现代安全生产管理实务.ppt

Page1 現代安全管理實務講義 Page2 一 安全生產管理的基本內容 二 人員的安全管理 三 設備 設施的安全管理 四 作業環境的安全管理 五 事故處理 Page3 安全生產管理的 基本任務 就是消除和控制生產經營系統中的各種有害與危險因素 預防事故和職業病的發生 創造安全舒適的勞動條件 保護從業人員在生產經營過程中的安全與健康 Page4 生產經營單位安全生產保障條件 安全組織制度保障 项目建设安全保障 设备设施安全保障 安全生产管理保障 人員組織保障 教育培訓保障 安全制度保障 三同時審查 安全評價 設計制造保障 使用過程保障 檢測檢驗保障 危險品管理 危險源監控 危險作業監護 安全檢查制度 Page5 生產經營單位安全生產 管理的對象范疇 管理的制度與方法范疇 預防性管理 事後性管理 規章制度 管理辦法 管理體系 對人員的管理 對設備的管理 對事故的管理 工傷保險理賠 對環境的管理 對過程的管理 預防性管理的核心控制人的不安全行為和消除物的不安全狀態 Page6 安全生產管理人員配備 安全生產法 規定 1 高危險行業 不論規模如何 均需有專職安全生產管理人員 2 其余行業 1 超過300人 需有專職安全生產管理人員 2 300人以下 應當配備專職或兼職安全生產管理人員 3 專職安全生產管理人員配備原則 員工總數的2 5 初級安全主任不能兼職 Page7 安全生產委員會主要職責 組織制定生產經營單位安全生產政策 目標 以及年度安全工作計劃 並督促各部門組織實施 協調 指導各部門開展監督檢查 宣傳教育等安全生產管理工作 研究解決安全生產重大問題 安全生產委員會實行定期會議議事制度 通過年初或年終的定期會議部署全年度的安全工作 總結經驗教訓 每季度召開一次安全工作會議 Page8 安全生產規章制度類別 1 安全管理制度1 綜合安全管理制度 2 安全技朮管理制度 3 職業衛生管理制度 4 其他有關管理制度 2 安全操作規程1 每種產品生產的工藝規程和安全技朮規程 2 各生產崗位安全操作法 如裝卸 緊急事故處理等 3 設備 裝置的安全檢修規程 4 各通用工種的安全操作規程 如焊工 木工 電工等 5 專門作業的安全規程 如鍋爐 壓力容器 易燃液體裝卸等 Page9 包括安全生產總則 安全生產責任制 安全技朮措施管理 安全教育 安全檢查 安全獎懲 三同時 審批 安全檢修管理 事故隱患管理與監控 事故管理 安全用火管理 承包合同安全管理 安全值班等規章制度 綜合安全管理制度 安全技朮管理制度 包括特種作業管理 危險作業審批 危險設備管理 危險場所管理 易燃易爆有毒有害物品管理 廠區交通運輸管理 防火制度以及各生產崗位 各工種的安全操作規程等 Page10 職業衛生管理制度 包括職業衛生管理 有毒有害物質監測 職業中毒管理 其他有關管理制度 如女工保護制度 勞動保護用品 保健食品 員工身體檢查等 Page11 保障安全生產的基本規章制度 1 三同時 制度職業安全衛生設施必須符合國家規定的標准 必須與主體工程同時設計 施工 投入生產和使用 2 安全生產責任制度9大對象 企業 負責人 員工 中介機構 政府等3 安全生產教育培訓制度企業負責人 安全主任資格培訓 員工 三級 培訓 特種作業人員培訓 經常性培訓等 4 安全檢查制度查證隱患與缺陷 制定與落實整改措施 5 安全作業證制度如動火 設備檢修 維修等危險性作業 6 從業人員的安全生產權利保障制度包含危險隱患 違章作業 指揮 紀律檢舉制度 職業病預防與健康監護制度 勞保用品發放與管理制度 7 事故管理制度事故的報告 調查 整改制度 應急預案制度 8 安全生產獎懲制度 Page12 就是對生產經營單位各級領導 各個部門 各類人員所規定的在他們各自職責范圍內對安全生產應負責任的制度 包括 1 廠長 第一把手 分管生產 事故預防工作的副廠長 分管其他工作的副廠長 總工程師 車間主任 工段長 班組長 2 各部門職責 3 生產操作人員職責 安全生產責任制 誰主管 誰負責 管生產必須管安全 Page13 安全生產管理常用的3大基本方法1 安全目標管理 2 安全過程管理3 計算機輔助安全管理 Page14 安全目標管理程序 上級 目標方針 權利下放 上級評定 過程 下級 目標的制定 目標的執行 成果的評價 實行獎懲 參與制定 自我控制 自我評定 Page15 重點性如突出重大事故 負傷頻率 塵毒監測率等 先進性經過努力可以完成 應是 跳一跳 夠得到 可比性具體化 定量化 數據化 綜合性 各部門 員工都能接受 目標與措施的相應性 安全目標制定原則 Page16 國家有關安全生產的方針 政策 法令 上級主管部門下達的指標和提出的要求 同行業廠礦 公司 的安全情況和計劃指標 本單位設備 廠房 人員 環境綜合情況評估 本單位歷年工傷事故情況 