自动化仪表工程施工技术培训资料(施工）.ppt

1 伊品生物工程股份有限公司仪表安装项目专业培训 一 主讲 胡宪清 2 宁夏伊品生物工程股份有限公司八万吨赖氨酸项目部 自动化仪表工程施工技术培训资料中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局培训时间 2008年7月 宁夏伊品生物工程股份有限公司八万吨赖氨酸项目部 3 国内标准代号及名称 序号代号标准名称1 GB国家标准 强制性 2 GB T国家标准 推荐性 3 JB T机械工业部标准 推荐性 5 HG化学工业部行业标准6 HGJ化学工业部工程建设标准7 H原化学工业部标准8 SH中国石化总公司行业标准9 SHJ中国石化总公司工程建设标准10 SYJ中国石油天然气工业总公司工程建设标准 4 国内标准代号及名称 11 NDGJ电力工业部工程建设标准12 JGJ建设部工程建设标准13 FJJ纺织总会工程建设标准14 EJ中国核工业总公司行业标准15 JJG国家计量总局标准16 ZBY仪器仪表专业标准17 ZBN仪器仪表行业标准18 JB YQ仪器仪表行业内部标准19 CD原化学工业部基本建设局标准20 TC CDDC 自控中心站标准 5 中华人民共和国国家标GB50093 2002 自动化仪表工程施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofautomationinstrumentationengineering2003 01 10发布2003 03 01实施联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 6 自动化仪表工程施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofautomationinstrumentationengineering2003 01 10发布2003 03 01实施联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国国家标GB50093 2002 7 中华人民共和国建设部公告第99号建设部关于发布国家标准 自动化仪表工程施工及验收规范 的公告现批准 自动化仪表工程施工及验收规范 为国家标准 编号为GB50093 2002 自2003年3月1日起实施 其中 第1 0 3 4 1 3 4 5 6 5 2 11 5 5 1 3 4 5 5 2 6 1 7 6 1 15 6 1 17 7 1 3 7 2 4 7 6 5 8 1 1 8 1 4 8 1 5 8 1 6 8 1 7 8 1 9 8 1 10 8 1 11 8 2 5 8 3 1 9 1 2 9 1 6 12 9 1 7 9 1 8 2 4 9 1 9 9 1 11 9 2 1 10 1 2 11 1 5 11 1 10条 款 为强制性条文 必须严格执行 原 自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93 86同时废止 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行 中华人民共和国建设部二 三年一月十日 8 前言本规范是根据建设部建标 1997 108号文 关于印发一九九七年工程建设国家标准制订 修订计划的通知 的要求 由原化工部为主编部门 会同冶金 机械 中石化部门的所属单位 对原国家标准 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93 86进行修订而成 本规范包括总则 术语 施工准备 取源部件的安装 仪表设备的安装 仪表线路的安装 仪表管道的安装 脱脂 电气防爆和接地 防护 仪表试验以及工程验收等十二章 新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程 扩大了适用范围 新编写了术语 施工准备两章和机械量检测仪表 其他检测仪表 控制仪表和综合控制系统 综合控制系统的试验等四节 对原规范的部分章节进行了调整 在修订本规范的过程中 规范修订组进行了广泛的调查研究 总结了我国自动化仪表工程施工方面的实践经验 同时参考了国内外自动化仪表工程的大量文献和工程资料 以及仪表产品 管道施工 电气施工 电气防爆等相关的国家标准的修订情况 广泛征求了国内化工 石油化工 冶金 机械 电力等行业的工程施工 工程设计 石油化工产品生产 仪表设备和材料制造 质量监督检测等单位对规范修订稿的意见 修订组对所征求的意见进行了整理讨论 经审查定稿 9 目录 1总则 92术语 103施工准备 143 1施工技术准备 143 2仪表设备及材料的检验和保管 144取源部件的安装 154 1一般规定 154 2温度取源部件 154 3压力取源部件 154 4流量取源部件 164 5物位取源部件 174 6分析取源部件 185仪表设备的安装 195 1一般规定 195 2仪表盘 柜 箱 20 10 5 3温度检测仪表 215 4压力检测仪表 215 5流量检测仪表 225 6物位检测仪表 235 7机械量检测仪表 245 8成分分析和物性检测仪表 245 9其他检测仪表 255 10执行器 255 11控制仪表和综合控制系统 265 12仪表电源设备 266仪表线路的安装 28第6页6 1一般规定 286 2支架的制作与安装 296 3电缆槽的安装 306 4保护管的安装 30 11 6 5电缆 电线的敷设 326 6仪表线路的配线 337仪表管道的安装 347 1一般规定 347 2测量管道 357 3气动信号管道 357 4气源管道 367 5液压管道 367 6盘 柜 箱内的仪表管道 377 7管道试验 378脱脂 398 1一般规定 398 2脱脂方法 408 3脱脂检验 409电气防爆和接地 41 12 9 1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工 419 2接地 4310防护 4510 1隔离与吹洗 4510 2防腐与绝热 4510 3伴热 4611仪表试验 4711 1一般规定 4711 2单台仪表的校准和试验 4711 3仪表电源设备的试验 4911 4综合控制系统的试验 4911 5回路试验和系统试验 5012工程验收 5212 1交接验收条件 5212 2交接验收 52 13 1总则 1 0 1为了提高自动化仪表 以下简称仪表 工程施工技术和管理水平 确保工程质量 制订本规范 1 0 2本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收 本规范不适用于制造 贮存 使用爆炸物质的场所以及交通工具 矿井井下 气象等仪表安装工程 1 0 3仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定 并应符台产品安装使用说明书的要求 对设计的修改必须有原设计单位的文件确认 1 0 4对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件 应按设计文件对专业分界的规定施工 1 0 5仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定 1 0 6仪表工程中的焊接工作 