热力站翻扩建一次线改造工程

1一、工程概况1.1、工程简述1）本工程为 xxxxxx 热力站翻扩建一次线工程，工程编号为 xxxxx。本工程为改造工程，原管径为 DN150，现更改为 DN200.管线起点位于 xxx，管线自 1 点接出后向东敷设至 3 点进入中办院内，后沿原热力管线路由敷设至 xxxxxx 热力站及北图热力站内。管线全长约 164.9米。管线 5 点至 11 点之间的管道敷设方式为方沟敷设，管线全长约 53 米。5 点至 7 点之间开挖工作坑换管,开挖工作坑两处，每处长 4 米宽 2.5 米；7 点至 11 点之间明开槽换管，开槽宽 2.5 米。（2）设计参数：供/回水设计温度 150/90，设计压力 1.57Mpa。分段试压压力为 2.4MPa,总试压压力为：2.0Mpa。(3)小室内管道使用无缝钢管，采用水泥珍珠岩瓦保温；地沟敷设部分管道采用预制保温管，地沟预制保温管质量指标应符合中国行业标准 CJ/T114-2000。1.2 工程特点及重点1.一次线施工前充分了解分析前方土质、水文变化，确保工程的安全、质量。提前确定地上设施及地下管线的位置及其高程，施工中做好对地上设施的加固及地下管线的保护措施。2.施工过程中应考虑雨天天气对工程的影响因素，工程开工前根据季节情况编制有针对性的施工措施。3.本工程施工地点地理位置重要，位于居民区内，施工严格控制施工噪音，做到文明施工，搭设市政标准围挡，设专人负责现场导行。4.施工中做好与甲方、总包、监理及热力公司的沟通工作。5.由于现场施工条件的限制，5 点至 7 点之间不具备开 12 米工作坑的条件，开坑长 4 米，提料后需将管材（长 12 米）运至我单位驻地，将管道断为 4 米/根，再将其运至现场；原方沟狭窄无法在沟内焊管，需在工作坑内边组对边焊接然后将管道倒入方沟内，增加了施工难度，对工期造成一定的影响。6为了降低施工难度，确保工期，7 点至 11 点之间计划明开槽施工，大门口处开槽后2搭设钢板桥保证车辆行人的正常通行。1.3 施工现场照片1、 xxx 院 车 棚 处 开 挖 1#工 作 坑 长 4 米 宽 2.5 米 ， 2#工 作 坑 长 4 米 宽 2.5 米 ， 更 换 5 点 至7 点 的 管 道 。 每 处 工 作 坑 处 搭 设 围 挡 长 6 米 宽 4 米 。 施 工 前 跟 物 业 联 系 ， 开 槽 前 让 车 主 将 停 车棚 内 的 自 行 车 移 走 。7 点长 4 米 宽 2.5米1#坑长 4 米 宽 2.5米2#坑34、8 点至 9 点开槽长 14 米宽 2.5 米，原沟换管，搭设围挡长 18 米宽 4 米，占用小区停车位 2 个，此路禁止通车，围挡与楼外墙之间留 1.2 米宽的人行步道。5、 9 点至 12 点之间开槽长 20 米宽 2.5 米。大门口处搭设钢板桥长 6 米宽 5 米保证车辆行人的正常通行。先施工大门口处至 9点段，大门口以北等总包将围挡拆除后再进行施工。门口南侧搭设围挡与 8 点至 9 点之间的围挡连在一起。7 点8 点9 点长 14米宽 2.5 米4大门口以北等总包拆除围挡后开槽搭设围挡施工，开槽长 14 米宽 2.5 米，搭设围挡长 14 米宽 4 米。11点长 14米宽 2.5 米5二、施工工期及劳动力计划、进厂机械设备2.1 工期：本工程 5 点至大门口处施工段计划施工工期 2 0 个日历天，计划 2014 年 8 月 12 日至2014 年 8 月 31 日。大门口处以北的开槽施工时间与总包单位协商，计划施工工期 7 天。2.2 劳动力计划 （人）按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况工 种5-9 点 9 点 至 11 点砼工 0 1钢筋工 0 2模板工 0 2保温工 2 2焊工 2 36电工 1 1起重工 1 1管道工 3 3普工 3 3文明、安全施工 1 1合计 13 192.3 主要进厂施工机械设备表 序号机 械 或 设备 名 称型 号规 格 数 量国 别产 地制 造年 份额 定 功 率（ KW）生 产能 力用 于 施 工部 位备注1 电弧焊机 3 中国 2009 17 管道、钢 筋焊接2 激光经纬仪 GJG22 1 日本 2010 监控测量3 水准仪 DS3 1 日本 2012 监控测量4 吊车 16T 1 国产 2011 管道装卸5 排污泵 4 中国 2012 3 20m3/h 抽水、防 汛6 自卸汽车 2 中国 2011 土方外运7 蛙夯 2 山东 2009 5 回填78 环链手拉葫芦 HB3 3 国产 2009 3t 管道安装9 空压机 1 国产 2012 12 立方/分 路面破除10 切缝机 1 国产 2013 4KW 砼路面切 缝11 钢筋调直机 1 国产 2012 3KW 钢筋加工12 钢 筋 切 断机 1 国 产 2012 3.5KW 钢 筋 加 工13 钢 筋 弯 曲机 1 国 产 2012 3.5KW 钢 筋 加 工14 振 捣 器 1 国 产 2014 1.6KW 混 凝 土 浇筑15 板 车 长 9米 1 国 产 2013 管 材 运 输三、围挡搭设1、围挡采用定型彩钢板，高度 1800mm，定型彩钢板的材质应符合相关规范的要求。