机房空调技术培训.ppt

机房空调技术培训,安装维护,机房空调安装与调试,一.场地准备l.检查设备（规格、型号、外观及随机配件）2.风冷型空调室内外机组在出厂时都应有氮气或氟里昂，以确保系统密闭性。3.安装现场符合隔热标准。,4.机房内应量注入新风，一般为循环风量的5，机房内应维持正压，新风量要满足空调的负荷要求。5.减少机房内风阻，保持风道畅通。6.上送风空调机最好设置在单独房间内，保证足够的回风量。明浩制冷,机房空调安装与调试,二.安装1、下送风空调机，地板高度应达到要求，空调机四周留有足够的维修间。2、室外机的安装地点应有利于散热。3、室外机要牢固，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。4、连接管路要求美观、整齐、横平竖直。明浩制冷,5、缩短室内、外机连接管路长度，减少弯头，具有良好的保温，用支架固定好。6、垂直管路应设有回油弯（至少5M一个）。7、水平管路应防止液态制冷剂倒流。8、穿墙管路要作保护层，以免损坏管道。明浩制冷,9、焊接管路前应对铜管内壁进行清洁。10、施工现场要注意防火，在焊接过程中要避免管路内有压力。11、管路连接完成之后，要进行试压检漏（充气压力应l.4MPa）。12、试压后要保压24小时确保无泄露，外界温度变化对压力影响较小，如温差为3，压力变化1,应属正常。13、管路布置合理，要避免热损失。明浩制冷,冷凝器应安装地点易于维修，通风要好，管路连接牢固。安装示意图见下图。注：当冷凝器排气方向为水平时，注意排气方向不要与当地季风方向相对。,机房空调安装与调试,三.设备调试1.试漏完成后，放掉系统内氮气。2.抽真空。3.加氟。4.开机调试前进行检查。5.开机调试，仔细检测并做好记录。6.自动状态下检测各部分运行情况。,7.室外机冷凝压力调整及控制调速器：调整范围在1.4MPa1.8MPa之间通过压力变化改变电机转速来调节冷凝压力。压力开关：为了降低成本，通过开关闭合来控制电机起停。压力控制范围在1.5MPa1.8之间，起停压差在0.3MPa范围之内。,空调维护与保养,为保证专用空调机组能正常的工作，掌握本部分内容极为重要，有些工作必须仔细进行才能避免严重损坏制冷设备部件，而无需过多地求助于熟练的专业技术人员。机房恒定的温湿度离不开机房空调制冷、加热加湿及除湿系统的正常运转，机房的洁净度则依赖于空调的空气过滤系统，所有这些都与对空调的细心周到的维护工作息息相关。日常检查与维护为了保证空调机的正常运行及使用寿命，对空调机的简单维护是非常必要的。,一.日常维护每日:*检查控制器显示的温度和相对湿度值与实际值是否相符*检查控制器记录,查看有关报警,如有报警需及时处理.对于无人值守的机房需通过监控终端进行检查.,每月:*室内风机:检查风机马达运转正常,无异常噪声,并且轴承不热.对于由皮带传动的机组,检查传动皮带,用手指拉紧时,是否可产生延长2CM.*空气过滤器:检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更换.注意:如果环境温度湿度较大,更要经常地检查.*新风过滤器(如果安装):检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更换.,*控制系统:检查显示单元和报警工作状态.检查控制器记录，查看有关报警，如有报警需及时处理，对于无人职守的机房需通过监控终端进行检查；*加湿器(如果安装):检查蒸汽加湿器是否结垢,如结垢需拆下加湿器进行清洗.*电路:检查电源的各相;确保电路接点紧密.*冷却水(仅水冷机型):检查冷却水循环,确保无漏水现象.