应符合现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98中的有关规定 1 0 7仪表工程的施工除应按本规范执行外 尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定 14 2术语 2 0 1自动化仪表automationinstrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称 2 0 2测量measurement以确定量值为目的的一组操作 2 0 3控制control为达到规定的目标 在系统上或系统内的有目的的活动 2 0 4现场site工程项目施工的场所 2 0 5就地仪表localinstrument安装在现场控制室外的仪表 一般在被测对象和被控对象附近 2 0 6检测仪表detectingandmeasuringinstrument用以确定被测变量的量值或量的特性 状态的仪表 2 0 7传感器transducer接受输入变量的信息 并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置 2 0 8转换器converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置 2 0 9变送器transmitter输出为标准化信号的传感器 15 2术语 2 0 1自动化仪表automationinstrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称 2 0 2测量measurement以确定量值为目的的一组操作 2 0 3控制control为达到规定的目标 在系统上或系统内的有目的的活动 2 0 4现场site工程项目施工的场所 2 0 5就地仪表localinstrument安装在现场控制室外的仪表 一般在被测对象和被控对象附近 2 0 6检测仪表detectingandmeasuringinstrument用以确定被测变量的量值或量的特性 状态的仪表 2 0 7传感器transducer接受输入变量的信息 并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置 2 0 8转换器converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置 2 0 9变送器transmitter输出为标准化信号的传感器 16 2 0 10显示仪表displayinstrument显示被测量值的仪表 2 0 11控制仪表controlinstrument用以对被控变量进行控制的仪表 2 0 12执行器actuator在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置 2 0 13检测元件sensor传感元件sensor测量链中的一次元件 它将输入变量转换成宜于测量的信号 2 0 14取源部件tap在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件 引出口和连接阀门等元件 2 0 15检测点measuringpoint对被测变量进行检测的具体位置 即检测元件和取源部件的现场安装位置 2 0 16测温点temperaturemeasuringpoint温度检测点 2 0 17取压点pressuremeasuringpoint压力检测点 2 0 18系统system由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体采用数字技术 计算机技术和网络通信技术 具有综合控制功能的仪表控制系统 17 2 0 19控制系统controlsystem通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的系统 仪表控制系统由仪表设备装置 仪表管线 仪表动力和辅助设施等硬件 以及相关的软件所构成 2 0 20综合控制系统comprehensivecontrolsystem采用数字技术 计算机技术和网络通信技术 具有综合控制功能的仪表控制系统 2 0 21管道piping用于输送 分配 混合 分离 排放 计量 控制或截止流体的管子 管件 法兰 紧固件 垫片 阀门和其他组成件及支承件的总成 2 0 22仪表管道instrumentationpiping仪表测量管道 气动和液动信号管道 气源管道和液压管道的总称 2 0 23测量管道measuringpiping从检测点向仪表传送被测介质的管道 2 0 24信号管道signa1piping用于传送气动或液动控制信号的管道 2 0 25气源管道airpiping为气动仪表提供气源的管道 2 0 26仪表线路instrumentationline仪表电线 电缆 补偿导线 光缆和电缆槽 保护管等附件的总称 18 2 0 27电缆槽cabletray敷设和保护电线电缆的槽形制成品 包括槽体 盖板和各种组成件 2 0 28保护管protectivetube敷设和保护电线电缆的管子及其连接件 2 0 29回路1oop在控制系统中 一个或多个相关仪表与功能的组合 2 0 30伴热heattracing为使生产装置和仪表设备 管道中的物料保持规定的温度 在设备 管道旁敷设加热源 进行跟踪加热的措施 2 0 31脱脂degreasing除去物体表面油污等有机物的作业 2 0 32检验inspection对产品或过程等实体 进行度量 测量 检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动 2 0 33试验testing对产品或过程等实体的额定值 或极限值 或特性 指标 质量进行验证 2 0 34检定verification由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程 通过试验 提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动 2 0 35校准calibration在规定条件下 为确定测量仪器仪表或测量系统的示值 实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作 2 0 36调整adjustment为使测量器具达到性能正常 偏差符合规定值而适于使用的状态所进行的操作 19 2 0 37防爆电气设备explosion protectedelectricalappatatus在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备 2 0 38爆炸性环境explosiveatmosphere第12页在大气条件下 气体 蒸汽 薄雾 粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物 点燃后 燃烧传至全部未燃混合物的环境 2 0 39危险区域hazardousarea爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现 以致要求对电气设备的结构 安装和使用采取专门措施的区域 2 0 40本质安全电路intrinsically safecircuit在规定的试验条件下 正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路 