺停机时间哪么设备运行时间RT 7实际生产时间AT 7 0 5 0 5 6时间利用率A 6 7 85 7 生产效率 Performancefactor P 如果产品标准时间为6分钟实际在6小时里生产了50个哪么生产效率P 50 60 83 3 产品合格率 Qualityfactor Q 如果50件产品中有2个废品则产品合格率Q 50 2 50 96 0 设备综合效率 OEE 85 7 83 3 96 0 68 5 设备总生产率 TEEP 68 5 87 5 59 9 GPC目前对OEE OPR的定义详解 OEE 时间利用率 A 生产效率 P 产品合格率 Q OEE A P Q OEE的损失分析步骤各线停机的帕拉图 Level1 Level2 Level3 OEE使用中的困惑 OEE A P Q 通常时间利用率A 100 产品合格率Q 100 但是生产效率P可能 100 因为随着技术进步工艺改善员工操作技能和积极性提高如标准时间不及时跟进则P会大于100 则OEE可能 100 此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值需要及时更新标准时间困惑一为何某条线的OEE 100 OEE使用中的困惑 OEE的分母是排除计划停机时间的如果把维修时间填成 231计划维修和把维修前后的调整时间填成 26试生产调整那么所有这些停机都不会进入OEE的计算会出现OEE很高而设备经常停机的奇怪现象此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值困惑二为何某条线经常出问题隔几天修理一次订单都延误了 OEE还是大于85 OEE的积极性 OEE能在一段时间里作为较为稳态的综合性指标其综合性表现在 TPM是涵盖PQCDMS各方面的综合性课题用OEE来衡量TPM的成效有积极的导向意义 OEE是一个基于设备模型的指标有以下局限人员考核尤其是准直接作业人员未纳入考核对于自动化程度低或加工装配过程中手工作业较多的作业方式在TPM实践中如单纯以OEE作为主要衡量指标由于设备因素的弱化因而OEE显得片面即使在加工装配过程中自动化程度较高但如备料喂料工序间搬运下料及包装要投入较多人工作业的情况下 OEE也会脱离作为衡量综合效率指标的有效性如果及时地更新标准时间就看不出工艺改进在OEE的作用可能在实践中忽视工艺技术进步的作用 OEE的局限性 Wrap Up Q A

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