脱硫吸收塔设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709851目 录1 绪论 .12 总体方案论证 .23.脱硫塔总体设计 .33.1 脱硫塔结构组成 .43.2 脱硫塔主要结构参数确定 .43.2.1 浆液高(a) .43.2.2 烟气进口底部至浆液面距离(c) .53.2.3 烟气进出口高度 .53.2.4 烟气进口中心至第二层喷浆管距离(b) .53.2.5 最上层喷浆管至第一段除雾器高差(d) .53.2.6 除雾器冲洗水喷头距除雾器间距( f ) .53.2.7 搅拌器设置高度(h) .54 喷浆部分设计 .74.1 喷浆管的设计 .74.2 喷头的选择 .74.3 喷浆管的支承 .85 除雾部分 .95.1 除雾器 .95.2 对除雾器的要求 .95.3 除雾器的形式 .86 防腐 .117 制作 .127.1 底板的预制 .127.2 壁板的预制 .137.3 顶板预制 .147.4 构件预制 .148 安装 .158.1 大型机组吸收塔概况 .158.2 安装工序 .158.3 基础划线、底板梁及底板安装 .158.4 吸收塔壁板及加强筋的安装 .158.5 变径段的安装 .17结论 .18参考文献 .19致 谢 .20附 录 .21脱硫吸收塔设计2脱硫塔设计摘 要:考虑到对煤种及锅炉负荷的适应性、运行与维修的方便性、吸收剂的廉价性和来源广范性、副产品具有的综合利用价值性 (即使抛弃搁置也无二次污染)，在比较了几种不同工艺的特性以及它们中国的实际应用情况之后，本文选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石石膏湿法烟气脱硫。这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。设计塔内烟气的流速为3 m/s ，液气比为18 L/m3，钙硫比为1.04。喷淋塔主体、除雾器和再喷淋层依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。对于脱硫产物石膏,则采取了回收与抛弃兼容的处理方法。塔内脱硫工作流程为：经释热降温后的烟气自下而上的进入吸收塔的逆流段，与依靠重力降落的高密度循环喷淋液滴进行高效接触，气液两相在空间完成传质和吸收的过程。然后洁净的烟气经过除雾器的除雾和再热器的加热后从烟囱中被释放到大气当中去。吸收浆液在塔下部的氧化槽中被氧化成石膏浆液，然后进入石膏浓缩脱水系统。关键词：湿法烟气脱硫，脱硫塔，石灰石石膏法买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709853Design of desulfurize towerAbstract:Considering the adaptability to coal type and loads, the convenience of operation and maintenance, the relatively cheap and easy-obtaining absorbent,the comprehensive utilization of by-product (no secondary pollution, even abandoned gypsum), after comparing different technical process features and the application situation in China, the spray scrubber, which is the developing trend of absorption tower, is designed for CaCO3-CaCO4 wet flue gas desulfurization in this paper. The technology uses the high-performance integral spray scrubber, in which the function of desulfurization, dedusting, and forced oxidation on the spot are possessed simultaneously. The designed velocity of flue gas in countercurrent section is 3m/s. The liquid/gas ratio is 18L/m3 and Ca/S ratio is 1.04.Spray tower, mist eliminator, reheater are arranged one on top of another vertically, therefore the tower area