2 0 41本质安全型设备intrinsically safeapparatus全部电路均为本质安全电路的电气设备 2 0 42关联设备associatedapparatus设备内的电路或部分电路并非全是本质安全电路 但有可能影响本质安全电路安全性能的电气设备 20 3施工准备 3 1施工技术准备3 1 1仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织 对复杂 关键的安装和试验工作应编制施工技术方案 3 1 2仪表工程施工前 建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审 施工单位应参加会审 3 1 3仪表工程施工前 应对施工人员进行技术交底 3 2仪表设备及材料的检验和保管3 2 1仪表设备及材料到达现场后 应进行检验或验证 21 3 2 2对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求 1包装及密封良好 2型号 规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致 且无残损和短缺 3铭牌标志 附件 备件齐全 4产品的技术文件和质量证明书齐全 5本规范有关条文中对外观检查的规定 3 2 3对仪表盘 柜 箱的开箱检查还应符合下列要求 1表面平整 内外表面漆层完好 2外形尺寸和安装孔尺寸 盘 柜 箱内的所有仪表 电源设备及其所有部件的型号 规格均应与设计文件相符合 3 2 4仪表设备的性能试验应按本规范第10章的规定执行 3 2 5仪表设备及材料验收后 应按其要求的保管条件分区保管 主要的仪表材料应按照其材质 型号及规格分类保管 3 2 6仪表设备及材料在安装前的保管期限 不应超过一年 当超期保管时 应符合设备及材料保管的专门规定 3 2 7工程施工过程中 应对已安装的仪表设备及材料进行保护 3施工准备 22 4 1一般规定4 1 1取源部件的结构尺寸 材质和安装位置应符合设计文件要求 4 1 2设备上的取源部件应在设备制造的同时安装 管道上的取源部件应在管道预制 安装的同时安装 4 1 3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作 必须在设备或管道的防腐 衬里和压力试验前进行 4 1 4在高压 合金钢 有色金属设备和管道上开孔时 应采用机械加工的方法 4 1 5在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件 应在砌筑或浇注的同时埋入 当无法做到时 应预留安装孔 4 1 6安装取源部件时 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接 4 1 7取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 4 1 8取源部件安装完毕后 应随同设备和管道进行压力试验 4取源部件的安装 23 4取源部件的安装 4 2温度取源部件4 2 1温度取源部件在管道上的安装 应符合下列规定 1与管道相互垂直安装时 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交 2在管道的拐弯处安装时 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合 3与管道呈倾斜角度安装时 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与管道轴线相交 4 2 2设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时 异径管的安装方式应符合设计文件规定 24 4 3 1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方 4 3 2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时 应安装在温度取源部件的上游侧 4 3 3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁 4 3 4当检测带有灰尘 固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时 在垂直和倾斜的设备和管道上 取源部件应倾斜向上安装 在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装 4 3 5当检测温度高于60 的液体 蒸汽和可凝性气体的压力时 就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯 4 3压力取源部件 25 4 3 6在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时 取压点的方位应符合下列规定 1测量气体压力时 在管道的上半部 2测量液体压力时 在管道的下半部与管道的水平中心线成0 45 夹角的范围内 3测量蒸汽压力时 在管道的上半部 以及下半部与管道水平中心线成0 45 夹角的范围内 4 3 7在砌筑体上安装取压部件时 取压管周围应用耐火纤维填塞严密 然后用耐火泥浆封堵 26 4 4 1流量取源部件上 下游直管段的最小长度 应按设计文件规定 并符合产品技术文件的有关要求 4 4 2孔板 喷嘴和文丘里管上 下游直管段的最小长度 当设计文件无规定时 应符合本规范附录A的规定 4 4 3在规定的直管段最小长度范围内 不得设置其他取源部件或检测元件 直管段管子内表面应清洁 无凹坑和凸出物 4 4 4在节流件的上游安装温度计时 温度计与节流件间的直管距离应符合附录A的规定 4 4 5在节流件的下游安装温度计时 温度计与节流件问的直管距离不应小于5倍管道内径 4 4流量取源部件 27 4 4 6节流装置在水平和倾斜的管道上安装时 取压口的方位应符合下列规定 1测量气体流量时 在管道的上半部 2测量液体流量时 在管道的下半部与管道的水平中心线成0 45 夹角的范围内 3测量蒸汽流量时 在管道的上半部与管道水平中心线成0 45 夹角的范围内 4 4 7孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时 应符合下列规定 1上 下游侧取压孔轴线 分别与孔板或喷嘴上 下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1 2 2取压孔的直径宜在4 10mm之间 上 下游侧取压孔的直径应相等 4 4流量取源部件 28 3取压孔的轴线 应与管道的轴线垂直相交 4 4 8孔板采用法兰取压时 应符合下列规定 1上 下游侧取压孔的轴线分别与上 下游侧端面间的距离 当 0 6和D 150mm时 为25 4 0 5mm 当 0 6或 0 6 但150mm D 1000mm时 为25 4 lmm 2取压孔的直径宜在6 12mm之间 上 下游侧取压孔的直径应相等 3取压孔的轴线 应与管道的轴线垂直相交 4 4流量取源部件 29 4 4流量取源部件 4 4 9孔板采用D或D 2取压时 应符合下列规定 1上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于D 