资源描述
201801,.,第九章 工程图设计,201801,.,零件和装配体的设计完成后，需要将其信息在工程图中表达出来，这样才能向工程技术人员传递具体的几何形状和尺寸信息，最终指导工人进行零件的加工和装配。 工程图与生成工程图的相应零件、装配体模型是互相链接的文件，对其中任何一个文件进行更改都会导致其它文件的相应更新。,201801,.,一、 工程图基本设置二、新建工程图文件 三、工程图组成 四、工程图基本要求五、工程图案例六、阅读工程图,201801,.,一、 工程图基本设置,在SolidWorks系统中可通过设定相关的【系统选项】和【文档属性】，使得SolidWorks生成的工程图样满足企业自身的需要。,201801,.,二、新建工程图文件,SolidWorks的工程图建立是以零件或装配体模型为基础的，因此在建立工程图之前，必须保存相关的零件或装配体模型文件。 新建工程图文件有两种方法。,201801,.,SolidWorks将工程图分为图纸格式层和图层两层，图纸格式在底层，图层在上层。,三、工程图组成,201801,.,图纸格式通常用于设置图纸中固定的内容，如图纸的大小、图框格式、标题栏，也可以加入注释文字。 SolidWorks为用户提供了多种规格的图纸格式，但都不符合中国的制图标准。并且国内各企业单位的图纸格式也不完全一样。所以用户需要设计符合本企业要求的图纸格式。 下面就以A4的用户自定义图纸格式为例，说明自定义图纸格式模板的操作步骤。,1、图纸格式,201801,.,201801,.,模板的后缀为“.drwdot”。win7系统默认路径“C:Program Data（隐藏的文件夹）Solidworks SolidWorks 2014templates”。 或将已制作好的模版粘贴到上述文件夹下。,图纸格式的保存：,201801,.,2、图层,图层是用来建立工程视图、绘制几何元素、添加注释文字的。用户绝大部分的操作都是在图层完成的。在图层，无法对图纸格式进行编辑。 完成图纸格式的相关设定之后，就可以建立相应的工程视图。标准工程视图包括：标准三视图模型视图相对于模型视图派生视图,201801,.,（1）标准三视图 标准三视图用于同时建立三个默认的正交视图，即主（前）视图、俯（下）视图和左视图。 （2）模型视图 模型视图用于生成模型中选定的某一个或多个视图。 （3）相对于模型视图 相对于模型视图是一个相对于模型中所选面的正交视图，由模型的两个正交面及各自具体方位来定义。,201801,.,（4）派生视图,派生视图是由其他视图派生的，包括: 投影视图 辅助视图 剖面视图和旋转剖视图 局部视图 断开的剖视图 断裂视图 剪裁视图 交替位置视图,201801,.,投影视图 【投影视图】是指将工程图中已存在的视图，建立以该视图为前视图的上、下、左、右4个正投影视图中的其中一个视图。在放置第一个视图以后才能启用【投影视图】命令 。,剖面视图【剖面视图】命令用来表达机件的内部结构。,201801,.,局部视图 【局部视图】命令用于生成一个视图中的局部区域，一般是以放大比例显示。,断裂视图 断裂视图是指从零件视图中删除选定的视图部分，将余下的两部分合并成一个带折断线的视图。,201801,.,工程视图的编辑操作,（1）移动视图（2）旋转视图（3）对齐视图（4）复制和粘贴（5）隐藏和显示 （6）绘图标准 添加中心符号线和中心线；插入模型项目； 注释；材料明细表,201801,.,四、工程图基本要求,视图：表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。尺寸： 正确、完整、统一、清晰。技术要求 加工、检验达到的技术指标。有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中。标题栏：填写零件名称、数量、材料及必要签署等。,201801,.,1、尺寸基准 设计基准 工艺基准2、 技术要求 尺寸公差 标准公差与基本偏差 表面粗糙度 形状和位置公差,201801,.,（1）设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。,1、尺寸基准,201801,.,高度设计基准： 底板安装面、重要端面、对称面、装配结合面等。 长度设计基准：回转体的轴线。 宽度设计基准：中心线、中心符号线。,201801,.,正确标注,错误标注,201801,.,（2）工艺基准,201801,.,零件位置与零件在机床上加工时的位置一致，方便工人加工时看图。适当考虑按加工顺序和测量标注尺寸。,主视图投影方向形体特征明显。,201801,.,2. 技术要求,（1）尺寸公差 在零件加工过程中，由于受到机床、刀具、夹具、量具和操作人员的技术水平等方面的影响，加工出来的零件尺寸必然存在一定的误差。因此在设计时，应根据零件的使用要求，给零件规定一个允许的误差范围，这个范围称为公差。,201801,.,公差=上偏差下偏差,201801,.,（2）标准公差与基本偏差,公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成。分别由标准公差和基本偏差确定。,标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。标准公差数值与基本尺寸分段和公差等级有关。公差等级用以确定尺寸精确的程度，共分20级IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示公差，阿拉伯数字表示公差等级，它是反映尺寸精度的等级，IT18精度最低。,201801,.,注意：选用公差等级时，在满足使用要求的前提下，尽量选择较低的公差等级。 一般机器的配合尺寸，孔用IT6 - IT12，轴用IT5 - IT12。,201801,.,基本偏差,国家标准规定用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个极限偏差。 孔和轴各有28种基本偏差，它的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。,201801,.,201801,.,孔和轴的公差带代号：由基本偏差代号与公差等级代号组成。,公差带的确定及代号： 基本偏差系列图中只表示了公差带的位置，没有表示公差带的大小。因此，公差带一端是开口的，其偏差值取决于所选公差的大小，可由基本偏差和标准公差计算出。对于孔：IT（公差）=ES（上偏差） EI（下偏差）对于轴：IT（公差）=es（上偏差） ei（下偏差）,201801,.,201801,.,例如：50F6。