2、搭设围挡 4 处，1#工作坑搭设围挡长 6 米宽 4 米，2#工作坑搭设围挡长 6 米宽 4 米，8 点至 9 点搭设围挡长 18 米宽 4 米，大门口北侧至 11 点搭设围挡长 14 米宽 4 米。围挡搭设平面布置图：83、材料准备：定型铁皮围挡、架子管、卡子、警示灯等材料。本工程围挡板采用架子管三脚架支撑，围挡支撑采用 48 架子管，全线统一采用定型铁皮围挡，围挡高度要求1.8m。围挡搭设示意图：48 架子管94、彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得有松动现象。板与板之间衔接平顺，直线段要在一条直线上；板与板之间不能留有缝隙，即在场外不能看见场内施工。5、围挡上方挂红色警示灯，灯距 3m。围挡的搭设应整齐、严密、牢固、美观，符合“北京市安全文明施工样板工地”标准。现场围挡应保持平整和清洁；要求定期检查，以保证使用材料、构造连接要达到安全技术要求，确保结构牢固可靠。四、分部分项施工方案施工流程5 点至 8 点工作坑开挖 盖板拆除 拆除旧管道 清理方沟 沟内水泥支墩安装工作坑内管道的边组对边焊接（滑动支架的安装） 管道探伤、保温 将管道倒入方沟内继续下根管道（4 米/根）的组对焊接 稳水泥支墩 分段试压冲洗 盖盖板回填8 点至 11 点工作坑开挖 盖板拆除 拆除旧管道 清理方沟 沟内水泥支墩安装方沟内下管 管道组对焊接 滑动支架安装 管道探伤、保温分段试压冲洗 盖盖板回填4.1 施工测量方案4.1.1 施工测量技术要求及保证措施施工测量是确保全线建筑物、构筑物、设备、管线安装按设计准确就位和保证工程质量的前提和基础。供热工程施工测量的施测环境和现场条件要求施工测量的精度较高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。施工前测量人员要认真熟悉图纸，对设计单位交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后作为施工测量依据，对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。在保证施工进度的前提下，各级人员测量控制严格按城市测量规范 （CJJ8-99） ，及工程测量规范 （GB50026-93）的有关规定执行。对整个工程按施工需要布设符合规范和精度要求的平面控制网及高程控制网。根据工10程进度按照规范要求测量施工过程中的各种数据，做好施工原始记录，监理工程师认可后，妥善保存。现场作业必须注意安全，交通路口处测量时，设置有效的安全标志，测量人员配备明显标志，仪器支架后，设专人看管。4.1.2 选用仪器设备接到设计图纸资料后，对设计资料数据进行核算。结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行复核，合格后方可进行现场的施工放线。结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。计算时高程计算取值精确到毫米。在施工测量中使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。严禁使用未经检定和检定超期的仪器设备，更不得使用检定不合格的仪器设备。4.1.3 地面控制测量根据设计单位提供的已知坐标数据、高程数据，建立施工管线、构筑物的设计线位和高程控制点。工程测量应与设计测量使用同一测量标志。本工程管线是与已安装管线连接，应先测量已安装管线的接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，安装管线应顺接已安装管线。在管线起点、终点、检查井和小室位置的附近，管线的中线桩的控制点应设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。临时水准点标志应明显，安放应稳固，并应采取保护措施。管线定线测量和水平测量完成后，定线控制点位、临时水准点分别按顺序编号，并绘图详细记录。管线中线定位完成后，清除施工范围内的地上障碍物。施工图已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出醒目标志。定期对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。114.2 管线开槽1）由于现场地下管线繁多，为了保证施工的安全沟槽开挖采用人工开槽，汽车运土的方式。施工现场无土方暂存场地，开槽土方需全部外弃。2）开槽作业时对操作人员进行安全技术交底，避免对现况地下管线造成损害。