粮食生产能力安县2013年田间工程建设项目施工标段

目录第一章    编制说明及工程概况第二章    施工部署第三章    施工方案与技术措施第四章    质量管理体系与措施第五章    安全管理体系与措施第六章    环境保护管理体系与措施第七章    工期进度计划与措施第八章    资源配备计划第九章    季节 性施 工措施第十章    地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施第十一章  民工工资保证措施第十二章    成本控制措施第十三章    施工协调配合措施第十四章    施工场地治安管理计划及治安保卫第十五章    临时用电方案和安全保障措施第十六章    文明施工措施第十七章    突发治安事件紧急预案第十八章    附表第一章  编制说明及工程概况一、工程概况项目名称：全国新增 1000 亿斤粮食生产能力安县 2013 年田间工程建设项目施工标段。计划工期：90 日历天建设地点：安县兴仁乡、乐兴镇、塔水镇质量标准： 符合国家现行质量验收标准合格。二、编制说明1、编制依据（1） “全国新增 1000 亿斤粮食生产能力安县 2013 年田间工程建设项目施工标段”招标文件。（2） “全国新增 1000 亿斤粮食生产能力安县 2013 年田间工程建设项目施工标段”工程量清单（2）公司有关质量、安全及现场文明施工管理等企业标准。（3）现场实际踏勘情况，包括气象、地形、地质和施工条件。（4）国家质量管理和质量体系管理标准。2、编制原则（1）优化施工组织，全面规划，合理布置，突出重点，统筹安排，科学组织，确保工程如若按质按量完工。（2）采用现行有效的施工方法，合理选择施工方案，提高机械化、标准化施工水平，加快工程施工进度，强化管理，精心施工，保证工程质量。（3）严格控制安全施工管理，杜绝重大安全事故发生，事故发生率务必控制在 2以下。（4）现场材料堆码整齐，作到文明施工。（5）合理安排工期，为季节性施工作好部署。3、工期要求和质量目标：本工程要求总工期 90 日历天。施工期间，我公司将合理安排工序，组合多个作业班组，展开多个作业面，同时利用平行作业、交叉作业进行施工，充分发挥劳动力及机械效率，积极采取有利的保证措施，圆满完成施工任务，实现工期计划。质量目标：符合国家现行质量验收标准合格。第二章   施工部署一、工程目标1、工期目标：90 日历天。2、工程质量目标：符合国家现行质量验收标准合格。3、安全与文明施工目标创公司文明工地、杜绝死亡及重伤事故，轻伤年频率控制在2，确保无重大伤亡安全事故，交通肇事和火灾事故发生，确保周围交通畅通，安全达标。4、经济目标通过科学组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低工程成本率达到2。二、项目管理机构人员配备及组织机构我公司选派多次在类似工程中担任相应职务，具有丰富管理经验的管理人员担任项目经理、技术负责人。同时调集具有丰富施工经验的专业施工队伍进行本工程的施工。项目经理部按照项目管理模式，对工程质量、工期、安全、成本等进行有计划、高效率的管理，打造出精品工程。根据本工程特点，采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空间。项目管理机构人员框图1、项目部主要管理人员岗位职责（1）项目经理：是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求、圆满履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目。项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住工地。不允许撤离施工现场，如有特殊情况离开项目经理部，必须将一切事务和权力暂移交给项目副经理，并征得业主和监理工程师的同意。（2）项目技术负责人：负责工程质量与工程施工技术，以及项施 工 员质 检 员安 全 员 造价员项目经理技术负责人各施工班组材 料 员目部的内务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在场，代替主持工地工作。（3）施工员：熟悉图纸，参与施工组织设计和重大施工方案的讨论。掌握技术规范，操作规程和工艺标准。负责向工人（或作业班组）进行质量、进度、安全文明施工交底。做好分项工程的组织工序，参与分部工程验收和竣工验收。（4）质检员：负责全工程质量安全工作，是质量安全控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。（5）安全员：负责现场安全生产和现场安全保卫工作。负责安全记录，并整理归档。（6）材料员：负责根据工程进度和工程要求组织提供各种设备、材料到现场。（7）造价员：负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。 根据现场设计变更和签证及时调整预算。（8）各施工组按管理人员安排具体负责分部分项工程施工。三、施工进度计划1、施工进度计划如果我公司中标，我公司施工时将按建设单位要求的 90 日历天工期安排，具体开工时间以监理公司下达的开工令为准。工程施工进度计划的具体安排详见附表计划开、竣工日期和施工进度网络图 。2、施工进度保证措施（1）组建一个高效的项目班子选择我公司类似工程经验丰富的优秀项目经理担任本工程的项目经理，配备业务尖子担任项目技术负责人。挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，组成项目管理层和作业层，实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。（2）强化进度计划的管理1）工程开工前，必须严格根据招标文件提出的工期要求，制订出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2）在工程施工总进度计划的控制下，在施工过程中，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工机械、设备的配置由于本工程任务艰巨，为了加大施工力度，大力提高机械化施工，在机械保障上满足工程施工需要。根据工地实际情况进行机械配置。五、主要管理制度1、质量管理制度（1）技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。1）项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理组织设计交底会。2）施工组织设计编制完毕并送审批确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及控制要点。