生產經營單位中 遠期安全生產規劃等 安全目標制定依據 Page17 1 工傷事故的次數和傷亡程度指標 1 消滅重大事故 死亡事故 重傷事故 火災事故為零 2 減少負傷頻率 年 月負傷率 千人負傷率等 3 事故發生率 如百萬工時死亡率 百萬噸鋼死亡率等 4 事故嚴重率 損失勞動工時與實際勞動總工時數的比值2 安全投入指標 1 主動投入 安措費 防護用品費 保健費 安全獎 2 被動投入 職業病診治費 賠償費 事故處理費 維修費3 日常安全管理工作的數據指標 1 三級教育率 2 特種作業人員持證率 3 特種設備定檢率等 4 安全效益指標 1 百萬產值損失率 即總損失數 總產值數 安全目標值設定 Page18 過程管理就是在生產經營活動過程中 通過對過程要素 項目 活動 作業 對象要素 作業環境 設備 材料 人員 時間要素和空間要素的系統控制 實現安全生產的目標 對象控制 安全過程管理 過程控制 時間控制 空間控制 安全生產目標 Page19 過程管理方法 四全 管理 全過程 方位 天侯 全員管理 標准化作業 安全檢查 危險作業安全監護 確認制 安全審批制 危險監控法 定置管理法等 Page20 作業標准化內容 Page21 共同區域之職責劃分 不同部門在同一區域內作業的交叉結合 務必明確各自職責和負責范圍 否則很容易導致事故的發生 安全生產法 第四十條規定 兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行生產經營活動 可能危及對方生產安全的 應當簽訂安全生產管理協議 明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施 並指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調 Page22 人員安全管理 任務 就是控制人的不安全行為 預防事故的發生 不安全行為 1 由於安全意識差而做的有意的行為或錯誤行為 如 使機器超速運行 未經許可或未發出警告就開動機器 私自拆除安全裝置 沒有使用個人防護用品 2 由於人的大腦對信息處理不當而所做的無意行為 如 誤操作 誤動作 忘記關閉設備 開關未鎖緊導致意外轉動等 Page23 如何提高人員安全性 選拔與配置 提高安全素質 利用各種作用力規范人行為 崗位分析職業適應性測試職業選拔測試 宣傳 教育 培訓 心理調適激勵措施紀律措施組織管理措施文化力作用 安全文化建設 Page24 安全意識 安全技能知識 文化知識結構 心理應變能力 承受適應能力 道德行為規范約束 法制觀念 基礎 重要條件 核心內容 人員安全素質 Page25 生理素質 1 感覺功能視覺 駕駛員 視力 足球運動員 視野寬 聽覺 聲音檢測員 觸覺 精密操作人員 味覺和嗅覺 品酒員 品茶員 2 力量與速度載重汽車駕駛員 要靈敏 還要四肢有力 3 耐力與工作堅持 Page26 崗位分析 就是分析崗位或工種的設備 作業特點 危險性如何 從事該崗位或工種的從業人員應該具備什麼樣的條件 分析內容 工作定向分析與人員定向分析 方法1 觀察法 3 問卷調查法 2 現場訪談法 4 計算機輔助崗位分析系統 Page27 有生理缺陷或身體不良者不適合的作業 1 Page28 有生理缺陷或身體不良者不適合的作業 2 Page29 電工職業適性檢測指標 視力 血壓 色覺 聽力 肺功能 心功能 復雜反應 操縱機能 反應速度 眼手協調性 指尖靈敏度 手腕靈活性 安全態度 13項 Page30 安全教育培訓需求的分析 安全教育培訓計劃的制訂 安全教育培訓內容 方式 方法選定 安全教育培訓的實施與管理 安全教育培訓效果的評估 開展培訓的作業流程 Page31 培訓需求分析程序1 發現問題 2 問題預先分析 3 資料收集 4 需求分析 分析內容1 員工崗位安全知識和技能分析2 員工工作狀況分類 Page32 計劃之完整性內容 培訓誰 誰最需要得到培訓 接受培訓的先後順序 培訓什麼 內容 培訓日期和期限 由誰來實施培訓 誰為培訓承擔費用 培訓在哪裡進行 應達到的培訓目標 效果 Page33 培訓講師的選定1 專業條件在培訓主題領域有豐富的知識與閱歷 掌握該主題最新技朮動態 2 有豐富的培訓教學經驗要求培訓教師能根據培訓對象選擇合理的培訓內容與方法 並能有效地組織培訓教學過程 3 有較高的敬業精神要求培訓教師有較高的敬業精神和職業道德 起表率作用 Page34 培訓的評估1 培訓效果反應評價A 通過對學員的情緒 注意力 滿意或不滿意等對培訓效果作出評價 B 效果反應的評估主要通過收集學員對培訓內容 培訓教師 教學方法 材料 設施 培訓管理等的反應情況 進行綜合評價 C 方法 問卷 面談 座談 2 學習效果評價A 以學員的考核成績作為主要的評價指標 B 