3）沟槽开挖按照 1:0.3 系数放坡，开槽后及时约请建设单位、监理单位人员进行验收，经共同签认达到要求，进行下一道工序的施工。4）盖板拆除：第一块盖板拆除时，先将盖板两侧土方扩挖，然后将两块盖板之间的缝隙内的混凝土凿除，将盖板一端撬起后拆除，然后拆除剩余盖板。盖板拆除过程中，应缓慢进行，以防止在拆除过程中损坏盖板，盖板拆除后，及时检查盖板情况，若发现有露筋与横向裂纹等情况时，应及时上报监理，并现场确认数量，提前找单位预制钢筋混凝土盖板，以便回填时使用。4.3 原管道拆除5 点至 11 点之间的管线为无缝钢管+水泥珍珠岩瓦保温。5 点至 7 点之间的管道人工管断为每 4 米 1 根，人工倒运至工作坑内，人工将其装运至车上，然后人工清理方沟内的保温垃圾，清理方沟内垃圾的施工人员必须佩带防尘防毒面具施工。7 点至 11 点的管线明开槽拆除盖板后，将管道断为 10 米/根，使用吊车吊装至车上运走，然后人工清理方沟内的保温垃圾。4.4 下管方沟清理干净后，下管前先根据设计图纸给出的滑动支架的间距，将提前预制好的水泥支墩安装在沟槽内。1）管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用 16 吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与方沟墙壁、固定支架等碰撞，下管过程中要保护好管口及防腐层。2）施工地点白天车辆难进入，计划夜间车辆驶入卸管，夜间卸管施工尽量缩短卸管时间，降低噪音，以最大的减少对周边居民的影响。3）吊装作业的安全施工措施 吊车工作时，设专业人员负责指挥，随时观察地面、坑下动态，吊运时半径内不允许12站人。 成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。 施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊” 。 起重机械的操作人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.5 管道的安装焊接 1、 由于原方沟空间狭窄，现根据图纸将原有沟内的 DN150 管道扩径为 DN200，使得方沟的空间更为狭小，施工人员无法进入方沟内进行对管、焊管的工作，因此需要在工作坑内对口、焊口，每焊接完成一道口，对焊口探伤保温，根据设计图纸的间距安装好抱箍式滑动支架后将管道倒运至方沟内，管道全部倒入方沟内之后，将管道使用千斤顶顶起，人工将水泥滑动支墩安装就位。2、管道焊接1）焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距 400mm 左右交错进行定位点焊，每处长度 70100mm,根部必须焊透。2）焊接时，焊缝端部不得进行定位焊接。管道安装允许偏差及检验方法见下表。 管道安装允许偏差及检验方法检验频率序号 项目允许偏差及质量标准（毫米） 范围 点数检验方法1 高程 10，10 50 米用水准仪测量不计点2 中心线位移每 10 米不超过 5全长不超过 2050 米挂边线用尺量，不计点3 立管垂直度 每米不超过 2 每根 用垂线检13高不超过 10 查不计点壁厚 间隙 偏差49 1.5-2.0-1.0,+1.04 对口间隙大于 10 2.0-3.0-2.0,+1.0每 10 个口 1用焊口检测器量取最大偏差值计1 点壁厚 错口3.5-5.0 小于 0.5每 10 个口 1用尺量取最大偏差值计 1 点6-10 小于 1.0 每 10 个口 1 同上12-14 小于 1.5 每 10 个口 1 同上5 对口错口16 以上 小于 2.0 每 10 个口 1 同上3） 管道焊接的工艺要求a)焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，单面焊。b)焊缝施焊两层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.81.2 倍。不允许在非焊接面上引弧。c) 焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。d)全部焊口需进行 X 射线无损探伤，必须达到级片以上。不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。e)经无损探伤之前，各接口处焊缝不得涂刷防锈漆和进行保温。焊缝质量标准检验频率序号 项目 质量标准范围 点数检验方法1 加强高度不大于管道壁厚的30小于或等于5mm宽度焊出坡口边缘2-3mm每10个口 1用焊口检测器量取最大偏差值计1点14凹陷度不大于0.5mm长度不大于焊缝总长的102 外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工钢印每10个口 1 观察4.6 滑动支架的安装管道滑动支架采用抱箍式滑动支架，支架安装应与管道安装同时进行。