微油点火系统工作原理及特点.ppt

微油点火系统工作原理及特点,前沿,近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。,为了减少油的耗量，微油点火技术是一个非常明智的选择，它与传统启动方式比较大幅度降低了锅炉冷炉点火启动、锅炉停运及稳燃时的用油量，节油率可达到95以上，节油效果非常显著。,为节能降耗，我厂1、#2锅炉采用微油点火及稳燃方式。微油点火方式不仅可以大量降低燃油的使用率，从而产生了极大地经济效益；另外，由于油枪油量小且气化燃烧完全，启动初期即可投入电除尘，彻底解决了燃煤机组启动初期的污染物排放问题，具有相当高的环保价值。,微油系统的构成,微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油量点火系统、控制系统、辅助系统三部分组成。微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统等组成；控制系统由DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。,CompanyLogo,1、微油量气化油枪由进油管、蒸发管、多级扩容器、喷嘴、进气管及点火装置(高压自动点火)等组成，油压：0.60.8Mpa；出力：60100kg/h。2、压缩空气系统主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量。3、高压风系统主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量，一般为2-3KPa。,CompanyLogo,4、壁温在线监测系统为防止燃烧器因超温而烧损，便于运行人员进行风粉参数调整，煤粉燃烧器在一级燃烧室和二级燃烧室出口部位外壁各安装了1只热电偶，经补偿导线进入控制系统后显示在DCS画面上。壁温800，油枪跳闸。5、图像火焰监视系统用于监视微油点火点燃的煤粉火焰。运行人员可以很直观地监视每只燃烧器的燃烧情况。为防止监视探头因炉膛高温损坏，从锅炉火检冷却风管道上引出冷却风接到探头上。,CompanyLogo,微油点火的流程,燃料油经过炉前油系统的快关阀、油枪的进油阀进入空气雾化油枪，油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成微小颗粒进入混合室，形成油雾，充分混合后经大螺的喷口喷出；用高能点火器将油雾点燃形成高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧。（系统图）,CompanyLogo,高能点火器工作原理,给高能点火器输入交流220V50Hz电压经变压升压至2500V，并经硅堆组成的桥式整流器变成直流向电容C充电，达到2500V（即放电管R-12的放电电压）放电管放电，在半导体电咀LYDZ发火间隙处打出火花。R1用来整定发火频率，R2保证发火间隔中，电容中电压泄放掉，增加了设备维修的安全性，R3用来保护半导体电咀故障时不损坏设备。,CompanyLogo,油层点火允许,1油层点火允许：1）锅炉点火允许2）OFT复位3）燃油快关阀开4）燃油压力允许2锅炉点火允许：1）MFT复位2）30%总风量1.5MPa后压力调节阀投入自动，维持油枪入口压力1.01.2MPa；全面检查燃油系统，确认油系统无泄漏现象后方可进行投油点火；当各角点火成功后投入#2磨微油模式；调整#2磨入口风量65t/h，当出口温度达到85左右(入口风温150以上)时启动#2磨、#2给煤机运行；调整#2磨出力2528t/h，调整一次风量维持风粉管路介质流速在20m/s左右；炉前油系统在锅炉运行时应保持连续运行，以保证油枪处于备用状态。,CompanyLogo,微油点火正常监视及注意事项,加强炉内燃烧状况监视，发现炉内燃烧恶化,炉膛负压波动达到1.0KPa，应立即停止磨煤机运行，进行炉膛吹扫，查明原因后方可重新启动。注意监视启动分离器内、外壁温差、上下温差变化情况，温差不许超过30，监视对流受热面壁温变化情况，防止超温现象的发生。要加强对磨煤机的电流、出口温度、内部压力、入口风温及一次风量的监视，避免磨煤机压煤现象的发生。当任意一个角点火器长时间无法投入运行时，应请示停止使用微油点火进行锅炉点火。磨煤机跳闸后应立即自动停止微油加热油枪运行，关闭燃油关断阀。,CompanyLogo,在油阀开启后，油阀后压力和点火器正常，小油枪不着火，可能是油喷嘴堵塞，需要对油喷嘴进行清洗后方可正常投入运行。火检探头应保证清洁和足够的冷却吹扫风。空气加热装置在投运前，一定要先在风道中通入冷风。在小油量气化油枪运行过程中，要注意油压变化情况，如母管阀后油压低于1.3MPa，角后油压低于1.0MPa，此时的油过滤器已部分堵塞，需要切换备用，对油过滤器进行清理或更换滤芯，处理后可投入油枪运行。,CompanyLogo,