3）本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人（工长、技术员等）在安排施工任务的同时。必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。（2）施工组织设计审批制度1）施工组织设计必须按照企业质量体系程序文件的要求，经有关部门评审，签署意见并签字后返回项目部。2）经企业及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报监理工程师经批准后方可进行施工。（3）技术复核、隐蔽工程验收制度1）在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2）技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录 ，作为施工技术资料归档。3）凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写隐蔽工程记录 ，作为档案资料保存。（4）二级验收及分部分项质量评定工作制度1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，确保当天问题当天整改完毕。2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质检工程师确认，最终评定表由项目专职质量员核定。3）实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作方案记录，隐蔽工程要由专业工程师、质量员、施工班组长检查。并做出较详细的方案记录，项目经理每月组织一次施工分部之间的质量检查，并进行质量评比。4）企业科技质量部对每个分部分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改令。项目质检工程师应在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到企业科技质量部。5）分部工程质量核验前项目工程师必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、监理、业主、设计单位确认后上报质监站申请核验。（5）现场材料质量管理制度1）严格控制采购材料的质量各类材料的采购控制必须符合企业质量程序文件的规定。进场后的材料应组织进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2）搞好原材料二次复试取样、送样工作（6）工程质量统计技术应用及奖励制度1）按照企业制定的质量统计技术应用程序，针对项目特点开展QC 小组攻关活动。针对工程中的难点和关键技术，成立专题 QC 小组进行攻关，解决施工中的技术难点，保证和提高工程质量。2）作好统计技术记录，统一纳入质量管理文件。3）项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业施工队进行全面的质量管理和跟踪管理。4）对各专业施工队在施工过程中违反操作规程、不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部将对专业施工队进行处罚、处罚的形式为停工整改、罚款直至赶出工地。5）凡专业施工队在施工过程中，按图施工，质量达到优良，项目部将对其进行奖励。奖励的形式为表扬、表彰、奖金。6）项目部在实施奖罚时，以平时检查、抽查、每月一次的大检查，评定质量结果为依据。7）对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8）工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设主管行政部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报。同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。（7）竣工图的编制、审批、移交制度1）各专业施工队在分项工程完工后，根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图。2）项目部根据档案管理文件的要求，对各专业施工队的竣工图进行审核、检查、汇总，并装订成册。3）竣工图的图面应整洁，字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，必要时须重新利用软件绘制。编制者和审核者均应在竣工图上签字盖章。（8）工程技术资料管理制度1）质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，清理各方责任。2）项目部的施工全过程中由专业工程师和质检工程师监督、检查专业施工队积累的原始记录和资料，按统一规定的各类表格填写、汇总。3）专业工程师和质检工程师根据工程进度提供各阶段的施工进度照片，并作为资料归档。4）各专业施工队每天用规定的表格记录施工现场所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交项目部汇总。项目部汇总后交监理部门、业主施工管理部门，并作为资料归档备案。2、安全管理制度（1）项目部安全例会制度每周必须进行 1 次安全检查和召开 1 次安全例会，并有文字记录和存档备查。例会主要内容有：1）分析上周安全形式，查找安全工作中的主要问题。2）通报上一时段隐患整改和违章考核情况。3）布置近期安全工作重点和防范措施。4）协调各作业体之间交叉作业和配合关系，解决相互矛盾。5）安排文明施工事宜。（2）安全检查制度1）建立施工方案安全技术交底制度，编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。2）项目经理部每月组织一次专业施工单位参加的联合检查，各专业施工单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为 100%。3）对各施工单位人员、作业班组人员一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同（协议） 。另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查。4）不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。