layout of it is more compact and the occupied land area is smaller. For the desulfurization products,gypsum, the treatment of part being recovered and part being abandoned was adopt. Working principle of it is that the flue gas flows upwards into the scrubber countercurrent section after heat being released and temperature being lowered, reacts with high-density circulating slurry drops downwards fallen by gravity, gas and slurry two phases finish the process mass transferring and absorption reaction. Then the clean flue gas passed through mist eliminator and reheater, and discharges to the lower oxidation sump, and then enters gypsum concentration and dehydration system.KEY WORDS: wet flue gas desulfurization(WFGD), desulfurize tower, limestone-gypsum technology脱硫吸收塔设计41 绪论随着工业化进程的持续发展和人民生活水平的不断提高，社会对能源的需求量越来越大，能源利用过程中的环境污染问题也日益严重。其中大气污染是较为突出的方面。大气污染物来源可概括为三大方面：1、燃料燃烧；2、工业生产过程；3、交通运输。在我国大气中 90%的 SO2来自煤炭的直接燃烧。二氧化硫大量排放使我国城市中二氧化硫污染程度不断加重，某些城市大气污染程度已达到发达国家五六十年代污染最为严重的程度。自 1999 年初，国务院颁布了关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的批复我国烟气脱硫技术有了很快的发展。二氧化硫控制技术根据不同的机理，可分为炉前脱硫、炉内脱硫和炉后脱硫。炉前脱硫一般指洗煤、选煤。意思是在煤投入炉内燃烧前给予控制，减少煤中的含硫量，从而减少二氧化硫排放。炉内脱硫是指在煤燃烧过程中脱硫，一般采取炉内喷钙或其它碱性物质，将硫固定在煤渣中，达到控制二氧化硫的目的。炉后脱硫是指在硫燃烧变成二氧化硫后再从烟气中脱除，也就是我们常说的烟气脱硫。本次课题设计的目的和任务：了解整个 FGD 装置的运行原理，以及其核心部件脱硫塔的结构组成以及工作原理，同时也应该了解整个脱硫塔的加工制作以及安装过程。在了解了吸收塔的组成以及工作原理之后，进行吸收塔图纸的绘制。完成吸收塔总装配图，以及喷淋层，除雾器部装图。并针对此次设计编写设计说明书。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098552 总体方案论证到目前为止国内的脱硫技术基本上是引进德国、美国、日本等先进技术。在脱硫效率、运行可靠性和成本方面有了很大的改进，运行可靠率可达 99%。烟气脱硫的方法甚多，但根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化空气中二氧化硫的最重要的、最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化空气中的二氧化硫，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法或湿式烟气脱硫。湿法脱硫的优点是脱硫效率高、设备小、投资省、易操作、易控制、操作稳定、以及占地面积小。目前常见的湿法烟气脱硫是石灰石/石灰-石膏法。其工业化装置已有四十余年的历史，经过多年的不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的烟气脱硫工艺。烟气湿法脱硫是当今国际上 85%左右大型火电厂采用的工艺流程,吸收塔是火电厂湿法脱硫(FGD ) 的核心设备。其作用是将除尘后的烟气中 SO2被石灰浆液吸收,经除雾器除雾后进入烟道。吸收 SO2后的浆液在塔体下部浆池内逐步氧化反应生成石膏作为商品外销。该塔操作压力不高(3kPa 左右) , 温度不高(进气温度一般在140左右, 出口温度小于 50) , 但直径较大(一般配 30 万 kW 机组, 其直径约为13m 14 m )。