仅封闭回路:检查水泵运转是否正常及是否进入空气.,*制冷剂循环:1)检查运行压力;2)检查压缩机耗电量,排气压力和温度,以及是否有异常噪声.*外部冷凝器和干冷器(如果安装):1)风扇:检查风扇转动,无异常噪声,运行电路正确.2)冷凝盘管:从底部观察是否已脏,如果脏,应清洗,拆下风扇顺散热片方向,用高压水由上向下冲洗盘管,操作时应注意避免损坏盘管.3)检查制冷循环工作压力,对于水冷机组应检查水循环系统运行温度.*蒸汽加湿器:检查加湿器是否结垢,如结垢,需拆下加湿器进行清洗.并检查是否有漏水现象。,蒸汽加湿器,拆除蒸汽加湿器,对于拆除蒸汽加湿器，按如下步骤进行：1).打开有关加湿器的总开关。2).通过HIROMATIC的服务菜单，执行“HUMDRAIN”（加湿器排水）若干次，排除加湿器中所有的水。3).松开蒸汽管。4).松开电极电线和水位传感器。5).向上松开固定夹。6).从底部密封压盖中拔出加湿器。,替换蒸汽加湿器。,当加湿器到了需要替换的阶段时，将产生报警，提醒用户替换加湿器，替换加湿器时按如下步骤进行：1).拆除加湿器。2).用一新加湿器，按照上一节“拆除加湿器”中相反的步骤进行。3).连接蒸汽管，轻微的夹紧管子。4).手动打开加湿器开关2-3分钟，然后关闭。5).通过HIROMATIC的服务菜单，执行“HUMDRAIN”（加湿器排水）若干次，排除加湿器中所有的水。,6).如果空调装用HIROMTIC图控制器，复位加湿器工作时间到零（参数菜单中No.1窗口）。7).关闭有关加湿器的总开关。2、特殊维护对于由于特殊原因、非正常因素引起的空调故障，对空调进行调试、检修工作需由熟练的制冷工程技术人员进行操作。,加注制冷剂当有氟量损失时应补充制冷剂。调整热力膨胀阀。加注冷冻油对压力开关、风量开关等的校准。各重要部件损坏后的更换如室内风机、室外风扇、压缩机等,制冷系统的充氮检漏方法,用高压氮气充入系统对系统进行高压检漏制冷系统充氮后严禁启动压缩机；否则会有发生爆炸的危险氧气瓶蓝色；乙炔瓶白色;氮气瓶黑色；氨气瓶黄色；氟瓶银灰色。制冷系统经铜焊之后需进行充氮检漏。步骤如下：停机，切断总电源。依正确方式连接系统，双氟表和氮气瓶（一定注意把双氟表的低压表关死，只用双氟表的高压表给系统的吸排气端充氮）调整系统吸、排气三通阀到三通位置。,缓慢打开氮气瓶阀门和高压表的阀门。（视氮气表压力、视空调机组情况，一般保压氮宜为1020kg）关闭吸、排气三通阀门，使之成为外界与系统成不相通的状态，并记录表压力。系统保压24小时，看压力值波动情况，一般是在记录值的上下0.5kg范围内为正常。同时还应配合涂抹肥皂泡以检测各焊口和接头是否有氮气渗漏。注意:系统保压时,系统内不要存有制冷剂,抽真空,空调压缩机系统抽真空的方法及步骤：在机组内无压力的情况下，停机在吸排气三通阀的辅助通道上接上双氟表。（其中高压表接到高压三通阀辅助通道上，低压表接到低压三通阀辅助通道上，中间的工作管接到真空泵的吸气口）。打开吸排气三通阀，使之成为三通状态。打开表阀门，开启真空泵抽760mmHg（表上为越接近“-1”越好）。关闭高低压力表阀门。关闭真空泵。保压24小时。,机房空调常见故障分析,一.供风系统故障二.加热系统故障三.加湿系统故障四.制冷系统故障五.控制系统故障六.系统设置不当所引起的报警七.附加选择件报警,一.供风系统故障供风系统出现故障时一般会出现“风量损失报警”，一般引起这种报警主要有以下几种原因：1风机电机、电路故障2传动皮带松动或老化3.空气过滤器脏堵4.风压保护装置故障,二.加热系统故障加热系统出现故障时多会出现“加热器过热报警”，一般引起这种报警主要有以下几种原因：1加热器过热保护装置故障2加热器正常工作时突然停机3.机器内气流不畅,三.加湿系统故障加湿系统出现故障时多会出现“加湿器故障、加湿罐损坏报警”，一般引起这种报警主要有以下几种原因：1.