（3）落实五项制度1）安全岗位责任制项目经理工程安全第一责任人技术负责人工程安全技术第一责任人安全负责人工程安全具体管理责任人班组安全员班组安全具体管理责任人班组长安全技术实施、过程管理责任人2）确认制机具可靠性设备员负责执行安全技术措施到位性安全负责人负责执行安全技术交底到位性班组长负责执行歇复岗人员安全教育到位性公司安全员、班组长负责执行特殊作业人员资格安全负责人负责执行设备操作人员资格安全负责人负责执行作业环境、作业人员安全状况班组长负责执行3）联保互保制同工联保。同班联保。互相监督，互相保护。各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报安全人审批存档。4）旁站制安全管理人员应是第一个到达施工现场、最后一个离开施工现场的人。5）日清制当日事当日毕，施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。（4）责任事故处罚制度有违反规定、酿成事故者，严格按照有关法规文件执行，进行主要责任、相关责任追究相关部门予以经济行政或刑事处罚。六、确保工作机制有效运行的措施1、项目部是代表公司对工程实施日常管理的机构，项目经理代表公司经理行使权力，该工程项目经理和项目总工将由公司经理直接任命。项目部其它成员将根据双向选择择优录用的原则由项目经理决定。成立以项目经理为首的一级工程项目部，取消中间环节，把项目部的工作重心移到基层，移到班组，移到各工序中。这样有利于统一管理，统一指挥，统一调度，防止互相推诿、扯皮，提高工作效率，充分发挥各职能人员的能动性，有利于各项施工管理目标的全面实现。2、为了确保工程各项管理目标和项目部的各项工作自始至终处于受控状况。一方面，项目部必须定期（每月一次）向公司书面汇报当月的工程进度、质量、安全、成本完成情况，存在的问题及处理情况，下月的形象进度、质量、安全、成本计划和对公司的要求。对突发事件：如重伤事故、重大质量事故等，必须立即向公司汇报。另一方面，公司领导和各职能部门将定期（每月一次）或不定期对项目部的工作实施监督、检查、指导和考核。公司将根据历次的检查、考核情况和最终完成各项经济技术指标情况经审计确认后，按公司的规定兑现经济政策，奖罚过硬。3、为了保证项目部管理工作的连续性，公司决不随意在中途更换项目管理成员，特别是项目经理和项目部技术负责人。若因故确需更换项目部主要管理成员的，公司将充分尊重业主和监理单位的意见，提出合格人选经业主、监理审定同意后方可更换。4、公司领导将每季度至少一次向业主、监理单位领导了解工程情况，听取他们的意见和建议，以改进我们的工作，进一步提高管理水平。5、实行目标管理，进行目标分解，落实责任制按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印的去实现质量目标。6、加强监督检查和考核工作。各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。7、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合” ，针对技术质量关键组织攻关，积极做好 QC 成果的推广应用工作。8、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。9、贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。七、施工总平面布置1、施工总平面布置原则（1）施工总平面布置应掌握生产、生活分离的原则，作到因地制宜、合理规划。以方便生活、安全生产。（2）施工总平面布置应掌握合理性原则：能在现场布置的则布置在现场，不能在现场布置的则在场外。现场生产设施应尽可能就近布置，不应舍近求远，增加二次转运费用。（3）施工总平面布置应掌握安全性原则：生活区重点应注意防火安全距离，现场生产设施应重点交通安全距离。2、施工总平面布置图根据招标文件提供的资料并结合现场实际情况和工程实施各阶段的条件，为了有效地保护环境，减少对原有环境的破坏，尽量减少工程成本。3、临时工程根据业主文件要求及施工调查情况，临时工程总体思路是：本着“保护环境、少占耕地，充分利用既有道路及设施”的原则，布设生产及生活区。（1）临时道路：本工程对外交通方便，可以满足施工材料及施工机械的进场条件。施工便道尽可能利用现有道路，同时结合设计，先期修建辅道，做到永临结合，只修建各工点与地方道路联络便道。（2）临时供电：自地方高压线路就近接变压器，提供生产及生活用电，从接入点至变压器主干电线采用电缆线，从变压器至各工点线路主线采用电缆、支线采用铝芯线。另我公司在生活区外侧配备柴油发电机解决停电时施工、生活的用电。（3）临时供水：根据现场实际情况确定，采用最方便优良的供水方式。（4）生活办公房屋： 按地方条件实际考虑。（5）生产房屋：按工期、地方条件及工程实际需要考虑。第三章  施工方案与技术措施第一节   施工准备阶段一、测量放线1、平面控制测量首先依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少于 3 个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。2、高程控制测量高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设 6 到 8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测 2 至 3 次，使每次的闭合差 0.3n（n 为测站数） 。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。二、临时工程1、施工导流排水沟开挖过程中要进行施工降排水，排除雨水等明水时，可在永久边坡的坡脚以及施工场地周边，均先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。排除渗漏水等地下水时，排水措施可根据开挖后的渗水量来确定，初步估计地下水位将高出开挖的最低建基面 5 米左右，所以施工期间基坑渗水量较大。计划先利用集水坑明排,具体措施如下： 设置集水坑(槽)排水：排水沟前期在基坑开挖时随开挖面而下降，后期施工时排水沟始终保持低于建基面 1 米。2、道路（1）泥结石层施工前，首先应该清扫整理路基，调整路拱横坡。（2）根据测量控制点，测放出路面标高、中线、边线。 （3）各项准备工作做好以后开始铺设第一层面层，铺设时采用自行式平地机铺料、整平，根据现场试验确定的松铺系数确定松铺厚度。  （4）整平后采用轻型压路机碾压，碾压时，碾压速度宜慢，控制在 2530m/min，轮迹重叠 2530cm，一般要求碾压 610 遍，碾压至石料无松动为止。  （5）碾压完成后开始灌泥浆，泥浆要灌匀、灌透，表面与碎石齐平，但碎石棱角宜露在泥浆之上。  （6）灌浆 12 小时后，待表面未干之前均匀撒铺石屑嵌缝，石屑用量控制在 11.5m3/100m3，最后用中型压路机碾压，碾压至碎石缝内的泥浆翻出与所撒石屑粘成整体为止。  （7）磨耗层施工前，先清除泥结碎石路面上的浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌和好的石料均匀铺撒在路面上，根据现场试验得出的松铺系数，确定松铺厚度。用轻型压路机碾压 34 遍，至密实即可。  （8）保护层采用松铺施工，即将粗砂均匀的铺撒在面层上即可。3、房屋施工过程中所需的房屋根据现场实际情况选择建设地点或租赁，保证满足施工过程中队房屋的需求。4、供用电设施（1）线路的导线排列   一般多为水平方式，当低压线路为带有零线的三相四线线路时，零线要靠近电杆。如果线路的附近有建筑物，如沿街道架设的低压线路，则零线应尽量设在建筑物一侧。通常零线不应高于相线，并且同一地区的零线，其位置应该统一，以便于运行维护和检修。   （2）线路的运行及维护   为了确保低压线路的安全运行，应经常对低压线路进行巡视、检查。 电杆的位置是否合适，有无被车撞的可能，保护桩是否完好，标志是否清晰。  横担有无锈蚀、歪斜、扭曲变形，导线线间距离和对地、对建筑物等交叉跨越距离是否符合规定。   导线绝缘层是否老化、损坏。 导线接头连接是否良好，有否电化学腐蚀现象。   绝缘子有无歪斜、破损，绑线有无松脱现象。 进户线支持物是否牢固，有无腐朽、锈蚀、损坏等现象。 导线的驰度是否合适，有无混线、碰线、烧伤等现象。第二节   田间渠道工程一、新建、维修排灌渠道1、开挖渠槽土方开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。清理开挖工程区域内的淤泥及废渣。 开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工时按设计图纸要求，将边坡做成左右的边坡，再采用人工进行修边、底，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。开挖合格后及时进行下序工程的施工，开挖面暴露时间一般不超过 10 天。为保证开挖边坡免受雨水冲刷，在开挖过程中，按施工图纸的要求开挖外，还应做好对已成型沟槽内临时性排水设施，设置临时坑槽，用水泵排除，防止已成型的基坑内积水，影响下道工序的正常开展。2、开挖渠槽石方（1）测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于cm，经监理人员确认后进行下一步挖除工作。（2）开挖施工1）根据测量精确放样出的开挖轮廓线，采用人工进行清除表土，将所要挖除的石方露出，根据实际地形修出第一级施工平台，已方便空压机及挖机摆放。2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为 30cm，空压机根据布置好的红油漆点进行破碎。3）空压机破碎石方时必须严格按照比例进行施工，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现。4）空压机施工时挖机配合，清除破碎石方，并将已破碎的石方装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点。3、土石方回填（1）工艺流程基坑清理检验土质布土、摊平夯（压）实检验密实度（2）操作方法1）基坑清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。2）检验土质检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定。回填前对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。（3）布土、摊平根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为 200250mm，人工夯每层虚铺厚度不大于 150mm，手扶式压路机每层虚铺厚度为 120150mm。（4）夯（压）实：摊平后的回填土须立即夯（压）实。打夯机按一定顺序打夯，后夯压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。一般情况下，蛙式打夯机每层夯实遍数为 34 遍，木夯每层夯实遍数为 34 遍，若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯（压） ，直到达到要求为止。基坑及地坪夯实应由四周开始，然后再夯向中间。（5）检验密实度；每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。4、抹面（1）砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。（2）水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的 80。    （3）基层表面应坚实平整、粗糙、洁净并充分湿润，无积水。基层表面的孔洞，缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。5、砼沟底（1）模板施工支模前板缝处杂物全部清理干净。支模板：模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时封堵清扫孔。  模板在拼装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。 模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。  （2）混凝土施工1）混凝土浇筑  混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层 510 厘米厚混凝土固定钢筋。2）混凝土振捣  采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25 倍。上层振捣棒插入下层 3-5 厘米。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3）混凝土找平混凝土浇筑后，用抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处要立即整改。 4）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后继续浇筑。