属大型薄壁容器。本塔为气液逆向反应的立式塔, 其大致结构如图 1 所示。最底部为浆池，提供与烟气中的二氧化硫反应所需的浆液，并在内氧化生成二水石膏，往上为喷淋层，其上的喷头喷出浆池中的浆液与上升的烟气反应吸收烟气中的二氧化硫；喷淋层再上面则为除雾器，一般设置两层，目的是吸收通过喷淋层后烟气中的液滴和水雾；然后是出口烟道，进过吸收二氧化硫后的烟气从出口烟道中排出。本次设计选择石灰石湿法烟气脱硫系统。石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要工艺流程：烟气挡板门升压风机GGH吸收塔GGH挡板门烟囱.烟气取自锅炉引风机出口，经过烟道旁路挡板门进入湿法烟气脱硫（FGD）装置，烟气经过脱硫升压风机汇合进入烟气换热器（GGH） ，经过降温后进入吸收塔。烟气中的 SO2在吸收塔内与石灰石浆液吸收剂反应被除去，从吸收塔出来的清洁烟气再进入烟气换热器升温到 80后，排入锅炉水平烟道，经烟囱排入大气。当 FGD 装置停运时，旁路挡板门打开，增压风机进出口挡板门关闭，烟气从烟道进入烟囱直接排入大气。脱硫吸收塔设计63.脱硫塔总体设计此次设计的烟气参数如下：原烟气量（吸收塔入口）：1191876Nm 3/h（标况、湿态、实际含氧）净烟气量（吸收塔出口）：1226109Nm 3/h（标况、湿态、实际含氧）氧化空气量：1800Nm 3/h（标况、湿态）石灰石量：1750kg/h（CaCO 3含量 92%）脱硫石膏量：2891kg/h脱硫废水量：3062kg/h工艺水耗量：33656kg/h3.1 脱硫塔结构组成图 1吸收塔示意图脱硫吸收塔是 FGD 装置的核心装置，由下而上依次由浆池，进口烟道，喷淋层，除雾层，以及出口烟道五大部分组成。浆池设置在吸收塔的最底部，提供喷淋层喷出雾化浆液以吸收烟气中的 SO2，同时，吸收过 SO2的浆液落入浆池，经氧化生成石膏。进口烟道设在浆池上方，含有 SO2的烟气经进口烟道进入吸收塔内部。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709857喷淋层设置在吸收塔的中上部，每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。吸收塔内最上面的喷淋层上设有二级除雾器，他主要用于分离有烟气携带的液滴。经喷淋层吸收 SO2，以及除雾器除去烟气中的液滴以后，洁净的烟气从最上方的出口烟道中排出。一般配 30 万 kW 机组直径为 15m 20m , 5 万 kW 机组直径约为 6m7m 。本次设计为 30 万 kw，再综合烟气参数，此次设计塔筒直径定为 16.5m。3.2 脱硫塔主要结构参数确定3.2.1 浆液高(a)浆池内浆液距离塔底的高度是由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量，以及吸收 SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定,设计塔内烟气的流速为 3 m/s ，液气比为 18 L/m3，钙硫比为 1.04，综合以上参数，此次设计高度定为 11000mm。 3.2.2 烟气进口底部至浆液面距离(c)考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动; 入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响; 加之该区间需接进料接管, 一般定为800mm1200mm 范围为宜。 3.2.3 烟气进出口高度根据工艺要求的进出口流速(一般为 12m/s18m/s ) 而定进出口面积, 一般希望进气在塔内能分布均匀些, 且烟道均呈方形, 故宽/高取得较大些, 即高度尺寸取得较小。但宽度亦不宜过大, 否则将会使壳体径向开口太大而影响壳体的稳定性。3.2.4 烟气进口中心至第二层喷浆管距离(b)根据烟气通过雾化区上升流速,反应时间算到第二层。层间高差(e)根据国外用离心式喷雾喷头经验,按 2m 计。喷浆管一般设 45 层,个别厂有设 2 层的(用实心锥状雾化喷头),这主要根据液/气比所需浆液循环量和喷头设置数量而定,而液/气比又与要求脱硫率有关。 3.2.5 最上层喷浆管至第一段除雾器高差(d)根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑,一般在 3m 3. 5 m 左右。 3.2.6 除雾器冲洗水喷头距除雾器间距( f )按 0.5m0.6m 计,两层除雾器之间还设有上下冲水的两层水管,其间隔(A)应考脱硫吸收塔设计8虑到便于安装维修。加上两层波形除雾器高度,最底部上冲水管至最上部下冲水管总高差(g)约 3.4m3.5m。以上尺寸适于平铺波纹板式除雾器。如用菱形除雾器,其空间高度(g)将可降 1m 左右。