方法 考試 演示 講演 討論 角色扮演等 3 行為影響效果評價 培訓後三個月進行 A 主要是衡量培訓是否給受訓者的行為帶來了新的改變 B 方法 觀察法 主管評價法 同事評價法 4 績效影響效果評價A 受訓者接受了新的知識後 工作能力提高 工作效率也將提高 B 方法 工作成績測量 分析和判斷 Page35 人員作業的安全管理 作業人員的13種不安全心理狀態1 驕傲自大 爭強好勝 2 情緒波動 思想不集中 3 技朮不熟練 遇險驚慌 4 盲目自信 思想麻痺 5 盲目從眾 逆反心理 6 僥幸心理 7 惰性心理 8 無所謂心理 9 好奇心理 10 工作枯燥 厭倦心理 11 錯覺 下意識心理 12 心理幻覺 近似差錯 13 環境干擾 判斷失誤 Page36 人員作業的行為控制 1 安全心理調適法a 語言調節法 b 注意轉移法 c 精神宣洩法 d 角色轉換法 e 辯證思考法 2 獎懲控制法a 安全行為激勵法 b 紀律控制法 3 管理控制法a 預防性控制 b 更正性控制 c 過程控制 d 事後控制 4 文化力控制法 Page37 合理的勞動組織 作業人員組織的合理化 a 明確的目標 b 協作的意願 c 良好的溝通 要素配置的合理化 包括人 物 環境 時間 作業性質 作業過程等時間安排的合理化 a 符合法定工作時間 b 采用縮短工作日制 夜班工作 嚴重有毒有害 特別緊張的作業 哺乳未滿一周歲女工 未成年工 c 安排工作間歇休息 崗位工作設計的合理化 Page38 特殊從業人員的管理 特殊從業人員 包括女從業人員 未成年工 患有有害作業禁忌症 可誘發職業病 的人員 特殊工種作業人員 女職工之 4期 保護 見法規 1 月經期 2 已婚待孕 3 懷孕期 4 哺乳期 Page39 特種作業 指容易發生人員傷亡事故 對操作者本人 他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業 直接從事特種作業的人員稱為特種作業人員 Page40 特種作業及人員范圍 1 Page41 特種作業及人員范圍 2 Page42 特種作業人員的培訓 1 培訓機構條件 由省級或委托地市級安全生產監督管理部門審查認定 具備相應的資質條件 2 教師條件 經培訓並考核合格後方可擔任培訓工作 3 學員條件 年滿18周歲 無妨礙從事相應工種作業的疾病和生理缺陷 初中 含 以上文化程度 及其他工種特需要的條件 Page43 特種作業人員的復審 1 頻次 1 操作證2年復審一次 2 連續從事本工種10年以上的 經用人單位進行知識更新的 復審時間可延長至4年一次 2 內容 1 健康檢查 2 違章作業記錄檢查 3 安全生產新知識和事故案例教育 4 本工種安全技朮知識考試 違章操作造成嚴重後果或2年內違章操作記錄達3次以上 吊銷操作證 Page44 有害作業禁忌症 粉塵職業禁忌症 苯職業禁忌症 鉛職業禁忌症 如明顯貧血 神經系統器質性疾病等 錳職業禁忌症 氟職業禁忌症 高溫作業禁忌症 如高血壓 心髒疾病等 噪聲職業禁忌症等 確診為職業病者 2個月內調離工作崗位 技朮骨干不得超過半年 職業禁忌症者及時調離有害作業工作崗位 Page45 設備 設施的安全管理 Page46 設備不安全狀態 4種形態 1 物理形態如 設備或部件外觀有尖角 銳邊 粗糙面 凸出物等對人體的割傷 擦傷 卡傷及高溫設備或部件表面等 2 化學形態如 電鍍生產設備蒸發的有害蒸氣引起的中毒事故 管道輸送易燃液體 氣體洩漏引發的爆炸事故 化學形態又分為原生型和次生型兩種 原生型是指設備所散發的物質本身就具有危險性和有害性 可直接引發中毒 傷害 燃燒 爆炸等事故 次生型是指通過與其他物質發生反應後形成新的 具有危險性和有害性的物質 並引發事故 如鈉 水 燃燒 爆炸 Page47 設備不安全狀態 4種形態 3 行為形態 普遍存在 設備在運動過程或在與其他物體相互作用的過程中所顯現的危險和有害特性 見附表4 能量形態在引發事故時都是以一定的能量形式向客體對象 受損物體或受害人 釋放 按類型可分為 機械能型 熱能型 電能型 電離輻射型 化學能型 聲能型 Page48 設備不安全狀態的行為形態特征 Page49 設備不安全狀態的行為形態特征 設備之非機械性危險與有害因素 1 電擊傷 如觸電 靜電引起爆炸 電擊傷害等 2 灼燙和冷凍危害3 振動危害4 噪聲危害 如機械摩擦 電動機 變壓器工作聲5 電離輻射危害6 非電離輻射危害 系指紫外線 紅外線 激光和射頻輻射等 如高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波 激光加工設備中產生的強激光等 7 化學物危害8 粉塵危害 如蒸氣 焊接凝結成之煙塵 9 異常生產環境 溫度過高 照度不夠等 Page51 實現設備 設施安全的途徑 設備的本質安全化 