5）混凝土护养  已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般常温护养不得少于 7d，特种混凝土护养不得少于 14h。护养设专人检查落实，防止由于护养不及时，造成混凝土表面裂缝。 （3）模板拆除  侧面模板在混凝土强度，能保持其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用棍一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6、砼压顶（1）模板禁止使用有缺角、破损的模板。保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。（2）砼浇筑  砼入仓人工进行平整，采用平板振动器进行振捣密实，将砼振出浆后，人工用专门定制的铝合金尺靠侧模顶面对砼面进行刮面，初步将护坡砼面刮平，视气温及护坡面凝固的实际情况，再分次人工抹平、压光，确保护坡混凝土外观质量。（3）注意事项压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。7、浆砌实心水泥砖（1）材料准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。所有材料必须按规定验收批取样进行复试，合格后方能用于砌体施工。砌体应提前 12d 浇水湿润。含水率宜为 10%15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）放线、制作皮数杆用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。（3）砌筑砂浆水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。砂浆用砂不得含有有害杂质。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成或 2h 和3h 内使用完毕。（4）施工方法弹线：在开始砌筑施工前，先弹出砌筑边线。找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石砼找平。立皮数杆：砖的皮数杆应刻划每层砌灰缝厚度，严格将灰缝厚度控制在 812以内。（5）排砖：砌筑前均应排砖。盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（6）挂线：操作过程中，及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砖砌体砌筑采用皮数杆，砌筑时采用一顺一丁技浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰逢上下交错，决不允许通缝出现。砌筑时，应及时安装预埋件。8、伸缩缝伸缩缝在混凝土施工时应挂双线，控制缝宽，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整，填料材料为石油沥青，质量满足设计及规范要求。二、分水口、沉砂池1、土方开挖（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 05m，然后再开挖。（6）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。2、石方开挖利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线,经监理工程师确认后进行下一步工作。石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机装渣，自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留 30cm 岩石保护层，开挖主要采用人工风镐进行施工，使用手持式风钻开挖施工，风钻采用移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计边坡面。3、土石方回填（1）清基回填施工前，首先对基础进行清理，对基础中的废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土石方回填。（2）回填料开采及运输回填料开采采用反铲挖掘机挖装，运至施工现场，运输不同种类填筑料的车辆挂醒目标志牌，并固定运输某种填筑料，避免造成填筑料混杂，影响填筑质量。（3）铺料及碾压回填料铺料采用推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。运输与料场开采、装卸和卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。回填料采用振动碾进行碾压，边角机械无法碾压的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。回填施工过程中防止漏压、欠压，同时也不宜过压，且上下层分段位置错开。回填料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层、作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前在表层刨毛或清除处理。碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。如填土出现“弹簧” 、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时，根据具体情况按规范进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。（4）雨季填筑一般情况下，不允许在雨季、雨天下进行填筑施工，且施工中，严格遵守下列施工技术要求：1）雨季施工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层松土，作业面可做成中央起向两侧微斜，以利于排泄雨水。2）下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑面晾晒或作处理，经检验合格后，方能复工。4、浆砌砖（1）材料准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。所有材料必须按规定验收批取样进行复试，合格后方能用于砌体施工。砌体应提前 12d 浇水湿润。