锅炉岗操作技能培训教材(亚运版).ppt

广东加多宝饮料食品有限公司锅炉岗操作技能培训教材 生产部编制2009年11月 锅炉岗位的工作目的和职责 锅炉及附属设备工艺流程 主要设备介绍 锅炉三大安全附件操作规程 201 锅炉操作规程 一期总电柜操作规程 101 锅炉操作规程 培训大纲 102 锅炉操作规程 103 锅炉操作规程10 高压静电除尘及脱硫系统操作规程11 油库的安全防火与管理12 油槽车卸油作业及注意事项13 锅炉与油罐区应急预案处理 1 锅炉岗位的工作目的和职责 1 1 目的 规范锅炉岗位的操作规程 确保生产安全产汽 满足生产要求 1 2 职责 锅炉组长负责对锅炉岗位日常工作内容进行安排 对生产进度进行监督 指导 对生产异常进行处理 并负责对操作工进行培训和考核 负责与其他部门 如工程等 的沟通 协调 锅炉工负责岗位的各项工作 对车间设备进行日常检查 安全使用 保养 保证水质优良或供汽压力 做好车间岗位卫生 真实填写各项工作记录 3 外围工程部负责对本岗位设备保养维修 确保设备安全有效运行 4 设备 锅炉用油工艺流程 油库油罐过滤器 流量计过滤器 齿轮供油泵日用油箱过滤器 日用齿轮供油泵过滤器燃烧机 炉头 2 锅炉用水工艺流程 自来水过滤器 流量计管道加压泵软化器软化水箱省煤水泵省油器回收水箱除氧给水泵除氧器锅炉 3 锅炉烟气工艺流程 锅炉省油器高压静电除尘一 二级脱硫塔引风机烟囱 2 锅炉及附属设备工艺流程 5 设备 锅炉及附属设备工艺流程 GA车间生产用汽点除非氧器地下油库重油加热器日用油箱及103 炉燃油加热GB车间生产用汽点一期浓缩车间及储热器二期浓厚车间及饭堂201 炉燃油加热工艺泵房砂炭缸蒸汽杀菌 一期分汽缸 二期分汽缸 锅炉 2 锅炉及附属设备工艺流程 6 3 1设备 重油缸1 组成 罐体 进油缓冲装置 蒸汽加热装置 泡沫灭火装置 2 作用 罐体是贮存燃料油的容器 进油缓冲装置作用是使进油时降低流速摩擦 防止油品对罐体强烈冲击 产生静电跳火造成灾害 蒸汽加热装置作用是防止油品遇到低温天气凝结 造成供油困难 降低油品与管道摩擦产生静电 罐内及室内达到一定温度自动灭火 重油缸储存量30T 泡沫自动灭亡火系统 3 主要设备介绍 7 3 2设备 过滤器1 组成 滤器主体 滤网 2 作用 过滤液体中的砂 石 机械杂质 纤维颗粒 本公司重油过滤器可过滤80目以上的各种杂质 柴油过滤器可过滤120目以上的杂质 3 主要设备介绍 8 3 3设备 流量计1 组成 表座 计量转子 计数器 指针和读数表盘 2 作用 将管道输送的介质液体 积累计量转变为体积的数据显示成读数 本岗位液体流量计有水表和油表 3 主要设备介绍 9 3 4设备 齿轮供油泵1 组成 油泵底座 电机 齿轮油泵 2 作用 输送温度不高于180 280 黏度范围在5 150cst的重油 机油 柴油 导热油使用 3 主要设备介绍 10 3 5设备 储热灌1 组成 进出汽管道 安全阀 排水管 水位表压力表 气动阀等 2 作用 在车空突然供汽不上压力降低时 自动加压满足用汽点 储热灌 3 主要设备介绍 11 3 6设备 燃烧机 炉头 1 组成 机体 电机 油泵 调风装置 点火稳燃装置及伺服马达 2 作用 在一定的调节范围内 能很好地雾化各种燃料油 使燃料与空气混合处于较高的温度场中 以保证着火迅速 稳定燃烧 6吨锅炉炉头 8吨锅炉炉头 3 主要设备介绍 12 1 组成 锅炉本体 燃烧设备 水 汽 烟 风 燃烧管道及附属设备 2 作用 锅炉是热能供应设备 使用行业有船舶 工业 民用生活供热 3 7设备 锅炉机组 8吨锅炉机 3 主要设备介绍 13 3 8设备 锅炉机组 6吨锅炉机 3 主要设备介绍 14 3 9设备 分汽缸1 组成 缸体 保温层 锅炉进汽管道 车间用汽出汽管 压力表排水管 及各阀门 