0 1D 下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离 当 0 6时 等于0 5D士0 02D 当 0 6时 等于0 50士0 01D 2取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交 3上 下游侧取压孔的直径应相等 4 4 10用均压环取压时 取压孔应在同一截面上均匀设置 且上 下游侧取压孔的数量必须相等 4 4 11皮托管 文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线 必须与管道轴线垂直相交 30 4 5 1物位取源部件的安装位置 应选在物位变化灵敏 且不使检测元件受到物料冲击的地方 4 5 2内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时 导向管或导向装置必须垂直安装 并应保证导向管内液流畅通 4 5物位取源部件 31 4 5 3双室平衡容器的安装应符合下列规定 1安装前应复核制造尺寸 检查内部管道的严密性 2应垂直安装 其中心点应与正常液位相重合 4 5 4单室平衡容器宜垂直安装 其安装标高应符合设计文件规定 4 5 5补偿式平衡容器安装固定时 应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施 4 5 6安装浮球式液位仪表的法兰短暂必须保证浮球能在全量程范围内自由活动 4 5 7电接点水位计的测量筒应垂直安装 简体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度 4 5 8静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口 4 5物位取源部件 32 4 6分析取源部件 4 6 1分析取源部件的安装位置 应选在压力稳定 能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方 取样点的周围不应有层流 涡流 空气渗入 死角 物料堵塞或非生产过程的化学反应 4 6 2在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件 其安装方位应符合本规范第4 3 6条的规定 4 6 3被分析的气体内含有固体或液体杂质时 取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15 33 PH DO 温度 PT100 探头在罐体上的安装 34 PH DO 温度 PT100 探头在罐体上的安装 35 PHDO在发酵罐上的安装 36 5 1一般规定5 1 1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工 当设计文件未具体明确时 应符合下列要求 1光线充足 操作和维护方便 2仪表的中心距操作地面的高度宜为1 2 1 5m 3显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4仪表不应安装在有振动 潮湿 易受机械损伤 有强电磁场干扰 高温 温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置 5仪表设备的安装 37 5仪表设备的安装 5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 5 1 2在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装 5 1 3仪表安装前应按设计数据核对其位号 型号 规格 材质和附件 随包装附带的技术文件 非安装附件和备件应妥善保存 5 1 4安装过程中不应敲击 震动仪表 仪表安装后应牢固 平正 仪表与设备 管道或构件的连接及固定部位应受力均匀 不应承受非正常的外力 5 1 5设计文件规定需要脱脂的仪表 应经脱脂检查合格后安装 5 1 6直接安装在管道上的仪表 宜在管道吹扫后压力试验前安装 当必须与管道同时安装时 在管道吹扫前应将仪表拆下 5 1 7直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后 应随同设备或管道系统进行压力试验 38 5仪表设备的安装 5 1 8仪表上接线盒的引入口不应朝上 当不可避免时 应采取密封措施 施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口 5 1 9对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时 应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施 5 1 10仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全 牢固 清晰 39 5 2 1仪表盘 柜 操作台的安装位置和平面布置 应按设计文件施工 就地仪表箱 保温箱和保护箱的位置 应符合设计文件要求 且应选在光线充足 通风良好和操作维修方便的地方 5 2 2仪表盘 柜 操作台的型钢底座的制作尺寸 应与盘 柜 操作台相符 其直线度允许偏差为1mm m 当型钢底座长度大于5m时 全长允许偏差为5mm 5 2 3仪表盘 柜 操作台的型钢底座安装时 上表面应保持水平 其水平度允许偏差为lmm m 当型钢底座长度大于5m时 全长允许偏差为5mm 5 2仪表盘 柜 箱 40 5 2仪表盘 柜 箱 5 2 4仪表盘 柜 操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正 其上表面宜高出地面 型钢底座应进行防腐处理 5 2 5仪表盘 柜 操作台安装在振动场所 应按设计文件要求采取防振措施 5 2 6仪表盘 柜 箱安装在多尘 潮湿 有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境 应按设计文件要求选型并采取密封措施 5 2 7仪表盘 柜 操作台之间及盘 柜 操作台内各设备构件之间的连接应牢固 安装用的紧固件应为防锈材料 安装固定不应采用焊接方式 41 5 2 8单独的仪表盘 柜 操作台的安装应符合下列规定 1固定牢固 2垂直度允许偏差为1 5mm m 3水平度允许偏差为lmm m 5 2 9成排的仪表盘 柜 操作台的安装 除应符合本规范第5 2 8条的规定外 还应符合下列规定 1同一系列规格相邻两盘 柜 台的顶部高度允许偏差为2mmm2当同一系列规格盘 柜 台间的连接处超过2处时 顶部高度允许偏差为5mm 3相邻两盘 柜 台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm 4当盘 柜 台问的连接处超过5处时 正面的平面度允许偏差为5mm 5相邻两盘 柜 台之间的接缝的间隙 不大于2mm 42 5 2 10仪表箱 保温箱 保护箱的安装应符合下列规定 1固定牢固 2垂直度允许偏差为3mm 当箱的高度大于1 2m时 垂直度允许偏差为4mm 3水平度的允许偏差为3mm 4成排安装时应整齐美观 5 2 11仪表盘 柜 台 箱在搬运和安装过程中 应防止变形和表面油漆损伤 安装及加工中严禁使用气焊方法 5 2 12就地接线箱的安装应符合下列规定 