含水率宜为 10%15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）放线、制作皮数杆用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。（3）砌筑砂浆水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。砂浆用砂不得含有有害杂质。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成或 2h 和3h 内使用完毕。（4）施工方法弹线：在开始砌筑施工前，先弹出砌筑边线。找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石砼找平。立皮数杆：砖的皮数杆应刻划每层砌灰缝厚度，严格将灰缝厚度控制在 812以内。（5）排砖：砌筑前均应排砖。盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（6）挂线：操作过程中，及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砖砌体砌筑采用皮数杆，砌筑时采用一顺一丁技浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰逢上下交错，决不允许通缝出现。砌筑时，应及时安装预埋件。5、砼预制板及预制钢筋制安（1）模板的制作与安拆 预制场设预制底座，底板用 10cm 厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差 5mm） 。 侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气压0.025MPa） ；预制板的侧模采用普通钢模。  在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。  立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。 内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。  模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。 （2）混凝土浇筑  混凝土运至预制场，垂直运输用吊机吊起吊入模。振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料厚度不超过 30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。  混凝土浇筑施工要注意如下事项：  浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。 浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。  施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。  （3）混凝土的养生 混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。 在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生 7 天，15 天保湿。达到设计强度的 75%方可移运、堆放和安装。（4）运输安装砼板在运输过程中注意对边角进行保护，安装按照施工要求进行安装，安装对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用、6、砼沟底、砼底（1）模板施工支模前板缝处杂物全部清理干净。支模板：模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时封堵清扫孔。  模板在拼装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。 模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。  （2）混凝土施工1）混凝土浇筑  混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层 510 厘米厚混凝土固定钢筋。2）混凝土振捣  采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25 倍。上层振捣棒插入下层 3-5 厘米。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3）混凝土找平混凝土浇筑后，用抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处要立即整改。 4）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后继续浇筑。5）混凝土护养  已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般常温护养不得少于 7d，特种混凝土护养不得少于 14h。护养设专人检查落实，防止由于护养不及时，造成混凝土表面裂缝。 （3）模板拆除  侧面模板在混凝土强度，能保持其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用棍一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。7、抹面（1）砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。（2）水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的 80。    （3）基层表面应坚实平整、粗糙、洁净并充分湿润，无积水。基层表面的孔洞，缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。三、输水涵管1、土方开挖（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 05m，然后再开挖。（6）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。2、石方开挖（1）测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于cm，经监理人员确认后进行下一步挖除工作。