1、支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。2、保温层不得妨碍热位移，支架不应偏斜或使滑托卡住。3、支架安装应平整、牢固、可靠。预制混凝土支墩或者方沟底板如果不平整可以用垫铁找正。4、 管道安装完毕后，应及时进行支架的固定或调整工作，以保证支架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。4.7 保温施工1、方沟内管道接口保温每焊接完成一道焊口立即对其进行探伤试验，探伤试验合格之后，对管道焊口处进行接头发泡保温，并保证做气密性试验合格。保温材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。（3）管道接头发泡的施工过程中，监理单位旁站监督，严格按照规范要求施工。（4）保温管道表面温度在阳光照射下超过 55 度时要将接头区采取必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。（5）与接头套筒结合部位不应有泥、水、油脂等杂质，如有必须用干净的抹布清理干净，同时检查热熔套内部是否清洁。（6）接口发泡时的环境温度应不低于 10、2、5 点小室内管道采用珍珠岩瓦保温具体施工方法：15a.珍珠岩保温保温层应与管壁贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，表面保持平整，镀锌铁线应扎紧，间距 200250mm。b.保温前先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等物。c.珍珠岩瓦块厚度允许偏差为5mm，瓦块拼接时要错开安装，当瓦厚度大于 100mm 时，分两层制做及安装，第二层与和一层纵缝错开，接缝处用石棉灰填补。d.用 16#镀锌铁丝将珍珠岩瓦块捆紧，铁丝间距 200mm，要保证每块制作绑扎不少于两处，每圈铁丝保温瓦外周长加 150mm，拧紧后将接头处按平。e.立管段为避免保温层下坠，在立管上每隔 23m 预先焊上宽度为保温层厚度的 2/3，厚度为 4mm 的保温承重环再包珍珠岩瓦块。f.滑动支座处石棉水泥保护壳、镀锌铁丝网均要断开，16#铁丝通过支座捆扎也将瓦块与管道捆紧。4.8 管道试压5 点至 11 点管道安装完成后进行分段试压。4.8.1 试压总体安排 根据施工总体计划，供水水源与总包协商，接入自来水； 排水出路考虑使用现况市政雨污水排水管线。4.8.2 压力试验要求 确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至设计压力，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。 确认一切正常后，继续升压至试验压力 2.4MPa，在稳压 10min 内应无渗漏；然后将压力降至设计压力，稳压 30min，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过 0.02MPa 为合格。 定压稳压期间，可用 1.0g 重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。4.8.3 总体试压要求 总体试压需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。 缓慢升压至最终压力并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况。 在 60 分钟的稳压期内，压力降不超过 0.05MPa 为合格。164.8.4 升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时通知中止试压。4.8.5 试压时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。4.8.6 试压合格后，填写“热力管道水压试验记录” ，清除地沟及小室的积水。4.9 管道冲洗1）清洗方法根据供热管道的运行要求用水冲洗。2）清洗前，应编制清洗方案，方案中应包括清洗方法，技术要求，操作及安全措施等内容。3）管网及设备应符合下列规定：a.不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除。b.支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时，应经设计同意进行加固。c.水冲洗进水管的截面积不得小于冲洗管截面积的 50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。d.冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致。