1周围环境温度不宜高于45 2到各检测点的距离应适当 箱体中心距操作地面的高度宜为1 2 1 5m 3不应影响操作 通行和设备维修 4接线箱应密封并标明编号 箱内接线应标明线号 43 5 3温度检测仪表 5 3 1接触式温度检测仪表 水银温度计 双金属温度计 压力式温度计 热电阻 热电偶等 的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方 5 3 2在多粉尘的部位安装测温元件 应采取防止磨损的保护措施 5 3 3测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置 以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700 C时 应采取防弯曲措施 5 3 4表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触 固定牢固 5 3 5压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中 毛细管的敷设应有保护措施 其弯曲半径不应小于50mm 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施 44 5 4压力检测仪表 5 4 1就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上 5 4 2测量低压的压力表或变送器的安装高度 宜与取压点的高度一致 5 4 3测量高压的压力表安装在操作岗位附近时 宜距地面1 8mm以上 或在仪表正面加保护罩 45 5 5 1节流件的安装应符合下列规定 1安装前应进行外观检查 孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺 圆角和可见损伤 并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸 2安装前进行清洗但不应损伤节流件 3节流件必须在管道吹洗后安装 4节流件的安装方向 必须使硫体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向 5 5流量检测仪表 46 5 5流量检测仪表 5在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴 若有排泄孔时 排泄孔的位置为 当流体为液体时应在管道的正上方 当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方 6环室上有 十 号的一侧应在被测流体流向的上游侧 当用箭头标明流向时 箭头的指向应与被测流体的流向一致 7节流件的端面应垂直于管道轴线 其允许偏差为1 8安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径 夹紧后不得突入管道内壁 47 5 5流量检测仪表 9节流件应与管道或夹持件同轴 其轴线与上 下游管道轴线之间的不同轴线误差应符合下式的要求 Xee X43 21 00025 0 D 5 5 1 式中 管道内径 D 工作状态下节流件的内径与管道内径之比 5 5 2差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确 引压管倾斜方向和坡度以及隔离器 冷凝器 沉降器 集气器的安装均应符合设计文件的规定 5 5 3转子流量计应安装在元振动的管道上 其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2 被测流体流向必须自下而上 上游直管段长度不宜小于2倍管子直径 5 5 4靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心 靶面应迎着流向且与管道轴线垂直 上下游直管段长度应符合设计文件要求 第22页5 5 5涡轮流量计信号线应使用屏蔽线 上 下游直管段的长度应符合设计文件要求 前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m 5 5 6涡街流量计信号线应使用屏蔽线 上下游直管段的长度应符合设计文件要求 放大器与流量计分开安装时 两者之间的距离不应超过20m 48 1流量计外壳 被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接 并应接地 2在垂直的管道上安装时 被测流体的流向应自下而上 在水平的管道上安装时 两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置 3流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求 5 5 7电磁流量计的安装应符合下列规定 49 5 5 7电磁流量计的安装应符合下列规定 5 5 8椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内 椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时 管道内流体流向应自下而上 5 5 9超声波流量计上 下游直管段长度应符合设计文件要求 对于水平管道 换能器的位置应在与水平直径成45 夹角的范围内 被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层 5 5 10均速管流量计的安装应符合下列规定 1总压测孔应迎着流向 其角度允许偏差不应大于3 2检测杆应通过并垂直于管道中心线 其们离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3 3流量计上 下游直管段的长度应符合设计文件要求 50 5 6 4用差压计或差压变送器测量液位时 仪表安装高度不应高于下部取压口 注 吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法瞩量液位时 不受此规定限制 5 6 5双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施 其弯曲半径不应小于50mm 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施 5 6 6核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案 安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定 在安装现场应有明显的警戒标志 5 6 7称重式物位计的安装应符合本规范第5 7 1条的规定 5 6物位检测仪表 51 5 8 1分析取样系统应按设计文件的要求安装 应有完整的取样预处理装置 预处理装置应单独安装 并宜靠近传送器 5 8 2被分析样品的排放管应直接与排放总管连接 总管应引至室外安全场所 其集液处应有排液装置 5 8 3湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射 剧烈振动 油污和水滴 或采取相应的防护措施 5 8 4可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定 