2 作用 集中各台锅炉蒸汽供到各用汽点 分汽缸 3 主要设备介绍 15 3 10设备 省油器1 组成 热传导箱体 吸热传导水管 烟灰集箱 温度表 压力表 气动阀 安全阀 2 作用 采用热传导方式 从锅炉排出的高温烟气吸收热量 传热至低于烟气温度的流动软化水中 使通过省煤器的软化水温度增加4 以上 起到节能的作用 省油器 3 主要设备介绍 16 3 11设备 排污膨胀器1 组成 缸体 进出蒸管 排水阀等 2 作用 在锅炉排污时 起到蒸汽和水分离目的 排污膨胀器 3 主要设备介绍 17 3 12设备 脱硫塔1 组成 麻石塔体 脱硫雾化喷嘴 塔体冷却分水装置 2 作用 去除锅炉烟气中的二氧化硫 消除除尘后烟气中的粉尘微粒和保护环境 脱硫塔 3 主要设备介绍 18 3 13设备 高压静电除尘器1 组成 控制柜 升变压器 壳体气流均布装置 电晕电极 集尘电极 清灰振打装置 排灰锁气装置 2 作用 除尘 除烟雾 脱水 杂质分离 保护环境 高压静电除尘器 排灰口 3 主要设备介绍 19 3 14设备 引风机1 组成 引风机支架 电机 引风机主轴 叶轮 机壳 进风调节门 2 作用 引导锅炉烟气 降低锅炉排烟阻力 保证锅炉烟气平衡 使锅炉达到良好的燃烧正常运行 引风机 3 主要设备介绍 20 1 组成 主烟道 烟囱 高45米 避雷装置 2 作用 产生抽力 克服烟气流动的阻力 使锅炉正常运行 将烟气和飞灰排到室外高空扩散 减少对周围环境的污染 3 15设备 烟囱 3 主要设备介绍 21 3 16设备 锅炉加药箱1 组成 箱体 加药泵 入水管等 2 作用 对锅炉水加入药剂 防止锅内结垢及腐蚀 3 主要设备介绍 22 3 17设备 燃油冷却器1 组成 冷却塔 进油压力表 进水管 散热片 温度控制器等 2 作用 回油冷却 应用水加热 水冷却等 燃油冷却器 3 主要设备介绍 23 3 18设备 日用重油缸1 组成 缸体 液位控制器 温度表 送油泵等 2 作用 暂存油供各台锅炉燃烧作 3 主要设备介绍 24 3 19设备 日用柴油缸1 组成 缸体 液位控制器 送油泵等 2 作用 暂存油供发电机用及锅炉清洗油咀管道用 3 主要设备介绍 25 3 20设备 软水箱1 组成 箱体 进水液位探头 防热损失保温材料 玻璃液位计 2 作用 贮存软化水 软化加热水 贮存量为20m3确保锅炉正常运行给水 在外界自来水中断时 还可以保证三台锅炉正常运行给水1小时以上 3 主要设备介绍 26 3 21设备 多介质过滤器1 组成 一般称为砂缸 采用优质石英砂 锰砂和无烟煤作为滤料设计产水量 m3 h 配置花洒型布水 花板水帽集水装置 2 作用 通过过滤层截留水中的大颗粒物质 有机物 微生物等 去除总悬浮物 TSS 降低RO设备进水SDI值 3 设备介绍 多介质单流机械过滤器其滤料是石英砂和无烟煤 滤料是由不同粒径的石英砂和无烟煤分层组合起来的 3 主要设备介绍 27 3 22设备 软化器 浮动床离子交换器 1 组成 交换塔体 水帽布水装置 闸门离子交换剂 再生剂塔 2 作用 当原水经过钠型离子交换树脂层时 则水中的钙 镁等阳离子和树脂中的钠离子进行交换 从而使水质得到软化 经钠离子交换树脂软化后的水质 其残余硬度可以降低至0 03毫克当量 升以下 甚至可以完全消除硬度 软化器 3 主要设备介绍 28 3 23设备 除氧器1 组成 除氧头 填料层 贮水箱 水位表 压力表 温度表 安全水封 给水液位控制装置 2 作用 将水加热到沸点 使水中的气体溶解度为零 而达到除氧和除二氧化碳的目的 除氧器 3 主要设备介绍 29 3 24设备 管道加压泵 立式离心泵 1 组成 电机 泵轴 泵体 泵盖 机械密封 叶轮 2 作用 管道增压 工业给水排水 远距离输送水 园林喷灌 立式离心泵 管道加压泵 3 主要设备介绍 30 