e.冲洗应连续进行并应加大管道内的流量，管内的平均流速不低于 1m/s，不得形成负压。f.对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，应采用人工清洗，密闭循环的水冲洗方式。采用循环水冲洗时管内流速应达到管道正常运行时的流速，当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行冲洗。g.水冲洗的合格标准应以排水水样中固形物和含量接近或等于冲用水中固形物的含量为合格。h.冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。i.供热管网清洗合格后，应填写清洗检验记录，记录内容应符合有关规定。4.10 土方回填4.10.1 回填时机通行沟回填时机：热机管道已施工完成,盖板安装完成。4.10.2 回填材料17盖板以上至地面回填三七灰土夯实。4.10.3 回填密实度标准：盖板以上至路面 95% 重型击实4.10.4 待管线或结构施工完成，验收合格后，再进行沟槽的回填土方工作，回填前清理沟槽内的杂物、积水、淤泥。土内不得有砖头、混凝土块、树根、垃圾及腐殖质。4.10.5 回填土必须在结构两侧同时进行，两侧回填的高差小于 30 厘米，两侧采用蛙式夯夯实。4.11、地下管线保护措施本工程 7 点至 11 点之间存在市政交叉管线，施工过程中需要对其保护。4.11.1、地下勘探在开工前，测量人员应根据图纸标定的障碍物的位置和物探情况现场定位，并由人工挖探坑确定每条管线的实际位置和高程，挖探坑时用铁锹施工严禁用镐以免对管线造成伤害。管线探明后方可进行机械施工，严格遵守不探明、不施工的原则，开槽时管线两侧各 1.5 米范围内由人工施工，管线探明后在每处设置明显标牌，在开槽过程中请各管线主管单位进行现场确认并根据各管线管理单位的要求进行保护。4.11.2 管线的悬吊及保护（1）给水、燃气管道悬吊1）对于给水、燃气管道，采用 2 根 25#槽钢横跨沟槽悬吊，工字钢下垫一层 1010 方木，工字钢两端和沟槽的搭接长度为 2m，工字钢总长度为 9m。2）管道下侧和 25#槽钢上侧横放14 槽钢，槽钢间距不大于 0.5m，上下槽钢用长杆螺栓相连，为防止滑丝，采用双螺母予以保护。3）承插口处用 10cm 宽，厚 3mm 的扁铁板下兜。18（2）雨污水管道悬吊措施对于雨、污水管整体性较差的管道，需要预先建一条钢质导流管改线，然后悬吊钢质导流管。总体做法与上水管线相同，管道下侧和工字钢上侧横放14 槽钢，槽钢间距不大于0.8m。在现场应准备抽水泵等设备，以防管道漏水，发生泡槽现象。（3）直埋电信、电缆悬吊措施1）直埋电信、电缆下侧用特制的木质保护盒加以保护，形成刚柔相济的保护体系，外裹阻燃草帘，防止损坏。悬吊材料型号：工字钢：工 50，槽钢：20，螺栓：22#，螺母：22#。临D=50临 临临16临1650 临x50cm临2*5临10临临10横跨沟槽现况上水悬吊示意图194.11.3 对于不明地下管线，应立即停止施工，将管线探明清楚后，经有关管理单位确认同意保护方案后再继续施工。4.11.4 回填土时，应严格按照施工规范要求进行，在管线下方回填时视具体情况砌筑砖堆，进行支撑，防止管线下沉；回填时管线下方用木夯人工夯实达到密实度要求。4.12 固定支架处的施工1、原有固定支架的拆除原固定支架拆除前先将原有的方木模板拆除，局部无法拆除的使用防火毯盖住，避免在进行固定支架切割的过程中造成火灾事故的发生，施工现场多设灭火器，以备及时灭火。固定支架处水泥墩的破除使用电镐破除，破除施工过程中施工人员佩带防毒面具，并及时洒水，防止造成扬尘。破除的施工避免在周边居民的休息时间施工，严格控制噪音分贝。2、钢筋的施工钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按设计图纸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固1）本工程的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的 25，受压区不超过 50。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的 30 倍以内以及 50cm 以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋搭接长度，绑扎 35d。2）钢筋与模板间，按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。3）所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。204）所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。