（2）开挖施工1）根据测量精确放样出的开挖轮廓线，采用人工进行清除表土，将所要挖除的石方露出，根据实际地形修出第一级施工平台，已方便空压机及挖机摆放。2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为 30cm，空压机根据布置好的红油漆点进行破碎。3）空压机破碎石方时必须严格按照比例进行施工，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现。4）空压机施工时挖机配合，清除破碎石方，并将已破碎的石方装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点。3、土石方回填（1）工艺流程基坑清理检验土质布土、摊平夯（压）实检验密实度（2）操作方法1）基坑清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。2）检验土质检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定。回填前对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。（3）布土、摊平根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为 200250mm，人工夯每层虚铺厚度不大于 150mm，手扶式压路机每层虚铺厚度为 120150mm。（4）夯（压）实：摊平后的回填土须立即夯（压）实。打夯机按一定顺序打夯，后夯压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。一般情况下，蛙式打夯机每层夯实遍数为 34 遍，木夯每层夯实遍数为 34 遍，若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯（压） ，直到达到要求为止。基坑及地坪夯实应由四周开始，然后再夯向中间。（5）检验密实度；每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。4、砂砾石垫层铺筑砂石选用平板振动器夯实,夯实不到的地方采用木夯夯实。    分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。     铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。     洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%l2%。    夯实的遍数由现场确定。边缘和转角处应用人工补夯密实。     找平和验收： 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。   压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5、涵管购运安（1）铺设所用的混凝土管必须符合标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。 （2）安管前，须复核管道中心线位置和管流水底标高，并用楔块对管道进行稳固，然后立模浇筑管座砼，浇捣时管道两侧砼须同时，以防管道移动。插捣密实砼时加强对管接口段的插捣。接口施工前，沟管端部必须清洗干净， （3）接口施工前，沟管端部必须清洗干净， 特别地，管道承插过程不得用锤子击打，承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦拭干净。粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。四、机耕桥1、砼桥板施工（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。检查搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。  根据标高检查钢筋尺寸是否符合设计要求，如不符合要求时，必须进行更改。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（2）模板一般由侧板、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩。但斜撑与模板横带水平交角不宜大于 45。   模施工时,先弹出中心线和边线,选择一边先装侧板、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。   模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到 2.5Mpa)时拆除。（3）混凝土浇筑1）砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型。2）砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规定。3）砼浇筑作业时，为保证施工有足够施工作业面，加快施工作业速度，采用现浇。4）砼浇筑应保持连结续性，如因如中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑允许时间歇时间通过试验确定砼工作缝的处理已浇筑好的砼强度尚未达到 2.5MPa 前，不得进行下一层砼浇筑的浇筑工作。5）砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密度， 每一处的振捣时间以砼不显着下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得角及预埋件。风无法使用振捣器的部位均用工工捣固。6）砼浇筑完毕后 1012 小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖水材料，使砼表机保持湿润，连续养护时间不少于 2128 天。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼 5cm，确保上下层砼结合紧密。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件等位置的准确性，派专人跟班监视和整理。第三节    小型蓄水工程1、土方开挖（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 05m，然后再开挖。（6）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。2、石方开