锅炉三大安全附件操作规程 1 当压力上升到0 05 0 1Mpa时 冲洗水位表 压力达到0 1 0 15Mpa时 冲洗压力表存水弯管 2 压力达到0 2 0 3Mpa时 检查有没泄漏现象 压力过到0 3 04Mpa时 测试安全阀一次 排污一次 测自动给水设备的正常情况 水位表 压力表 安全阀 4 锅炉三大安全附件操作规程 31 蒸汽流量计 水位指示 排烟温度 负何调节 电源开关 手动负荷减 停 增 负荷自动 停 手动 燃烧器风机自动 手动 风机手动 自动 启动 水泵1 2 燃料重 轻 停炉 报警消音 复位 电源指示 启动指示 高水位指示 油泵指示 极低水位指示 1 水泵 风机指示 燃烧指示 低水位指示 2 水泵 熄火指示 电加热故障 超压 电加热 油温低 1 锅炉开机前必须对供水系统 供油系统 供汽系统 供电系统的液位 温度 阀门 电压及各管道的检查 是否正常状态 2 开机操作是合上电源总开关 再合上锅炉开关 打开电源开关 启动管道油泵 把负荷开关打至手动 调负荷开关打至小火或减位置 然后按下 启动 键 锅炉点火正常燃烧后 10 15分钟把负荷开关打至自动 锅炉运行正常 5 201 锅炉操作规程 32 停用 注 启锅炉前先开启电柜内各台锅炉总电源 6 一期总电柜操作规程 33 排烟温度 控制电压 水位指示 控制电流 电源 1 水泵指示 电加热指示 2 水泵指示 电加热故障指示 启动指示 燃烧指示 低水位指示 风机指示 大火指示 极低水位指示 高水位指示 超压指示 熄火事故 报警消音 水位计照明开 关 燃烧重油 轻油 启动 风机手动 自动 停炉 负荷自动 小火 中止 大火 熄火复位 给水泵1 2 给水泵手动 停 自动 电源指示 1 锅炉开机前必须对供水系统 供油系统 供汽系统 供电系统的液位 温度 阀门 电压及各管道的检查 是否正常状态 2 开机操作是合上电源总开关 再合上锅炉开关 打开电源开关 启动管道油泵 把负荷开关打至手动 调负荷开关打至小火或减位置 然后按下 启动 键 锅炉点火正常燃烧后 10 15分钟把负荷开关打至自动 锅炉运行正常 7 101 锅炉操作规程 34 1 锅炉开机前必须对供水系统 供油系统 供汽系统 供电系统的液位 温度 阀门 电压及各管道的检查 是否正常状态 2 开机操作是合上电源总开关 再合上锅炉开关 打开电源开关 启动管道油泵 把负荷开关打至手动 调负荷开关打至小火或减位置 然后按下 启动 键 锅炉点火正常燃烧后 10 15分钟把负荷开关打至自动 锅炉运行正常 8 102 锅炉操作规程 35 1 锅炉开机前必须对供水系统 供油系统 供汽系统 供电系统的液位 温度 阀门 电压及各管道的检查 是否正常状态 2 开机操作是合上电源总开关 再合上锅炉开关 打开电源开关 启动管道油泵 把负荷开关打至手动 调负荷开关打至小火或减位置 然后按下 启动 键 锅炉点火正常燃烧后 10 15分钟把负荷开关打至自动 锅炉运行正常 9 103 锅炉操作规程 36 1 打开总电源 检查电压 高压静电除尘及脱硫系统各个环节是否正常2 开启高压静电除尘保温箱加热开关打至自动位置 3 等待保温箱80 以上才可正常使用4 锅炉启动行把引风机打至自动位置和脱硫水泵打至自动5 高压除尘器启动后要启动出灰电机 10 高压静电除尘及脱硫系统操作规程 37 11 1设备 油罐区防止产生火星的要求 1 油罐区内禁止吸烟 2 禁止穿带铁钉的鞋进入油罐区 3 严禁高压电线跨越油罐区 4 应根据检修工作的要求 在油罐区内设置固定电源 尽量少架临时电线 禁止把动力线或照明线敷设或跨越在有油的管道设备上 或进入未经彻底冲洗 通风和可靠隔绝的容器内部 5 油罐区内的一切电气设施均须采用防爆型 6 油罐区内禁止带电作业 如带电换灯泡等 7 在油罐区内使用的各种工具 应采取措施 防止产生火花 11 