3.2.7 搅拌器设置高度(h) 离塔底部 1.5m1.8m 处均布。综上所述:只要定出烟气进出口高度,则塔的有效高 H 和总高即可得到。关于结构方面，FGD 的吸收塔设计特点: 直径大,跨直径的零部件多,如喷浆管,冲水管,支撑梁等;开孔大(烟道进口宽度达塔直径的 80%以上)。由此而产生的对设计要求刚度要好,有些部件的支撑、固定需作特殊设计。要求固定牢固,不能有颤动现象,否则易损坏防护层。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098594 喷浆部分设计喷浆部分是吸收塔功能最主要的部分,靠喷出的雾化浆液吸收烟气中的 SO2（喷淋层见图 2） 。图 2 喷淋层4.1 喷浆管的设计喷浆管（图 3）的作用是浆液通过分布在管子上的喷头喷出雾状液以吸收烟气中的 SO2。要求管内外都需要耐磨蚀,管内同时要求耐浆液腐蚀,管表面要求耐浆液冲刷。喷浆管的设计,首先要考虑喷头的布置,应保证塔内喷出浆液匀称,避免疏密不均。喷头的数量根据液/气比需要的浆液量而定。为保证浆液与烟气的接触充分,一般喷浆管分成 45 层(极个别厂有用 2 层的, 但用的是锥尾式单向喷头)。喷浆管的材料,目前大致有两种:玻璃钢和钢管内外衬橡胶。玻璃钢重量轻,据了解国外支管都用柔性接头, 而我国只能做插管手糊加强性连接,考虑此连接部受弯和喷浆时可能由颤抖现象而引起疲劳开裂(因为喷头处压力为 0.07MPa,喷头质量有 8kg,支管呈悬臂梁状态工作而且浆液流动也没有柔性连接畅通)。图 3 喷浆管脱硫吸收塔设计104.2 喷头的选择 浆液本身要求喷头能耐腐蚀。但由于喷嘴处压力较高,流速较大,内部要求能耐磨蚀,表面要求能耐冲刷(因为有上层浆液喷下)。故喷头材料要求全部用碳化硅(SiC) 制成。这种大流量的漩流雾化喷头国内制造质量还达不到要求,国外已有专业工厂生产。该喷头最上一层是单喷,下面 2 3 层均采用上下同时喷的形式,一般是上喷角度为 120,流量占该喷头总量的 70 % ,下喷角度是 90,流量占 30 % ,近塔壁的均用上下喷角为 90的喷头。这种喷头有法兰连接和丝扣连接,承插连接三种, 如喷浆管用 FRP 材料,则用后两者的连接,如使用钢管内外衬橡胶,则用后者的连接。 喷头的布置根据所选的喷头数量在塔内均匀布置,用喷洒角 90 的喷头,层间高差为 1. 7m 时,其平行间距在 1.3m 左右。喷洒面积按 1.8m 布满塔的圆面积,如有空缺则个别喷头间距可适当调整,在喷洒范围内应有交叉,如间距经过小调整后仍填补不了空隙,则考虑喷头数量是否需要增加,允许调整多少,涉及到液气比、浆液的循环量,则需与工艺专业协调解决。 4.3 喷浆管的支承 吸收塔的塔径一般都较大,而喷头的数量较多质量也较重,搁置在支承梁上考虑大跨度受弯曲因素,应保证其有足够的刚度、足够大的断面系数。一般都用钢材焊制成矩形空腹梁,如喷浆管材质用的是 FRP,则可以采用主管穿过空心梁的结构型式(空心方钢梁见图 4)。结构紧凑,但需考虑烟气和浆液渗漏入梁内腐蚀钢材的措施,如喷浆管用内外衬胶的管子,则只能采用搁置在梁上托架的结构,因在安装现场已衬好橡胶的管子,不可能再进行焊接组装。图 4空心梁结构图买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985115 除雾部分 5.1 除雾器除雾器的作用是将经过喷浆吸收 SO2后的烟气,夹带的液滴和水雾分离下来,以控制和防止亚硫酸盐在除雾器和后续塔壁、烟道生成结垢。其结构见图 5。图 5除雾器波纹板 5.2 对除雾器的要求 （1）液滴微粒脱出率高;（2）尽可能地将15m 微滴除掉;（3）系统的压力降要小; （4）不堵塞; （5）容易清洗。无堵塞、高效率是除雾器的关键。 5.3 除雾器的形式 目前用于这方面的除雾器有多种,较适合于本工艺的大型吸收塔的是图 3 所示的形式,其组成型式有菱形和水平型两种,一般都分两段组装。菱形除雾效果较好, 但组装结构复杂,制作、安装、检修较麻烦。直径大于 13m 的吸收塔,其通路面积才能大于塔面积。这是因为菱形布置时,塔面积有较大盲区。除雾器一般设两层,由多片波形板组成一组,整齐地铺设在支承梁上。组成后其刚度要好,宜用厚 1.2 mm 2. 0mm 挤拉玻璃钢波纹板组装而成,气体通过不致波动变形,便于安装、检修人员踩压在上面不致歪塌,也可节省树脂用量。欧洲国家的脱硫装置,为改善耐温性能,当温度 90时,首选材料是添加滑石粉增强聚丙烯,美国一般用玻璃纤维增强塑料(FRP),这种材料我国用手工制作较多,表面粗糙,增加了结垢的可能性,还容易引起“水泡”和 “剥皮”现象。冲洗水管为防止液滴粘在除雾器波纹板上逐渐结垢,影响烟气通路,在上下两层除雾器的各自上下部位均设有水冲洗管。冲洗管材可用增强聚丙烯材料,管上安有多个水喷头,水喷头入口压力 0.2MPa,喷出口微滴直径一般在 20m30m 之间。