其密度大于空气时 检测器应安装在距地面200 300mm的位置 其密度小于空气时 检测器应安装在泄漏域的上方位置 5 8成分分析和物性检测仪表 52 5 10 1控制阀的安装位置应便于观察 操作和维护 5 10 2执行机构应固定牢固 操作手轮应处在便于操作的位置 5 10 3安装用螺纹连接的小口径控制阀时 必须装有可拆卸的活动连接件 5 10 4执行机构的机械传动应灵活 无松动和卡涩现象 5 10 5执行机构连杆的长度应能调节 并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活 平稳 5 10 6当调节机构能随同工艺管道产生热位移时 执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变 5 10执行器 53 5 10 7气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度 不应妨碍执行机构的动作 5 10 8液动执行机构的安装位置应低于控制器 当必须高于控制器时 两者间最大的高度差不应超过10m 且管道的集气处应有排气阀 靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀 5 10 9电磁阀的进出口方位应安装正确 安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻 5 10执行器 54 5 11 1在控制室内安装的各类控制 显示 记录仪表和辅助单元 以及综合控制系统设备均应在室内开箱 开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘 潮气进入设备 5 11 2综合控制系统设备安装前应具备下列条件 1基础底座安装完毕 2地板 顶棚 内墙 门窗施工完毕 3空调系统已投入运行 4供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行 5接地系统施工完毕 接地电阻符合设计规定 5 11 3综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件 温度 湿度和室内清洁 5 11 4在插件的检查 安装 试验过程中应采取防止静电的措施 5 11控制仪表和综合控制系统 55 5 12仪表电源设备 5 12 1安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定 1继电器 接触器和开关的触点 接触应紧密可靠 动作应灵活 无锈蚀 损坏 2固定和接线用的紧固件 接线端子应完好无损 且无污物和锈蚀 3防爆电气设备及附件的密封垫 填料函 应完整 密封 4设备的电气绝缘性能 输出电压值 熔断器的容量应符合产品说明书的规定 5设备的附件齐全 5 12 2就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求 不宜将设备安装在高温 潮湿 多尘 有爆炸及火灾危险 有腐蚀作用 有振动及可能干扰其附近仪表等位置 当不可避免时 应采用适合环境的特定型号供电箱 或采取防护措施 5 12 3就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1 2 1 5m 成排安装时应排列整齐 美观 56 5 12 4电源设备的安装应牢固 整齐 美观 设备位号 端子标号 用途标志 操作标志等应完整无缺 5 12 5检查 清洗或安装电源设备时 不应损伤设备的绝缘 内部接线和触点部分 不应将设备上已密封的可调部位启封 因特殊原因必须启封时 启封后应重新密封并做好记录 仪表电源设备 57 仪表电源设备 5 12 6盘柜内安装的电源设备及配电线路 两带电导体间 导电体与裸露的不带电导体问 电气间隙和爬电距离应符合下列要求 1对于额定电压不大于60V的线路 电气间隙和爬电距离均为3mm 2对于额定电压大于60V且不大于300V的线路 电气间隙为5mm 爬电距离为6mm 3对于额定电压大于300V且不大于500V的线路 电气间隙为8mm 爬电距离为10mm 5 12 7强 弱电的端子应分开布置 5 12 8金属供电箱应有明显的接地标志 接地线连接应牢固可靠 5 12 9供电系统送电前 系统内所有的开关均应置于断开位置 并应检查熔断器的容量 在仪表工程安装和试验期间 所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标识 58 6 1一般规定6 1 1仪表电气线路的敷设 在本规范内未作规定的部分 应符合现行国家标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 92及 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258 96的有关规定 6仪表线路的安装 59 6仪表线路的安装 6 1 2电缆电线敷设前 应进行外观检查和导通检查 并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻 100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻 其电阻值不应小于5M 当设计文件有特殊规定时 应符合其规定 6 1 3光缆敷设应符合下列要求 1光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查 2光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍 6 1 4线路应按最短路径集中敷设 横平竖直 整齐美观 不宜交叉 敷设线路时 应使线路不受损伤 60 6仪表线路的安装 6 1 5线路不应敷设在易受机械损伤 有腐蚀性物质排放 潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置 当无法避免时 应采取防护或屏蔽措施 6 1 6线路不应敷设在影响操作和妨碍设备 管道检修的位置 应避开运输 人行通道和吊装孔 6 1 7当线路周围环境温度超过65 时 应采取隔热措施 当线路附近有火源时 应采取防火措施 61 6仪表线路的安装 6 1 8线路不宜敷设在高温设备和管道的上方 也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方 6 1 9线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm 与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm 6 1 10线路从室外进入室内时 应有防水和封堵措施 6 1 11线路进入室外的盘 柜 箱时 宜从底部进入 并应有防水密封措施 62 6仪表线路的安装 6 1 12线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处 应留有余度 6 1 13电缆不应有中间接头 当无法避免时 应在接线箱或拉线盒内接线 接头宜采用压接 当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药 补偿导线应采用压接 同轴电缆和高频电缆应采用专用接头 6 1 