采用安全防護裝置 采用控制技朮加以控制 加強設備的安全管理 Page52 什麼是本質安全 是指操作失誤時 設備能自動保證安全 當設備出現故障時 能自動發現並自動消除 能確保人身和設備安全 為使設備達到本質安全而進行的研究 設計 改造和采取各種措施的最佳組合稱為本質安全化 Page53 實現本質安全化的基本途徑 從根本上消除發生事故的條件即消除物的不安全狀態 如替代法 降低固有危險法 被動防護法等 設備能自動防止操作失誤和設備故障即避免人操作失誤或設備自身故障所引起的事故 如聯鎖法 自動控制法 保險法 通過時空措施防止物不安全狀態和人不安全行為的交叉 如密閉法 隔離法 避讓法等 通過人 機 環境系統的優化配置 使處於安全狀態 3階段 Page54 安全裝置 功能類別 1 安全保護裝置 直接起保護作用 如隔離 聯鎖防護安全裝置 超限保險安全裝置 緊急制動裝置等 2 安全控制裝置 不直接參與保護動作 安全防護控制裝置 如雙手按鈕式開關 光電式安全防護裝置等 安全監測控制裝置 用於自動化機械或裝置上 Page55 裝置類型 隔離防護裝置 聯鎖防護裝置 超限保險裝置 制動安全裝置 監測控制與警示裝置 防觸電安全裝置 防護罩 防護屏 機械式聯鎖裝置 固定式 可動式 可動式 聯鎖罩 電氣聯鎖 液壓 氣動聯鎖 超載安全裝置 超位安全裝置 超壓安全裝置 中斷能流式 吸收能量式 積累和排除能量式 安全閥 防爆膜 卸壓膜 機械制動裝置 電力制動裝置 斷電保險 電容器放電裝置 接地裝置 Page56 消除設備的危險和有害因素應遵循之原則 1 消除潛在危險的原則 2 減弱原則 3 距離防護的原則 4 防止接近原則 5 時間防護原則 6 屏蔽和隔離原則 7 堅固原則 8 設置薄弱環節原則 9 閉鎖原則 10 取代操作人員的原則 11 禁止 警告和報警原則 Page57 機械類設備 電氣設備 鍋爐壓力容器 燃爆危險設施 安裝調試 選購 使用 維修保養 報廢 檔案 面向過程安全管理 面向對象安全管理 設備設施安全管理內容體系 Page58 選購 安全防護裝置與設備配套方面要求 以操作人員的操作位置所在平面為基准 凡高度在2米之內的所有傳動帶 轉軸 傳動鏈 聯軸節 帶輪 齒輪 飛輪 鏈輪 電鋸等外露危險零部件及危險部位 都必須設置安全防護裝置 Page59 安裝調試要求 1 開箱驗收 2 設備安裝施工 3 設備試運轉 1 空轉試驗 2 負荷試驗 3 精度試驗 2個月後進行 4 設備試運行後的工作 清潔 記錄 總結 分析 歸納 結論 移交5 設備安裝工程的驗收與移交使用 Page60 安裝調試安全要求 1 設備表面安全性 安全防護距離 2 控制系統 緊急開關應在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到 紅色標記 3 安全防護裝置性能4 塵毒產生情況5 噪聲和振動情況6 防火與防爆性能7 人員操作的安全性 距離地面20米以上的配置載人升降附屬設施 8 設備的照明系統 Page61 使用申報 登記 對於危險性大 事故危害嚴重的設備 特種設備 如鍋爐 壓力容器 起重設備等 在購置 安裝 投入使用前應向當地該類設備的安全監察機構申報 辦理登記手續 領取使用證後才能投入使用 Page62 設備使用過程的安全管理 使用前准備 使用初期 半年左右 設備使用期 編制設備管理制度文件 培訓操作工人 清點隨機附件 全面檢查設備情況 問題及時聯系處理 提出分析評價意見 使用初期信息收集分析 完善設備安全管理制度 實行設備使用保養責任制實行操作證制度建立設備資料檔案管理制度 Page63 設備安全管理制度 1 崗位責任制 2 操作證制度 3 安全檢查 檢驗制度 4 維修保養制度 5 交接班制度 6 設備使用守則 三好 四會 四項要求 五項紀律 潤滑五定 三好 管好 用好 養好四會 會使用 會維護會檢查 會排除故障四項要求 整齊 清潔潤滑 安全五項紀律 a 憑操作證使用設備b 保持設備整潔 潤滑良好c 嚴格執行交接班制度d 隨機附件 工具 文件齊全e 發生故障 立即排除或報告潤滑五定 定點 定時 定質 定量 定人 Page64 設備安全檢查 1 安全檢查表法 2 流程診斷檢查法 3 儀器診斷檢查法 4 設備點檢法 點檢中的 點 是指設備的關鍵部位 通過檢查這些點 就能及時 准確地獲取設備技朮和安全狀況信息 Page65 設備點檢 日常點檢 定期點檢 專項點檢 操作工人 以感官每班進行 實施設備點檢之工作 1 確定點檢部位及內容 2 確定點檢的方法和條件 3 制定點檢的判定標准 4 確定點檢周期 5 確定點檢人員並做好培訓工作 6 編制點檢表及點檢流程圖7 作好點檢記錄和分析 8 做好點檢管理工作 Page66 設備維修 1 計劃性預防維修根據設備磨損規律和設備故障規律 