冲洗水可起两个作用: 一是冲洗粘在除雾器上的浆液,二是作为塔内浆液里的部分补充水。它不是全部喷头同时开启,而是根据所需补充水量,脱硫吸收塔设计12分区轮流上下喷水冲洗。每层水管的安装,离除雾器高差,根据经验定 0.5m0.6m之间。喷头的水平间距定为 1m 左右为宜,喷洒角为 90。根据国外经验,选择好冲洗压力和喷嘴角度至关重要,大口径冲洗喷嘴对洗涤除雾器叶片内侧沉积物效果不好。除雾器及冲水管的支承除雾器 1.2mm2.0mm 厚的挤拉玻璃钢波纹板由 316L 不锈钢螺杆连接成组,安放在支承梁上,由于支承梁跨度较大,故一般都做成空心梁。为了上下冲水管运行稳定,不致颤振,需用塑料型材紧固在支承梁上。菱形除雾器:有两合一式和合分层两种型式(见图 6)。其优点是经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下, 可减轻产生烟气夹带现象,烟气通路面积亦即除雾面积比水平式面积相应增大，总高差可减少约 1m(即塔高可降低 1 m 左右),但小直径的塔不适用，其盲区占面积的比例较大,从结构来看,直径在 13m 以上才适用。 图 6菱形除雾器型式买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985136 防腐 吸收塔本体不同部位及零部件,因其承受多种多样的化学品、温度, 湿度的腐蚀和烟尘、浆液的冲刷、磨损等苛刻的工况条件, 要求采用相应的既防腐又耐磨损耐冲刷的材料。目前,国际上用于 FGD 的防腐材料有三种: 衬橡胶,涂玻璃鳞片,以镍基合金为基础的衬里。在欧洲主要使用橡胶衬里,在日本几乎全部采用玻璃鳞片涂层, 在美国上述三种防腐方式均有使用,由于镍基合金造价昂贵,目前,各国(包括美国) 都不趋向采用。橡胶衬里具有弹性和受力变形能力,可吸收固体物料的冲刷力, 耐一定程度的温度变化,并有良好的耐磨性能。其缺点是受热应力影响易导致衬层起层开裂,产生扩散性腐蚀。施工要求高,维修不易。烟气进口部位温度较高,远大于橡胶使用温度,不宜用橡胶衬里,需用耐热, 耐腐蚀材料补充其不足,有些衬橡胶的吸收塔其烟气进口部位用氟塑料薄膜层作特殊处理。玻璃鳞片具有优良的防渗透性和结合良好的机械程度, 即使在 180条件下,短时间里仍能集良好的化学稳定性和抗渗透性于一体。施工维修方便,但不能承受较大的温差。据国内已有 6 年使用经验的工厂反映,未发现任何需要维修的问题,运行正常。近年来从欧洲引进的装置均为橡胶衬里, 尚需要国内进一步观察以取得经验。笔者倾向于用玻璃鳞片涂层。根据国外使用经验介绍, 如用橡胶衬里, 则趋向于用丁基橡胶; 如用玻璃鳞片涂层, 则趋向于乙烯酯树脂。各部位的具体防腐要求分述如下： 浆池部分池中设有搅拌器和氧化空气配管。浆液中 CaSO3在外加空气的强烈氧化和搅拌器的作用下转化成 CaSO42H2O (石膏)。为了有利于 CaSO3的转化,氧化池内浆液的 pH 值保持在 5 左右。浆池的腐蚀工况为酸性条件下 SO42- 、SO 32- 、Cl - 、F - 等的腐蚀,在空气和搅拌浆的作用下的浆液磨蚀(浆液中固体颗粒平均粒径 20 Lm 25 Lm,少量 104 Lm),温度在 50左右,采用厚度为 3.5 mm4.0mm 的玻璃鳞片防腐。氧化空气管配置,离底部太近时,则底部应考虑在对氧化空气分配管孔的位置加衬耐酸瓷砖,以增强气体和浆液的强烈冲刷对衬里的机械破坏。 喷浆区由电除尘来的高温(约 140)烟气进入塔内与雾化浆液充分接触, 喷头喷出的浆液冲刷在塔内侧壁上,造成严重的冲刷磨蚀和腐蚀(据生产 6 年的工厂经验, 5 年能冲穿 2mm 厚的 316L 壁板并已修衬过 23 次)。为了提高抗浆液冲刷的能力, 据国外资料介绍,需在内壁受冲刷部位,在涂玻璃鳞片的基础上加覆含有 0. 4 mm 玻璃短纤维的玻璃鳞片增强,其总厚度为 4mm。 除雾区烟气在经过喷浆管的喷雾区后,已除去 90 % 左右的 SO2,但含有大量水分和浆液的液滴,温度降为 45 70左右,会对烟道产生腐蚀和结垢。除雾器区域的腐蚀轻得多,主要是湿 SO2的腐蚀和气流冲刷。因此,该区段的塔体内侧只涂 2mm 厚玻璃鳞片,不需特别加强。 烟气进口区一般该温度较高,橡胶衬里的塔在该部分有用镍基合金的也有贴四氟乙烯薄膜的。用玻璃鳞片涂层可不作任何补充措施。脱硫吸收塔设计147 制作首先从原材料的进厂开始，生产厂家必须提供材质证明书。检验人员按炉号、批号对原材料进行复检。复检按照有关国家标准进行。如果采用抽检方式，必须征得监造人员的同意，并共同商定抽检原则及抽检比例。进口材料必须附有中国商检部门出具的检验证书。上述的证明将作为质量保证的重要依据，质量管理部门应妥善保管，存入质量保证文件。吸收塔钢结构产品所用材料以板材为主，还有部分型材（H 型钢、工字钢、槽钢、无缝钢管、角钢等） 。由于吸收塔内部表面需要衬防腐材料，故对将敷内衬的设备部件的表面在原材料的采购、加工、成品出厂都有特殊的要求。