14线路敷设完毕 应进行校线和标号 并应按本规范第6 1 2条的规定测量电缆电线的绝缘电阻 6 1 15测量电缆电线的绝缘电阻时 必须将已连接上的仪表设备及部件断开 63 6仪表线路的安装 6 1 16光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定 光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作 采用专用设备进行熔接 连接操作中应防止损伤或折断光纤 在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试 6 1 17在线路的终端处 应加标志牌 地下埋设的线路 应有明显标识 6 1 18敷设线路时 不宜在混凝土梁 柱上凿安装孔 在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层 64 6 2 1制作支架时 应将材料矫正 平直 切口处不应有卷边和毛刺 制作好的支架应牢固 平正 6 2 2安装支架时 应符合下列规定 1在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上 应采用焊接固定 2在混凝土上 宜采用膨胀螺栓固定 3在不允许焊接支架的管道上 应采用U型螺栓或卡子固定 4在允许焊接支架的金属设备和管道上 可采用焊接固定 当设备 管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时 应预先焊接一块与设备 管道材质相同的加强板后 再在其上面焊接支架 6 2支架的制作与安装 65 6 2支架的制作与安装 5支架不应与高温或低温管道直接接触 6支架应固定牢固 横平竖直 整齐美观 在同一直线段上的支架间距应均匀 7支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时 其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同 支架安装在有弧度的设备或结构上时 其安装弧度应与设备或结构的弧度相同 6 2 3电缆槽及保护管安装时 金属支架之间的间距宜为2m在拐弯处 终端处及其他需要的位置应设置支架 6 2 4直接敷设电缆的支架间距宜为 当水平敷设时为0 8m 当垂直敷设时为1 0m 66 6 3 1电缆槽安装前 应进行外观检查 电缆槽内 外应平整 槽内部应光洁 无毛刺 尺寸应准确 配件应齐全 6 3 2电缆槽不宜采用焊接连接 当必须焊接时 应焊接牢固 且不应有明显的焊接变形 6 3 3电缆槽采用螺栓连接和固定时 宜用平滑的半圆头螺栓 螺母应在电缆槽的外侧 固定应牢固 6 3 4电缆槽的安装应横平竖直 排列整齐 电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间 垂直排列的电缆槽拐弯时 其弯曲弧度应一致 6 3电缆槽的安装 67 6 3电缆槽的安装 6 3 5槽与槽之间 槽与仪表盘柜和仪表箱之间 槽与盖之间 盖与盖之间的连接处 应对合严密 槽的端口宜封闭 6 3 6电缆槽安装在工艺管架上时 宜在管道的侧面或上方 对于高温管道 不应平行安装在其上方 6 3 7电缆槽的开孔 应采用机械加工方法 6 3 8电缆槽应有排水孔 6 3 9电缆槽垂直段大于2m时 应在垂直段上 下端槽内增设固定电缆用的支架 当垂直段大于4m时 还应在其中部增设支架 6 3 10电缆槽的直线长度超过50m时 宜采取热膨胀补偿措施 68 6 4 1保护管不应有变形及裂缝 其内部应清洁 无毛刺 管口应光滑 无锐边 6 4 2钢管的内壁 外壁均应做防腐处理 当埋设于混凝土内时 钢管外壁不应涂漆 6 4 3加工制作保护管弯管时 应符合下列规定 1保护管弯曲后的角度不应小于90 2保护管的弯曲半径 不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径 3保护管弯曲处不应有凹陷 裂缝和明显的弯扁 4单根保护管的直角弯不宜超过2个 6 4保护管的安装 69 6 4保护管的安装 6 4 4当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270 时 应在其中间加装拉线盒 6 4 5当保护管的直线长度超过30m 或沿炉体敷设 以及过建筑物伸缩缝时 应采取下列热膨胀措施之一 1根据现场情况 弯管形成自然补偿 2增加一段软管 3在两管连接处预留适当的间距 外套套管单端固定 70 6 4保护管的安装 6 4 6保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形 6 4 7金属保护管的连接应符合下列规定 1采用螺纹连接时 管端螺纹长度不应小于管接头长度的1 2 2埋设时宜采用套管焊接 管子的对口处应处于套管的中心位置 焊接应牢固 焊口应严密 并应做防腐处理 3镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接 不应采用熔焊连接 4在可能有粉尘 液体 蒸汽 腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管 其两端管口应密封 71 6 4保护管的安装 6 4 8保护管与检测元件或就地仪表之间 应用金属挠性管连接 并应设有防水弯 与就地仪表箱 接线箱 拉线盒等连接时应密封 并将管固定牢固 6 4 9埋设的保护管应选最短途径敷设 埋入墙或混凝土内时 离表面的净距离不应小于15mm 6 4 10保护管应排列整齐 固定牢固 用管卡或U型螺栓固定时 固定点间距应均匀 6 4 11保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时 应在其最低点采取排水措施 72 6 4保护管的安装 6 4 12穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度 不应大于30mm 6 4 13保护管穿过楼板时应有预埋件 当需在楼板或钢平台开孔时 应符合下列要求 1孔的位置适当 大小适宜 2开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁 6 4 14埋设的保护管引出地面时 管口宜高出地面200mm 当从地下引入落地式仪表盘 柜 箱时 宜高出盘 柜 箱内地面50mm 73 6 5 1敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值 1塑料绝缘电缆0 2橡皮绝缘电缆 15 6 5 2敷设电缆应合理安排 不宜交叉 敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦 固定时 松紧应适当 6 5电缆 电线的敷设 74 6 5电缆 电线的敷设 6 5 3塑料绝缘 橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径 不应小于其外径的10倍 电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 92的有关规定 6 5 4仪表电缆与电力电缆交叉敷设时 宜成直角 当平行敷设时 其相互间的距离应符合设计文件规定 6 5 5在电缆槽内 交流电源线路和仪表信号线路 应用金属隔板隔开敷设 