制定設備的維修保養計劃和維修方式 有形磨損的三個階段 1 初期磨損階段 新設備或大修理後 2 正常磨損階段 此階段最緩慢 應延長 3 劇烈磨損階段 主要零部件達到使用極限 2 事後維修 Page67 三級保養 日常保養 操作工 內容 清掃 加油 調整 更換個別零件 檢查潤滑 異音 漏油 安全以及損傷等情況 方式 配合日常點檢進行 一級保養 操作工為工 專業維修人員配合並指導 內容 1 檢查 清掃 調整電器控制部位 2 徹底清洗 擦拭設備外表 檢查設備內部 3 檢查 調整各操作 傳動機構的零部件 4 檢查油泵 疏通油路 檢查油箱油質 油量 5 清洗或更換漬氈 油線 清除各活動面毛刺 6 檢查 調節各指示儀表與安全防護裝置 7 發現故障隱患和異常予以排除 並排除洩漏現象等 Page68 二級保養 專業維修員為主 操作工參加 內容 是以維持設備的技朮狀況為主的檢修形式 1 主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換 2 完成一級保養的全部工作 還要求潤滑部位全部清洗 結合換油周期檢查潤滑油質 進行清洗換油 3 檢查設備的動態技朮狀況與主要精度 噪音 震動 溫升 油壓 波紋 表面粗糙度等 4 調整安裝水平 更換或修復零部件 刮研磨損的活動導軌面 修復調整精度已劣化部位 校驗機裝儀表 修復安全裝置 清洗或更換電機軸承 測量絕緣電阻等 Page69 計劃修理 小修 中修 大修 檢修的安全管理 檢修前的安全措施 設備內檢修作業安全要求 檢修前准備檢修前的安全教育檢修前的安全檢查和措施 安全隔離進行通風 含氧量 18 進行定時監測 作業前30分鐘 個體防護監護 專人監護 采取安全措施 照明電壓 36V Page70 金屬切削機床的管理檢查內容 1 1 防護罩 蓋 欄等應完備 可靠 傳動產部位高度 2m 旋轉部位突出 3mm 平台高出地面 0 7m 超出主軸後端300mm以上的工件 2 夾具與卡具防松動或脫落裝置應完好 3 磨床砂輪合格 旋轉時無明顯跳動 1 砂輪開口盡可能朝牆 不能正對著人員通道或附近設備及操作的人員 有設備或通道 應在距砂輪機開口1 1 5m處設置金屬網加以屏障隔離 2 法蘭盤直徑不得小於砂輪直徑的1 4 1 3 以增加法蘭盤與砂輪的接觸面 3 法蘭盤與砂輪之間必須襯有柔性材料軟墊 如石棉 橡膠板 紙板毛毯 毛革等 其厚度為1 2mm 直徑應比法蘭盤外徑大2 3mm 以消除砂輪表面的不平整度 增加接觸面 4 各種限位 聯鎖等保護裝置和操作手柄 開關靈敏可靠 Page71 金屬切削機床的管理檢查內容 2 5 機床保護接地線連接規范 可靠 1 保護地線若明設 應選用 4m 的銅芯線 不允許使用鋁芯線 且應沿管道或床身敷設 2 若暗設 隨穿線管接入設備本體 應選用 2 5m 的銅芯線或 4m 的鋁芯線 並在接線處外部位有接地標志 3 保護接地線不許搭接或串接 6 機床照明符合要求 1 機床局部或移動照明必須采用36v或24v安全電壓 行燈應用橡膠耐油纜線 線路無老化 無接頭 無破損 無扭線 2 使用220v整機照明燈高度應 1 8m 以操作站立面為准 燈泡上部應裝燈罩 7 機床電器箱櫃與線路符合要求 1 電氣箱櫃門應關閉嚴密 門前0 8m內無雜物 無工件 箱櫃門開啟方便 8 機床備有清除切屑的專用工具 接屑鉤 夾屑鉗 扒屑鏟 毛刷等 9 操作人員防護穿戴符合要求 並嚴格執行安全操作規程 車工不允許戴手套作業 但可戴手指套 Page72 廠內機動車輛的安全管理 1 廠內汽車行駛速度不得超過15km h 在通過道口 彎道 行人稠密地區以及載運危險物品不應超過10km h 在出入大門或倒車時不得超過3km h 2 叉車在廠區行駛速度不得超過5km h 出入大門或在車間內部不得超過3km h 3 電瓶車或其他機動小車在廠內速度不得超過10km h 車間為3km h 4 裝貨後離地面高度不超過4米 貨物伸出車箱前後的總長不超2米 5 在冰雪 泥濘道路行駛時 應裝防滑鏈 並緩慢行駛 Page73 電氣的主要危害 1 對人體的傷害作用 包括觸電事故 電弧引起的電傷 靜電傷害 2 對物體的損害 主要是設備以及房屋燒毀 嚴重時可引起電氣火災爆炸事故 3 對環境的干擾和污染 主要是指電磁污染 雷電等 4 引起二次事故 指由於電氣事故而帶來的其他破壞作用的事故 如 高處作業觸電導至墜落 引起火災爆炸等 Page74 觸電或電氣傷害事故之直接預防措施 1 絕緣法 2 屏護法 3 安全距離法 通道上方裸導電部分的高度低於2 5m時 應加屏護 屏護後的通道高度不應低於1 9m 一般開關設備安全高度為1 3 1 5m 4 安全電壓法 間接防護技朮措施 1 IT系統防護法 即保護接地系統 應用於不接地配電網中 2 TT系統防護法 主要用於低壓共用用戶 