物资供应部门在采购原材料应根据图纸要求进行，并且所购材料应是国家大型生产厂家新近出厂的产品，对于库存材料原则上不使用。领料前应核对钢板材质、规格，使钢板处于平放位置，并采取防止变形、损伤和锈蚀措施。下料前根据排版图在钢板上划出长度、宽度的切割线，经检查合格后,在切割线上打洋铳眼，其深度应小于 0.5mm。并用油漆在钢板上角标明吸收塔代号、排版编号等，并复验几何尺寸，做好自检记录。对于碳钢板的切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；对于不锈钢的切割及焊缝坡口，应采用机械加工或等离子切割。不锈钢板表面在切割下料的过程中不应产生局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。钢板边缘加工面应光滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。厚度大于18mm 钢板，其周边应全部按钢制焊接压力容器技术条件(JB741-80)附录六渗透探伤方法进行检查。焊缝坡口型式和尺寸的选用，应按施工图的规定；施工图无规定时，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)中的相关(6.1.3)规定。吸收塔的各个组件必须在厂内进行预组装，不合格的组件不允许出厂。组件出厂的油漆(二底一中)根据技术规范中所提供牌号、厚度涂刷。油漆前应采用喷丸除锈，除锈等级 Sa2.0-Sa2.5。预制构件的存放，运输应采取防变形措施。对壁板、顶板等弯曲构件，应取胎架运输、存放。7.1 底板的预制底板预制前，根据图样要求及材料规格绘制排版图，为补偿焊接收缩，底板的排版直径应比设计直径大 1.52/1000。除图纸另有要求外，中幅板的宽度不得小于 1m，长度不得小于 2m，底板的排版形式：内径小于 12.5m 时，底板周边宜采用条形边缘板；内径等于或大于 12.5m 时，底板周边宜采用弓形边缘板。底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于 5mm。底板预制前，其下表面应除锈，并涂刷防腐涂料。每块底板边缘 50mm 范围内不刷。底板预制成形经严格检查后，作好标识。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985157.2 壁板的预制壁板预制前应绘制排版图。各圈壁板纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距离为板长的 1/3，且不得小于 500mm。底圈壁板纵向焊缝与底板边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm。壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm。环向加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm。壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于 2000mm。壁板尺寸的允许偏差。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：壁板尺寸允许偏差 环缝对接测量尺寸长度10m 长度10m宽度 1.5 1长度 2 1.5对角线之差 3 2短边 1 1直线度长边 2 2壁板预制下料，壁板的周长按下式计算： L=（Di+）-Nb+Na+式中：L- - 壁板周长Di- 吸收塔内径- 吸收壁板厚a- 每条焊缝收缩量（mm） ，手工焊取 23mm；b- 对接接头间隙取 23mm； - 每块壁板长度误差值（mm） ； N- 每圈纵缝数量。壁板经检查合格后在卷板机上进行弯制。弯制对于吸收塔壁板等需弯曲工件一般在四辊卷板机上弯曲，是吸收塔制作过程中相当关键的环节。弯制的不到位程度对下道工序，预组装的矫形工作量将非常大。卷板机的操作者应遵守安全操作规程，开机前应对设备进行详细的检查，并清除轧辊上的杂物和毛刺，防止损伤工件。卷圆前应将钢板表面杂物清洁干净。钢板的两端需预弯，其长度为 150300mm。壁板的两个端头上一般不能压的太弯，否则卷成型，容易造成现场焊缝凹凸，不易校圆。预弯时钢板两端要对中，不能歪斜，并用弦长为 1/8Dg、且不小于 300mm 的样板测量端头弧度，其间隙不得大于 2mm。工件卷圆时应注意使工件的母线与轧辊轴线平行，必要时增加措施防止板材跑偏。轧圆过程中的一次的弯曲量不宜过大。曲率公差用样板检查，其间隙允许为小于等于 3mm。端面平面度不超过 2mm。脱硫吸收塔设计167.3 顶板预制顶板预制前，根据图样要求及材料规格绘制排版图。排版图应满足顶板任意相邻焊缝的间距不得小于 200mm 的要求。