6 5 6电缆沿支架敷设时 应绑扎固定 防止电缆松脱 75 6 5电缆 电线的敷设 6 5 7明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离 宜大于1 50m 当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时 宜大于0 80m 6 5 8电缆在隧道或沟道内敷设时 应敷设在支架上或电缆槽内 6 5 9电缆敷设后 两端应做电缆头 6 5 10制作电缆头时 绝缘带应干燥 清洁 无折皱 层间无空隙 抽出屏蔽接地线时 不应损坏绝缘 在潮湿或有油污的位置 应有相应的防潮 防油措施 76 6 5电缆 电线的敷设 6 5 11综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求 6 5 12设备附带的专用电缆 应按产品技术文件的说明敷设 6 5 13补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设 不应直接埋地敷设 6 5 14当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时 宜将补偿导线和仪表直接连接 6 5 15对补偿导线进行中间或终端接线时 不得接错极性 6 5 16仪表信号线路 仪表供电线路 安全联锁线路 补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路 应分别采用各自的保护管 77 6 6 1从外部进入仪表盘 柜 箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线 6 6 2仪表盘 柜 箱内的线路宜敷设在汇线槽内 在小型接线箱内也可明线敷设 当明线敷设时 电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢 扎带间距宜为100 200mm 6 6仪表线路的配线 78 6 6仪表线路的配线 6 6 3仪表的接线应符合下列规定 1接线前应校线 线端应有标号 2剥绝缘层时不应损伤线芯 3电缆与端子的连接应均匀牢固 导电良好 4多股线芯端头宜采用接线片 电线与接线片的连接应压接 6 6 4仪表盘 柜 箱内的线路不应有接头 其绝缘保护层不应有损伤 6 6 5仪表盘 柜 箱接线端子两端的线路 均应按设计图纸标号 标号应正确 字迹清晰且不易褪色 79 6 6仪表线路的配线 6 6 6接线端子板的安装应牢固 当端子板在仪表盘 柜 箱底部时 距离基础面的高度不宜小于250mm 当端子板在顶部或侧面时 与盘 柜 箱边缘的距离不宜小于100mm 多组接线端子板并排安装时 其间隔净距离不宜小于200mm 6 6 7剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线 应加设绝缘护套 6 6 8导线与接线端子板 仪表 电气设备等连接时 应留有余度 6 6 9备用芯线应接在备用端子上 或按可能使用的最大长度预留 并应按设计文件要求标注备用线号 80 7 1一般规定7 1 1仪表工程中的金属管道的施工 除应按本规范执行外 还应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97中的有关规定 7 1 2仪表管道的安装位置应符合测量要求 不宜安装在有碍检修 易受机械损伤 有腐蚀和振动的位置 7 1 3仪表音道埋地敷设时 应经试压合格和防腐处理后方可埋入 直接埋地的音道连接时必须采用焊按 在穿过道路及进出地面处应加保护套管 7仪表管道的安装 81 7仪表管道的安装 7 1 4金属管道的弯制宜采用冷弯 并宜一次弯成 7 1 5高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍 其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3 5倍 塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4 5倍 7 1 6管子弯制后 应无裂纹和凹陷 7 1 7仪表管道安装前应将内部清扫干净 需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装 82 7仪表管道的安装 7 1 8高压管道分支时应采用三通连接 三通的材质应与管道相同 7 1 9管道连接时 其轴线应一致 7 1 10直径小于13mm的铜管和不锈钢管 宜采用卡套式接头连接 也可采用承插法或套管法焊接 承插法焊接时 其插入方向应顺着流体流向 7 1 11当管道成排安装时 应排列整齐 间距应均匀一致 7 1 12仪表管道应采用管卡固定在支架上 当管子与支架间有经常性的相对运动时 应在管道与支架间加木块或软垫 83 7仪表管道的安装 7 1 13仪表管道支架的制作与安装 应符合本规范第6 2节的规定 同时还应满足仪表管道坡度的要求 支架的间距宜符合下列规定 1钢管 水平安装1 00 1 50m 垂直安装1 50 2 00m 2铜管 铝管 塑料管及管缆 水平安装0 50 0 70m 垂直安装0 70 1 00m 7 1 14不锈钢管固定时 不应与碳钢材料直接接触 84 7 2 1测量管道在满足测量要求的前提下 应按最短路径敷设 7 2 2测量管道水平敷设时 应根据不同的物料及测量要求 有1 10 1 100的坡度 其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液 当不能满足时 应在管道的集气处安装排气装置 在集液处安装排液装置 7 2 3测量管道在穿墙或过楼板处 应加保护套管或保护罩 管道的接头不应在保护套管或保护罩内 管道穿过不同等级的爆炸危险区域 火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时 保护套管或保护罩应密封 7 2测量管道 85 7 2测量管道 7 2 4测量管道与高温设备 管道连接时 应采取热膨胀补偿措施 7 2 5测量差压的正压管和负压管 应安装在环境温度相同的地方 7 2 6测量管道与玻璃管微压计连接时 应采用软管 管道与软管的连接处 应高出仪表接头150 200mm 7 2 7测量管道与设备 管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm 测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm 且不应平行敷设在其上方 86 7 3气动信号管道 7 3 1气动信号管道应采用紫铜管 不锈钢管或聚乙烯 尼龙管缆 管道安装时应避免中间接头 当无法避免时 应采用卡套式中间接头连接 管道终端应配装可拆卸的活动连接件 7 3 2气动信号管道宜汇集成排敷设 7 3 3管缆的敷设应符合下列规定 1外观不应有明显的变形和损伤 2敷设管缆时的环境温度不应低于产品技术文件所规定的最低环境温度 3敷设时 应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦 4敷设后的管缆应留有余度 87 7 4气源管道 7 4 1气源管道采用镀锌钢管时 应用螺纹连接 拐弯处应采用弯头 连接处必须密封 缠绕密封带或涂抹密封胶时 不应使其进入管内 采用无缝钢管时 应焊接连接