油库的安全防火与管理 38 11 2设备 油罐区明火作业的要求 1 严禁用明火烘烤冻凝的油品管道 2 油罐区进行修理或作业确需动火时 应根据动火的不同情况分别执行一 二级动火工作票制度 一级动火工作票由车间提出 报厂安全 保卫 生产等有关部门审查 厂主管生产领班批准 二级动火工作票由工段提出 报车间领导批准 3 距离卸油区 油罐50m内严禁明火作业 在卸油区附近动火时应停止卸油 油车要调离动火区 4 对动火的油罐及管道系统内部的气体 应取样分析 其含量须符合规定 如不合格不准动火 5 在高空或地面动火时 尤其是电焊 气焊作业 应提防火星飞溅 6 在易燃 易爆区动火时 还要注意风向 若超过五级风 原则是不许动火 如果要动火必须采取可靠的挡风措施 11 油库的安全防火与管理 39 11 3油罐区气 电焊设备的要求 1 油罐区的气 电焊设备均应放在安全的地方 2 气 电焊设备应完好无损 凡漏气 绝缘不良 机构失灵的设备严禁使用 3 焊接设备的火线 接地线 瓦斯带不准搭附在跨越带油的设备上 4 油罐区一般有良好的专用的电焊接地网 接地点与被焊体的接头要接触良好 防止打火 接地点与焊点的间距一般不应大于3m 11 油库的安全防火与管理 40 11 4油罐区气 电焊设备的要求 1 油罐区的气 电焊设备均应放在安全的地方 2 气 电焊设备应完好无损 凡漏气 绝缘不良 机构失灵的设备严禁使用 3 焊接设备的火线 接地线 瓦斯带不准搭附在跨越带油的设备上 4 油罐区一般有良好的专用的电焊接地网 接地点与被焊体的接头要接触良好 防止打火 接地点与焊点的间距一般不应大于3m 11 油库的安全防火与管理 41 11 5油罐区的巡回检查制度1 呼吸阀应灵敏好用 2 阻火器的铜丝应清洁畅通 3 油位指示器应完整好用 4 油罐各处阀门及人孔不漏油 5 油温 油位等均符合规定 11 6油罐的启用及运行操作1 新建和检修后的油罐 经试验和验收后才能灌注油品 并且各种安全设备也必须在投产前安装好 2 操作人员必须熟知管路分布及流向和全部阀门用途 以便一旦发生事故或火灾时 能迅速正确处理 11 油库的安全防火与管理 42 11 6油罐的启用及运行操作3 禁止悬空向罐内输油 以免产生静电 向油罐内输油的油泵能力不应超过呼吸阀的工作能力 4 雷电时应停止输送油品 防止雷电感应而引起火灾事故 5 在开启管路时 应缓慢进行 防止产生强烈水锤效应损坏设备 在开启蒸汽管路之前 应放净管内冷凝水 6 为了保证油品不从贮油罐溢出 在装卸油品时 应注意罐内油位液面 定时测量 量油时应轻放工具 不要撞击 以免产生火花 7 严格监视油罐的加热温度 罐内的温度不得超过90 否则油中水份可能突然沸腾 形成油沫 造成跑油 8 燃油在运输贮存过程中会混入一定数量的水份 要经常做油罐油的脱水工作 带油的污水不得直接排入下水道 要经过油水分离 符合国家的污水排放标准放可排放 11 油库的安全防火与管理 43 11 7对设备的定期检修和保养 1 清洗含有硫化物贮罐时 必须不断用水浇洒 保持潮湿 防止硫化铁自燃 清除出来的硫化铁应运出贮油区外 埋于地下 2 应定期检查管道密封性能是否良好 呼吸阀工作是否正常 阻火器是否有损坏和变形 接地电阻是否符合要求 消防栓 泡沫设备是否好用等 3 油罐区的主要防火设备应定期检查和保养 具体内容如下 a 测量孔 每月检查不少于两次 b 机械呼吸阀 每月检查不少于两次 c 液压安全阀 每季度一次 d 阻火器 每季度检查一次 冰冻季节每月一次 e 泡沫室 每月检查一次 11 油库的安全防火与管理 44 11 8油罐区的卫生要求 1 油罐区应保持清洁 要做到三清 三无 三不漏 2 三清 设备清洁 场地清洁 工具清洁 3 三无 无油垢 无杂草 无其它易燃物 4 三不漏 不漏油 不漏汽 不漏水 5 并做到废纸 废布 