顶板本身的拼接采用对接。顶板应按排板图进行分片预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。每块顶板应在胎具上拼装成形，焊好后脱胎。拼装成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm，对角线之差不得大于 3mm。分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具一起运至施工现场，用吊车进行翻转，吊至塔顶。7.4 构件预制严格按施工图和规范的要求，以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。外部环向加强筋的制作过程中，由于焊接的原因，导致环向加强筋的收缩量相当大，经过长期的验算。我们总结出下面的公式。在生产制作过程可以一步到位的进行长度方向的下料工作。同理，对环筋在圆度方面的变化进行长期记录，在焊接之前进行反变形的预处理，收到了事半功倍的效果。L=AK/BL 焊接后长度方向收缩量A 环筋的弧形长度K 环截面上焊缝的总和B 环筋的截面面积如果材料为 Q235，采用 CO2保护焊，其经验数值为 =0.048-0.052大型吸收塔制造的关键点与其它的钢结构相同主要的是焊接质量的保证，大机组对焊接要求尤为重要。一切的制造程序归根结底都是为最后现场安装组焊服务。我们在焊接，尤其是合金 C-276 的焊接方面，积累了一定的经验。合金 C276 通常被认为是万能的抗腐蚀镍-铬-钼锻造合金，它能够阻止焊接热影响区的晶界沉淀的形成，有杰出的抗点腐蚀和应力腐蚀开裂抗力，有很好的硫化物和氯离子抗力，焊接后可以不用在进行固熔热处理。其加工性能也有了很大的改进。因此，它的焊接状态的产品可用于大多数化学工程处理的用途，也是少数可以承受氯蒸汽、次氯盐酸等化学介质腐蚀作用的材料之一，被广泛应用于烟气脱硫系统腐蚀严重的区域。C-276 镍基合金的流动性差，为了避免焊接缺陷的产生，需要低热输入量，采取多层多道焊以及短弧焊，手工氩弧焊时必须采取严格的背面充氩气保护或使用背面保护剂等工艺措施防止背面焊缝氧化。经实践检验，这些工艺措施达到了预期的效果。优点：固熔强化的合金，过程的温度控制不是关键，最大不超过 150，不需要预热（通常） ，不同种金属焊接，有时需预热（母材要求） ，不需要焊后释放应力，有时与中碳钢焊接需应力释放（母材要求） ，超双相不锈钢对冷却速度有要求。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985178 安装8.1 大型机组吸收塔概况直径 ：1520m壁板厚度：1020mm高度：3245m总重量：400550T 其中塔身净重： 200400T安装标准：江苏宇杰钢机有限公司企业标准及相关国家标准采用 QTZ63 塔吊作为主安装吊具，预组装可采用 50T 汽车吊穿插进行。8.2 安装工序底部支撑梁的组装壁板组装变径体组装环向加强筋组装内部支撑梁组装顶板及顶部加强筋组装塔体接口内部防腐内部装置安装灌水沉降观测试验最终封闭油漆绝热保温外壳安装。8.3 基础划线、底板梁及底板安装对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标明。采用拉钢丝的方法定位 0、90、180、270。将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁的位置，使其与塔基础中心距离误差在2mm 范围内，并调整其标高和水平度，使其偏差标高3mm 以内，水平度在 2mm内。调整完毕后，将底板梁与底部预埋件点焊，并复核尺寸。整体焊接完成以后对地板梁进行二次灌浆及表面处理，以避免地板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。一般在二次灌浆一个星期后，安装底板。首先清理格栅梁上表面，绝对不允许有砂浆及其他杂物粘与其上。然后将底板吊放在底板梁上，并按排版图的位置放好，留出焊缝，将底板梁与底板进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案） 。与混凝土表面应密切贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。底板焊接结束后，底板对接的焊缝需磨平用洋铳在底板上冲出中心点0、90、180、270 位置标记。8.4 吸收塔壁板及加强筋的安装吸收塔的壁板共有 n 层，除第一层直接在底板上组合外，因受塔吊起吊重量的限制，第二层及以上的壁板在地面组装平台上进行预组合后，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作（三圈以下安装过程中被视为易控制段）。安装第一圈壁板之前在地板上画出吸收塔的内径，并在壁板就位的位置内侧焊上限位装置。