3 TN系統防護法 是電氣設備金屬外殼接零防護系統 4 漏電保護法 5 加強絕緣法 6 電氣隔離法 7 不導電環境法 8 等電位環境法 9 提示性措施法 Page76 靜電產生過程 1 固體物料的大面積摩擦 高強度的接觸 分離 2 粉體物料的過濾 篩分 輸送 攪拌和干燥 3 液體物料的過濾 高速輸送 噴射和沖刷 4 氣體和蒸氣的高速噴射 它具有電壓高 洩漏慢 多種放電形式等特點 Page77 如何防止靜電危害 1 工藝控制法 a 保持傳動皮帶的正常拉力 防止打滑 b 以齒輪傳動代替皮帶傳動 減少磨擦 c 灌注液體的管道伸至容器底部或緊貼側壁 避免液體沖擊和飛濺 d 降低氣體 液體或粉塵物質的流速 2 自然洩漏法 a 采用導電材料制成 或添加劑 如炭黑 金屬粉末 導電雜質等 b 提高空氣相對濕度 加速自然洩漏 c 噴塗金屬粉末或導電漆 形成導電薄膜 d 采用各種抗靜電劑 Page78 如何防止靜電危害 3 靜電中和法 a 適當選擇產生靜電的機械零件 使產生的正負電荷在生產過程中自行中和 b 裝設消電器 產生異性電荷以電暈放電方式中和靜電 c 利用放射性同位素 在不需要電源的情況下放射 粒子 使空氣電離 中和靜電 4 防靜電接地法 是防止靜電積累 消除靜電危害的簡單易行而且十分有效的方不法 油罐車上應裝設金屬鏈條 電荷可洩入大地 Page79 觸電危險性大的環境 潮濕 相對濕度大於75 有導電性粉塵 金屬占有系數大於20 炎熱 高溫氣候 有導電性地板 如金屬地板 土地板 水泥面等人既有與電氣設備金屬外殼接觸的可能 又有與其他導電性物質同時接觸的可能 Page80 易燃 易爆場所與高溫作業場所的預防措施 Page81 氣瓶安全管理 氣瓶是一種特殊的壓力容器 主要是指裝壓縮氣體和液化氣體的氣瓶 它受溫度的影響大 設計要求以60 C時的瓶內壓力作為設計壓力 試驗壓力為設計壓力的1 5倍 檢驗周期 裝一般氣體 3年檢 裝惰性氣體 5年檢 裝腐蝕性介質氣體 2年檢 注意 1 空 實瓶應分開放置 有明顯的標記並保持間距1 5m以上 防傾倒措施可靠 2 作業現場氣瓶同一地點放置數量不應超過5瓶 若20 A 5 應有防火防爆措施 超過20瓶 必須設置二級瓶庫 Page82 可燃物質 助燃物質 火源 燃燒 氫氣 一氧化碳 甲烷 乙炔 丙酮 火陷 電火花 電弧 熾熱物體 空氣 氧氣 氯氣 氟 溴 Page83 火災危險預防控制技朮措施 1 消除著火源1 明火控制 2 摩擦與撞擊火花控制 3 電氣火花控制 4 人為火源控制 5 嚴格動火管理 2 控制可燃物3 隔絕空氣 采用惰性氣體保護4 防止形成新的燃燒 爆炸條件 阻止火災范圍擴大5 設置火災與爆炸監測系統 提高預防的敏感度6 制定滅火措施7 設置滅火設施 Page84 動火作業 是指在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈 電鑽 砂輪等進行可能產生火陷 火花和赤熱表面的臨時性作業 動火作業程序 1 辦理 動火安全作業證 一點一份 2 動火安全作業證 的有效期 特殊及一級動火之安全作業證有效期為24小時 二級動火則為120小時 超期重新辦理 3 審批 特殊 單位主管初審 主管安全部門復審 主管廠長終審 一級 單位主管初審 主管安全部門終審 二級 單位主管終審 Page85 動火注意事項 五級風以上 含五級風 天氣 禁止露天動火作業 確需動火 應升級管理 氧氣瓶與乙炔瓶間距應不小於5米 二者與動火作業地點均就不小於10米 並不准在烈日下曝曬 在鐵路沿線25米以內動火作業 如遇裝有危險化學物品的火車通過和停留時 須立即停止作業 動火作業完畢應清理現場 確認無殘留火種後方可離開 動火作業應有專人監火 Page86 作業環境的安全管理 Page87 作業環境之有害因素的防治 1 以無毒或毒性小的原材料代替有毒或毒性大的原材料 2 改變操作方法 3 隔離或密閉法 4 濕式作業 5 隔絕熱源 6 通風 7 個體防護措施 Page88 個體防護用品用途類型 Page89 個體防護用品用途類型 Page90 作業環境 是指勞動者從事生產勞動的場所各種構成要素的總和 包括生產工藝 設備 材料 工位器具 操作空間 操作體位 操作程序 勞動組織 氣象條件等 Page91 定置管理 現場定置管理 職能科室定置管理 設備定置 佈局定置 工具箱定置 倉庫定置 物流定置 信息定置 作業定置 環境的美化與淨化定置 定置的含義 是規范化 標准化 Page92 定置實施 必須做到有圖必有物 有物必有區 有區必掛牌 有牌必分類 按圖定置 按類存放 賬 圖 物一致 定置管理方法 1 5S活動 是定置管理的初級階段和基礎 2 PDCA循環法 Page93 安全定置管理主要目標指標定置率目視信息到位率物流受控率設備點檢率危險源點監控率有害作業點達標率5S整頓率人員防護率崗位定置率 