其中：50基本尺寸； F6孔的公差带代号; F基本偏差为F； 6公差等级为6级精度。,201801,.,201801,.,工程图上的标注,a. 装配图中配合代号的标注 在装配图上采用组合式标注法，即在基本尺寸右边加一分数式，分子写孔的公差带代号，分母写轴的公差带代号。 b. 零件图中的标注 零件图上的标注方法有只注公差带代号、极限偏差数值、同时注出公差带代号及极限偏差数值（但偏差数值应加圆括号）三种形式。,201801,.,201801,.,公差与配合,配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 孔的实际尺寸轴的实际尺寸 0 间隙配合； 孔的实际尺寸轴的实际尺寸 0过盈配合； 可能具有间隙或过盈的配合，过渡配合。,201801,.,201801,.,间隙、过盈和过渡配合的应用: （1）间隙配合它主要用于结合件有相对运动的配合（包括旋转运动和轴向滑动），也可用于一般的定位配合。 （2）过盈配合主要用于结合件没有相对运动的配合。过盈不大时，用键联结传递扭矩；过盈大时，靠孔、轴结合力传递扭矩。前者可以拆卸，后者不能拆卸。 （3）过渡配合主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。,201801,., 轮廓算术平均偏差Ra是评定零件表面质量的主要高度特征参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均偏差值。,（3）表面粗糙度,201801,.,基本符号，表示可用任何方法获得的表面 （单独使用无意义），仅适用于简化代号标注,表示用去除材料的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等,表示用不去除材料的方法获得的表面。例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法。或用于保持原供应状况的表面,表面粗糙度符号的意义,201801,.,表面粗糙度高度参数值的单位是m。,只标注一个值时，表示为上限值；标注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的获得的表面, Ra的上限值为3.2m,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m，下限值为1.6m,用不去除材料的方法获得的表面， Ra的上限值为 3.2m,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m,Ra的标注原则,201801,.,在图样上的标注表面粗糙度的原则,在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。,当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。,例如：,注意：代号比图中大一号。,201801,.,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。,符号的尖端必须从材料外指向表面。,齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时，其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上，螺纹可注在尺寸线上。,201801,.,每一表面一般只标注一次,201801,.,（4）形状和位置公差,形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置允许变动量。,201801,.,形位公差的分类和符号,201801,.,形位公差代号标注步骤：,(1) 单击注解工具栏中的(形位公差)按钮，或单击 菜单栏中的插入-注解”-形位公差命令。,201801,.,(2)单击“符号”文本框右侧的下拉按钮，在弹出的面 板中选择形位公差符号；在“公差”文本框中输 入形位公差公差值；必要时，在“主要”文本框 中输入形位公差基准代号。,201801,.,(3)在图形区中单击，以放置形位公差。 可以不关闭对话框，设置多个形位公差到图形上。(4)单击“确定”按钮，完成形位公差的标注。(5)若有形位公差基准，单击注解界面上的 ， 添加对应的形位公差基准代号。,201801,.,在“请输入参数”下方框中输入孔或轴的直径，选择公差带代号，“查询参数”框内就会出现相应的参数。点击“Ra”，会出现详细的标注图解。,201801,.,五、工程图案例,1、异型孔、外螺纹和倒角的标注,异型孔的标注。插入注解孔标注。在欲标注的孔上单击即可。,201801,.,特征代号M 公称直径螺距 中径、顶径公差代号,201801,.,外螺纹的标注,201801,.,倒角的标注,倒角的标注：工具标注尺寸倒角尺寸； 或单击智能尺寸下方箭头。,先选择倒角边，再选择一边长,201801,.,2、工程图标注案例,201801,.,（1）螺丝钉,201801,.,（2）法兰,201801,.,（3）轴承,201801,.,（4）标件1,201801,.,（5）标件2,201801,.,虚拟交点标注尺寸（图纸中80的尺寸）的方法: 单击注解或草图工具栏上的 智能尺寸。 右键单击草图实体或模型几何体，然后单击查找交叉点，如图所示。,201801,.,单击相交原有选择的模型几何体或草图实体，如图所示。虚拟交点以“星号*”显示。,对另一个虚拟交点，重复步骤 ，产生的两个虚拟交点自动完成尺寸标注。,分别单击圆角之前相交的两直线,201801,.,六、阅读工程图,读标题栏。 纵览全图。 先找出主视图，弄清视图之间的关系。 分析尺寸和技术要求。 分析零件尺寸，找出三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出各组成部分的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸。 综合归纳。,201801,.,由工程图绘制零件思路：确定主视图中基体所对应的轮廓。根据剖面视图，确定基体轮廓的深度或高度， 利用特征工具，生成基体特征。结合主视图和派生视图（如剖面视图、局部视 图和断裂视图等），在基体基础上生成其它主 要特征，必要时利用阵列、镜像等特征编辑工 具。生成圆角、倒角等辅助特征。,201801,.,1、工程图1,201801,.,2、工程图2,201801,.,3、工程图3,
展开阅读全文