加湿罐自身故障2.上水阀或排水阀故障3.加湿电路板故障4.水源有问题,四.制冷系统故障制冷系统出现的最常见报警“低压报警、高压报警报警”低压报警的原因很多，主要有以下几点1.系统泄露、缺氟2.压力保护装置故障3.系统堵塞4.供风系统不畅5.蒸发器与主机不匹配6.安装位置,高压报警的原因主要集中在室外冷凝器：1.冷凝风机故障2.调速器或压力开关故障3.系统堵塞4.高压保护装置故障5.制冷剂冲注过量6.安装位置不当7.冷凝器与主机不匹配,五.控制系统故障传输故障、传感器故障以及空气开关或交流接触器损坏所引起的相应子系统故障1.电磁发常见故障原因：通电不工作，安装错误，动铁心卡住断电不关闭动铁心或弹簧卡住，剩磁吸住动铁心关闭不严，阀针有拉毛，有赃物，弹簧损坏，聚四氨乙烯阀座损坏制冷剂泄露，密封垫圈损坏，紧固螺丝受力不均,2.加湿器上水电磁阀常见故障检查到电磁阀上的24V电压有无，及电磁阀本身的线圈有无故障检查电磁阀阀杆、阀体是否活动不灵检查电磁阀过滤网，是否脏堵六.系统设置不当所引起的报警七.附加选件报警漏水报警、烟火报警,常见报警及处理,一.低压告警首先测量高低压，若低压持续低于2bar，且高压偏低，则判断为缺氟。可能有以下几种情况：1空气过滤网很脏，用清水冲洗。2系统漏，查漏，补漏，抽真空，加氟。查漏主要查以下几处：a与压缩机相连螺母处。b与室外机相连的单向阀处。c室外机与压力开关连接处。d储液罐上的单向阀处。e然后再查管道和盘管等处,3若高压高低压低，则为管道堵塞。堵塞处管道前后有明显的温差，甚至结霜。可能发生堵塞的地方及处理方法如下：a液镜上方的电磁阀处。首先判断在压缩机开启时是否有24V电送到电磁阀处，检查方法为：卸掉电磁阀顶端螺钉，测量其接线柱对应插头有无24V，如果没有，则为控制线路故障，反之则为电磁阀损坏，需请专业维修人员更换。b干燥过滤器。关闭空调电源（此时制冷电磁阀为关闭状态），将储液罐处三通阀顺阀杆方向顺时针旋到底（阀杆旋进去），将三通阀关闭，此时储液罐与管道不通，旋开干燥过滤器连接螺母，更换干燥过滤器。,c管道内堵，尤其是管道焊接处有堵焊，焊接处前后有温差，管道前后的压力差别很大，此时需重新焊管，重新抽真空，充氟。d以上三种情况均正常的前提下，可判断为膨胀阀堵：(1)冰堵，用热毛巾敷之，则低压端压力回升，需放氟，重新抽真空，再加氟，最好更换干燥过滤器。(2)脏堵，需更换膨胀阀。4充氟量不够，补氟，冬天气温低时，可能发生类似情况。,二.高压报警1.室外机散热片脏堵，需清洗散热片：用高压水枪、气泵或软皮水管，顺散热片方向（室外机风扇相对一方）进行冲洗，以恢复室外机散热性能，此工作需定期进行，至少三个月冲洗一次。2氟量过多：现象为室外机风扇长时间运转，高压不在1518bar之间波动，而是接近24bar(24bar为高压报警点），将双头压力表带在室外机针阀处放氟，若在室外机不方便，可在室内机储液罐三通阀处进行放氟。3室外机散热环境不佳，通风不畅，应设法改善，如室外机处在封闭阳台内，空气循环短路。,4室外机不转：a室外机供电中断，检查线路供电和空开状态，查出问题后恢复供电。b供电无误的情况下，检查室外机压力开关，打开室外机防护盖，在室外机处于工作状态下，将压力开关的压力设定值（RANGE）从18bar向下调至5bar（检查后再恢复到18bar),若在此过程中，室外机工作，说明压力开关工作正常，若室外机不工作，则判断为压力.开关故障：(1)检查压力开关与室外机管道连接的接口处的针阀，确认其中的顶针是否取出，若顶针未取，用一字小螺丝刀将顶针逆时针旋出，装上压力开关，重试。(2)若顶针已取出，则更换压力开关。