Page94 安全色及其含義與用途 Page95 安全標志裝置類型 1 視覺警告信號裝置如安全標志牌 安全標志照明 提示標志 疏散標志1m以下 安全信號燈 各類顯示標志 溫度計 等 2 聽覺報警信號裝置如警鈴 火警 急救報警裝置等 3 嗅覺報警信號裝置4 觸覺報警信號裝置5 組合式警告信號裝置如聲光報警裝置 Page96 生產車間工作面上的自然采光標准值 Page97 作業場所光照條件要求 1 照度要求 粗糙的作業照度應不低於70lx 一般性作業應不低於150lx 精密的作業應為300 500lx 特別精密的作業則應不低於500lx 在確定作業場所的照度時 還應考慮操作者的年齡特點 若以20歲時所需的照度為標准 則40歲為其1 5倍 50歲為其2 5倍 60歲則為其7倍多 2 質量要求 對光質量的要求主要是均勻 穩定 光色效果得當 適當的亮度對比和亮度分配 不產生眩光 即刺眼和耀眼的強烈光線 Page98 作業環境中之有害因素 熱濕 粉塵 毒 噪聲 輻射5種 Page99 空氣溫度 空氣濕度 空氣流速 熱輻射 熱濕環境 它們影響人體的散熱和人體的熱平衡 人體內部的熱平衡體溫為36 5 37 C 使人舒適之氣溫為18 24 C 相對濕度為50 60 Page100 溫濕度對人體的影響 1 低溫影響 溫度低於人體舒適溫度的環境稱為低溫環境 18 C以下視為低溫 但對人的工作效率有不利影響的低溫是在10 C以下 人體中心體溫低於35 C時 即處於過冷狀態 會引起局部凍傷 呼吸和心率加快 顫抖 頭痛等 中心體溫降到30 33 C時 肌肉由顫抖變為僵直 失去產熱的作用 將會發生死亡 長期在低溫高濕條件下勞動 冷凍庫工人 易引起肌痛 肌炎 神經痛 神經炎 腰痛和風濕性疾患等 Page101 溫濕度對人體的影響 2 高溫影響 溫度超過舒適溫度的環境稱為高溫環境 29 C以上對人的工作效率有不利影響 可認為是高溫 人的中心體溫在37 C以上就感到熱 高溫燙傷 燒傷 人體皮膚溫度達41 44 C時即感到痛 超過45 C即可迅速引起皮膚組織損傷 局部體溫達38 C時 頭暈 頭痛 胸悶 惡心 嘔吐 眼花 癲癇病樣抽搐等 還會引起虛脫 肢體強直 大小便失禁 暈厥 燒傷 昏迷 直至死亡 人體耐高溫比耐低溫能力差 體溫降至27 C可搶救存活 當深部體溫達42 C時 往往引起死亡 Page102 熱濕環境的改善與防暑降溫措施 1 技朮措施改革工藝過程 機械代替手工 隔熱 水幕 合理佈置與疏散熱源 下風側或天窗下 通風2 衛生保健措施體檢 避免作業禁忌症者作業 合理供應飲料 補充鹽分 加強高溫工人的營養合理安排作息制度加強個人防護組織措施 領導力抓防暑降溫工作 Page103 生產性粉塵的防治 粉塵的成份有毒物質 如鉛 砷 汞等 放射性物質 如鈾 釷等 和游離二氧化硅 塵肺病發生與發展的因素主要有 粉塵化學成分 游離二氧化硅含量 粒徑與分散度 濃度以及接觸時間 勞動強度等 Page104 1 對人體的危害粉塵對眼 皮膚的刺激作用 可引起皮膚和五官炎症 有毒粉塵 鉛 砷 汞等 引起中毒 放射性粉塵對健康的危害引起塵肺病 2 對設備與生產的危害降低能見度對生產的影響 引起機電設備的磨損 爆炸性粉塵對安全生產的危害等 粉塵的危害 Page105 粉塵的綜合防治措施 防塵八字方針風 水 密 護 革 管 教 查 內容 1 改革工藝 采用新技朮2 濕法作業 水力抑塵3 密閉塵源 使生產過程管道化 機械化 自動化4 通風除塵5 定期檢測6 個體防護7 組織管理措施 Page106 生產性毒物的防治 有毒物種類 按物理形態分 1 有毒氣體 氯氣 氨氣 一氧化碳 二氧化硫等2 有毒蒸氣 苯 正己烷 三氯乙烯 二氯乙烷 汽油蒸氣等 熔磷時的磷蒸氣 3 煙塵 氣 塑料 橡膠熱加工時產生的煙 4 有毒有害霧 如鉻電鍍時的鉻酸霧 噴漆作業時產生的漆霧等 5 生產性粉塵 如鉛塵 Page107 按毒物對機體的作用性質分為1 刺激性毒物 酸蒸氣 氯 氨 二氧化硫 它們會引起組織發炎 2 窒息性毒物 一氣化碳 硫化氫 氰化氫等 3 麻醉性毒物 醇類 苯胺 硝基苯等 4 全身性毒物 鉛 汞等 Page108 凡生產極毒 高毒化學品的車間除防毒要求外 還應設有自動聯鎖 洩漏消除等設施 並應配備急救箱和救護器具 有毒物品必須儲存在專用倉庫 專用場地或者專用儲存室 統稱專用倉庫 內 出入庫必須進行核查登記 並定期檢查 劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品必須在專用倉庫內單獨存放 實行雙人收發 雙人保管制度 Page109 生產性毒物防治措施 1 以無毒 低毒的物料代替有毒 高毒的物料 2 改革工藝 使生產過程機械化 自動化 3 