吊装第一圈壁板，按图纸位置排列在吸收塔的底板上，并在壁板与壁脱硫吸收塔设计18板之间按照图纸要求留好焊缝间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，壁板外侧盖面层焊缝最后焊接。壁板纵焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照焊接工艺卡的要求。壁板竖向焊缝两端各留 200mm 左右不焊接。吊装完毕后，调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。壁板的环焊缝进行焊接时，要准备 48 名焊工。4 名焊工同时施焊，每名焊工的起点分别布置在 0、90、180、270；8 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在 0、45、90、135、180、225、270、315，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备 8 名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，各层焊缝的焊接必须遵照焊接工艺卡的要求进行。在所有焊接完毕后，对第一圈壁板进行安装尺寸的测量记录，测量筒体的上、下外圆周长、上下口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。在第一层壁板上做好测量基准标记，首先在壁板的外壁 0o、45 o、90 o、135 o、180 o、225 o、270 o、315 o处标出 1 米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈 2 米标高线，以便以后测量壁板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径（应扣除厚度）内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证壁板的弧度。搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证壁板的弧度。将第二层壁板依次吊入限位架内，复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长；用倒链或对拉螺栓微调每片壁板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留一道立焊缝暂时不进行点焊。复核整圈壁板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层壁板的焊前上边周长保持一致，对预留的一道立焊缝进行调整后点焊。对各道立焊缝做好标记后，将焊点用角向磨光机磨开，考虑吊车的起重能力进行散件吊装。在第一层壁板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将单块壁板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保壁板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。利用壁板内外侧的脚手架对所吊壁板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与第一圈壁板进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，固定好吊钩进行下一片的吊装。依照上述步骤焊好楔形限位，将相邻的壁板吊入限位内，根据地面预组合时的标记进行立焊缝对口，垂直度用在地面设置配螺栓挂倒链的方法进行调整，垂直度、水平度合适后，依据地面组合时的标记将立焊缝进行点焊。将其它壁板吊入限位内并将立焊缝点焊好，留一道立焊缝不点焊，根据第一层壁板的焊接买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098519方式进行立焊缝的焊接。复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上、下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。在第二层壁板立焊缝焊接完毕后，进行第二层壁板与第一层壁板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层壁板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。第二层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，