c在以上均正常的情况下，检查室外机风扇电机，将风扇接线盒打开，将棕、蓝、黑、橙四根线抽出，分别测棕蓝、黑橙两对线之间的阻值，以及四根线分别对地的阻值，黑橙两线间阻值比棕蓝两线间阻值大，都为几欧姆，四根线分别对地的阻值为无穷大，否则对地短路，风扇电机烧了，需更换室外风扇。注意：故障消除后，需按高压开关HP上的红色按钮复位。,三.加湿报警1室内高湿或低湿报警：a空调刚开机时，容易发生类似报警。b空调房间门窗密闭不严，大量湿空气进入机房内。c加湿罐故障。2加湿罐故障：a供水管道内没水，检查管道内供水情况，从与加湿罐连接处检查。b加湿罐未接上水管，接上上水管。c加湿罐老化，长期未清洗，结垢严重。加湿罐清洗方法：用醋、除垢剂或弱酸浸泡，之后用大量清水冲洗。d上水阀脏堵，现象为上水管道内有水，但打开加湿，加湿罐内没水，卸下上水阀，用细铁丝疏通上水阀，以及检查上水阀是否有24V工作电压。e菜单设置错误，参照标准菜单，重新设置。,四.失风报警控制器显示有风机符号，但失风报警消不掉，此时打开空调门确认：1风机不转，可能是过流保护，或风机烧坏：a风机过流保护，将黑色电气保护面罩打开，将风机过流保护器FR1、FR2按下复位，再次启动风机。b风机烧坏，应打开风机接线盒，检查三相接线柱间的阻值，及对地的阻值，判断风机电机好坏。2风机反转，将总电源或风机输入电源任意两相调换。3室内机过滤网脏堵，用清水冲洗干净，晾干后使用。,五.电加热过热报警1室内机过滤网脏堵，用清水冲洗干净，将过热保护器手动复位。2失风报警时，消除报警后将过热保护器手动复位。过热保护器在空调前中部，用螺钉固定的面板内，其复位按钮用塑料帽保护住。,六.空调不制冷1高、低压报警或失风报警未排除。2压缩机不工作，打开接线盒，测量三相绕组的阻值是否平衡，若不平衡，偏差很大，则压缩机烧坏。压缩机三相绕组的阻值平衡，则用双头压力表测量高低压，若压缩机工作，但高压上不去，低压下不来，则判断压缩机膜片损坏，需更换压缩机。,空调常见故障原因与故障排除,常见故障故障原因故障排除,低压告警,故障原因膨胀阀故障液管电磁阀故障液管电磁阀无电源低压开关故障低压开关线路中断系统堵塞系统缺氟蒸发器结冰造成低压,故障排除更换膨胀阀不得维修更换线圈或阀座测试电力元件，修理电缆中断更换低压开关，不得修理检修线路检测制冷系统，更换过滤器检测泄露点并修复加注制冷剂清洗或更换空气过滤器,高压告警,故障原因故障排除冷凝风机不转检测风机电机检测调速器或压力开关检测线路冷凝翅片脏清洗冷凝器器翅片系统制冷剂多减少制冷剂高压开关故障更换高压开关，不得修理,电加热热保护,故障原因故障排除空气过滤器脏清洗或更换空气过滤器送风机损坏修理或更换送风机热保护坏或线路中断更换热保护或检修线路,加湿器无蒸汽,故障原因故障排除加湿罐钙化或结垢多更换加湿罐供水中断或水压不足检查加湿上水接触器没吸合检测接触器及相关线路确认控制器设定参数加湿上下水阀没工作对阀门作机械和电气检查清洗或更换相应阀门,低风量告警,故障原因故障排除风机接触器不工作检测接触器及相关线路风机不运转测量电机或更换热保护动作检测或更换风机空开跳开测量工作电流或更换空开,冷量不足的常见原因及处理方法,原因制冷剂不足，或泄漏制冷剂过多冷凝器风扇故障送风机故障或过滤器堵塞膨胀阀故障或调整不当系统内空气过多房间的负荷过大压缩机、冷凝器、蒸发器效率降低,处理方法查漏、添加制冷剂放出多余制冷剂检修风扇检修风机、更换过滤器检修膨胀阀或重新调整放出空气查找热负荷过大的原因并做处理检修压缩机，清洗冷凝器、蒸发器内外污垢,常用估算,电流：单相3.54A/KW三相2A/KWA=功率/380X0.76制冷量1PH（匹）=0.736KW（功率）1PH（匹）=2.22.5KW(冷量）1KW(冷量）=860kcal/h,谢谢,