棉纱头应放入专用的铁箱内 并及时清除 11 油库的安全防火与管理 45 12 1油槽车卸油作业步骤 1 确认贮油罐可容数量 2 检查油罐出入口阀门 液位浮标是否灵敏正常 3 确认卸油车与所需油罐输送的阀门 管道连接是否正确 4 严禁供应商操作 锅炉操作工未确认盲目卸油 5 以上几项由锅炉操作工直接检查和确认 方可进行卸油作业 12 2卸油注意事项 1 在卸油期间 锅炉操作工要严密监视油罐液位 卸油情况 做好及时转换另一油罐贮油工作 2 在卸油期间需要转换另一油罐贮油时 必须在卸入油罐还差80mm 未到进油限位刻度 开始转换另一油罐贮油 转换油罐时要先打开空油罐进入阀门 后关闭满油罐进入阀门 3 防止跑油预案发生 作业人员不得分心作业 不与他人聊天 不做与工作无关的事情 4 在卸油期间禁止离岗 盲目交给与作业无关的人员操作 12 油槽车卸油作业及注意事项 46 13 1锅炉运行中 中断停炉处理 1 检查燃料油是否正常供给到炉头油泵 保证油泵入口压力在0 2 0 25mpa 最低不能低于0 1mpa 2 检查炉头油泵出口压力是否在2 5 3mpa之间 最低不能低于1 8mpa 3 炉头油泵出口压力表是否正常 有无出现假油压现象 4 检查炉头燃油加热器是否有故障不能正常自动加热 5 检查炉头火焰监察器是否失灵 6 检查以上五项符合锅炉运行无误 关闭锅炉总电源 打开炉头进行清洗油嘴及滤网 必要时还要清洗炉头前燃油过滤器滤网 7 刚停炉 炉头内燃油高达110 以上 清洗油嘴时必须做好防止油气喷出伤人 8 清洗油嘴步骤 一 关闭锅炉总电源 关闭燃油过滤器进回油阀门 打开炉头 二 用大片碎布覆盖包好油嘴 用扳手扭松油嘴泄压 立即用桶等存泄压漏油 防止污染设备及地面 三 油嘴完全泄压无油滴出后 将油嘴取下 四 迅速用碎布覆盖包好油嘴座与油嘴接口处 防止油气再次喷出伤人及污染设备 五 清洗油嘴滤网 点火电极 清除油嘴内机械杂质 六 清洗完毕后装回油嘴及炉头 打开燃油过滤器进回油阀门 调好回油压力 合上锅炉总电源 启动锅炉运行 13 锅炉与油罐区应急预案处理 47 13 2清洗油嘴注意事项 1 清除油嘴座内时 严禁用眼睛平视观察油嘴接口内孔 2 刚停炉 更换炉头油泵出口压力表 要先停锅炉总电源 打开炉头用扳手扭松油嘴 使炉头油管内完全泄压后 方可更换压力表 3 清洗油嘴前地面盖上一层纸皮 防止油品污染地面 13 锅炉与油罐区应急预案处理 48 13 3锅炉房 油罐区发生火险时及处理 1 根据火险情况 第一时间请示工厂第一责任人 切断着火区域和相关部位的动力源 气源 电源 汽源 重特大紧急情况可先处理后报告 2 通知保安立即设置警戒线 禁止无关人员进入 3 值班保安根据工厂第一责任人指令疏散相关部位人员 4 火灾初期利用灭火器灭火 5 保安利用室外消防栓对相应部位进行冷却 6 防止油品流入排水沟 7 安全通道保持畅通 以便能安全撤离 8 参与抢险救灾人员必须确保自身和他人的安全 9 一旦火灾已扑灭 要加强现场监护 清理现场 消灭余火 13 锅炉与油罐区应急预案处理 49 13 4跑油事件发生及处理 1 油品大量泄漏的引发因素可能是连接油罐的法兰泄漏 卸油过程中油溢出 油罐地基爆裂造成溢流油 油罐焊接口漏油等 2 油品泄漏时 立即进行挖坑 围堵 水泥地面的即用砂 土围堵 防止油品流入地下排水沟 造成二次灾害事故 3 消除应急处理过程一切可能产生火源或火花的因素 4 通知组织工程部人员进行对泄漏点堵漏 5 如果是油库 油罐泄漏 堵漏不成功 立即进行油品移罐处理 公司内无法处理的 立即通知采购部联系供油商用油槽车将油罐内的油品转移 6 当班锅炉工组织人员对油品收容 装盛到废油池 用砂子和碎布将地面上的残油覆盖清理 7 处理过程中要做好通风工作 防止油品 油气对人体中毒 13 锅炉与油罐区应急预案处理