密閉生產中的毒源 4 采用隔離操作 5 加強通風換氣 降低作業場所毒物濃度 對有毒物進行回收淨化 6 采用個體防護 做好作業人員的健康監護 Page110 常見職業中毒的預防 1 苯中毒預防技朮措施 消除和減少苯的發生源 采取通風排氣裝置 降低作業環境苯蒸氣濃度 加強個體防護 2 衛生措施 保持工作場所的整潔 經常檢測作業環境空氣中苯蒸氣的濃度 做好崗前和定期健康監護檢查 3 管理措施 建立 健全安全生產管理和規章制度 落實安全生產責任制 加強安全生產監督等 Page111 常見職業中毒的預防 2 正己烷中毒預防在生產中盡可能用無毒或低毒的物質取代正己烷 工作環境應加強通風排毒 對接觸者要嚴加防護 定期進行健康檢查 發現有早期中毒症狀者 應將其及時調離 並進行診治 Page112 常見職業中毒的預防 3 三氯乙烯中毒預防技朮措施 改進工藝過程 加強工作場所中生產設備的密閉及通風排氣 選用其他低毒物質代替本品做金屬脫脂劑 防止本品與火焰接觸 降低操作時溫度以減少本品的蒸發 加強個體防護和安全教育 發現感冒及早就醫 及早預防 2 衛生措施 出現洩漏時 應戴好防毒面具與手套 用砂土吸收 倒至空曠地方掩埋 被污染的地面用肥皂或洗滌劑刷洗 經稀釋的污水放入廢水系統 Page113 常見職業中毒的預防 4 二氯乙烷中毒預防生產和使用二氯乙烷時 應在低溫下操作 要有良好的通風設備 做好個人防護 如戴乳膠手套 忌穿呢料工作服 不穿被油污染的工作服 忌用二氯乙烷洗手等 患有肝 腎疾病者 不宜接觸本品 加強監察管理 提高職業健康監護水平 Page114 工業企業噪聲允許范圍 接觸噪聲值大小與接觸時間長短有關 接觸時間縮短1倍 接觸噪聲可增加3dB A 但最高不得超過115dB A Page115 噪聲治理技朮措施 1 改進設備及工藝結構 從設備的設計 制造上提高部件的加工精度和裝配質量 從生產工藝上選用先進的工藝 並采用合理的操作方法 或對已有生產工藝進行技朮改造 做到盡可能地降低聲源噪聲強度 如 采用柔性聯接 選用低轉數機電產品代替高轉數設備 用潤滑劑提高光潔度等減少摩擦等 2 吸聲法 3 隔聲法 4 消聲器 5 隔振技朮 隔振器 金屬彈簧 橡膠隔振器 6 個體防護 耳塞不適用於超過120dB之噪聲環境 Page116 輻射防護 電離輻射防護方法1 控制輻射源 降低源的輻射能量 采用密閉法 將源密閉 防輻射洩漏 降低源的輻射強度 2 采用屏蔽隔離法 控制輻射的危害途徑與過程 在源與人員之間設屏蔽障 3 增大輻射源與人員之間的距離 4 加強通風防塵 降低空氣中放射性粉塵的濃度 5 縮短受照射的時間6 個體防護 如輻射防護服 口罩 防護目鏡等 輻射危害條件 輻射源 危害途徑 受照射人員 Page117 非電離輻射防護 1 微波輻射防護 屏蔽體降低微波輻射 金屬絲網狀 吸收材料降低微波輻射 覆蓋於設備上 對微波設備操作人員采取個人防護措施 鋼絲網制作的金屬衣 頭盔和防護眼罩 2 紅外線輻射防護 多見於使用弧光燈 電焊和氧乙炔焊割等作業 主要對眼睛有傷害 引起白內障 視網膜脈絡膜灼傷 戴綠色鏡片防護鏡 Page118 非電離輻射防護 3 紫外線輻射防護 作業環境紫外線主要來源1200 C以上熱物體輻射 溫度越高 波越短 強度增大 電焊 氣焊 氖弧焊等離子焊接 使用碳弧燈和水銀燈等有關作業 都可能受到過量紫外線輻射 戴防護眼鏡 穿防護衣 4 激光輻射防護 對人體眼睛 皮膚 神經系統 內髒 心血管系統都可能造成傷害 還能有選擇性地破壞某些細胞結構 吸收光法 操作室圍護結構用吸光材料制成 色調宜暗 屏蔽法 整個激光光路設置不透明的保護遮光罩 個體防護 穿著顏色略深的防燃工作服 戴有邊罩的防護眼鏡 並定期檢查鏡片是否失效 Page119 事故處理工作流程圖 事故發生後 事故報告 事故救援及現場保護 事故調查 事故分析 事故處理 事故報告的編寫 事故材料歸檔等 企業內部報告 企業向有關部門報告 事故調查組的組成 事故過程調查 設備損失情況調查 人員傷亡情況調查 事故事實材料調查 事故原因分析 事故責任分析 事故預防措施分析 事故責任者處理意見 事故善後處理 Page120 事故綜合調查報告書內容項目1 生產經營單位概況 2 事故傷亡及經濟損失情況 3 事故發生過程 4 事故發生原因 5 事故責任及處理意見 6 事故預防措施 7 事故調查組成員 8 附件 Page121 應急救援預案制定程序 重大危險源的辯識與評價 可能突發事件及其危險分析 應急計劃對象或區域劃定 區域應急 單位應急 編制應急救援預案計劃 技朮措施 組織措施 應急救援預案演練 Page122 現場報警 現場堵漏 控制初起火熱 主管單位組織救援 緊急疏散 建立警戒區域 緊急疏散 現場急救 洩漏控制 火災控制 化學事故應急反應過程 Page123 感謝各位聆聽 謝謝