5）所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。3、模板施工施工采用钢模板，模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。1） 配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板部分和顶板部分。2）加强模板平整度和光洁度的检查，确保工程质量。3）混凝土强度达到 70%，可进行拆模施工。4、混凝土的浇筑1）浇注时先进行小室底板支架处的混凝土浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。2）底部混凝土达到一定强度以后，进行支架顶部混凝土的浇注浇注前，应对模板、支撑等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。3）浇 筑 混 凝 土 由 专 人 掌 握 下 料 ， 现 场 设 专 人 指 挥 ， 平 衡 浇 注 速 度,发 现 问 题 及 时 解 决 。4）浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。5）在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。6）在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。7）在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。4.13 钢板桥的搭设4.13.1 钢板桥设计（1）载重桥所用工字钢为 32a 工字钢间距 50 厘米放置做简支梁，简支梁搭在混凝土圈梁上。（2）32a 工字钢之间用 20#工字钢连接牢固，防止工字钢偏移、倾覆，间距 1 米。（3）桥面铺设 2 厘米厚钢板作为面层满铺，钢板与钢梁之间铺一层橡胶垫，以减少噪音，钢板表面设防滑条。4.13.2 施工准备项目总程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，确定施工便桥施工方法，并做好施工便21桥安装、沟槽开挖支护的技术交底工作。材料准备I32a 的工字钢、 20mm 厚钢板、I20 工字钢、橡胶板、钢筋、钢筋网片等。机具准备电焊机、氧气、乙炔、16T 汽车吊及吊装索具、切缝机、空压机、锚喷机、渣土车等。4.13.3 钢板桥施工方案1）工艺流程浇筑混凝土圈梁钢梁的安装铺设钢板下橡胶板桥面 2cm 厚钢板铺设铺装防滑条2）施工方法2.1 测量放线后，使用路面切缝机切割混凝土路面长 6 米宽 5 米，然后使用空压机配合人工开挖圈梁土方，绑扎钢筋，圈梁主筋采用 8 根 22 钢筋通长布置，箍筋采用 12 钢筋，间距 200mm，浇筑 C30 混凝土，加早强剂、速凝剂，圈梁宽 600mm,厚 400mm。2.2 桥面梁采用 I32a 工字钢，间距 0.5 米排放，工字钢间采用 20#工字钢连接牢固，间距 1 米。2.3 工字钢桥面梁的安装，采用 16T 吊车吊装工字钢桥面梁，吊装时要有安全员在场并有专职信号工指挥。2.4 面梁上满铺设橡胶板，桥面 2cm 厚钢板铺设，采用 16T 吊车吊装。2.5 钢板表面铺装防滑条。钢板桥搭设断面示意图4.13.4 沟槽支护224.13.4.1 待圈梁混凝土强度达到 90%后进行沟槽土方开挖。采用人工挖土，开挖出的土方必须及时装车运弃，禁止在沟槽旁边堆放。地圈梁浇筑时预留连接筋，连接筋使用 18 的螺纹钢，内外双层布置，同侧连接筋间距 0.5 米。顶部的连接筋需弯折成 90 度角，并插入地圈梁内部，连接筋与钢筋网片焊接。使用 8 的钢筋焊接，网格间距 100100 毫米，内外双层排布，搭接重合一个网格。4.13.4.2沟槽施工时应依次向下逐层施工，土体开挖，安装网片、连接筋，锚喷混凝土。锚喷混凝土厚度为200毫米。4.13.4.3 混凝土要求a、C20 喷射混凝土厚度为 20cm。b、通过试验确定 C20 喷射混凝土配合比1） 、水泥：选用标号 PO32.5#；2） 、砂子：选用粒径 2.5mm 中砂，含泥量 2.3%，泥块含量 0.6%。3） 、石子：选用粒径 510mm 豆石，含泥量 0.6%，泥块含量 0.2%。c、喷射混凝土工艺流程见下图喷射混凝土工艺流程图4.13.4.4 保证喷射混凝土密实的技术措施喷射混凝土前先按设计要求完成钢筋网片的安装工作。严格控制混凝土施工配合比，配23合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土表面平整度、厚度以及各层之间衔接紧密。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理。4.13.4.5 交通安全管理措施1）施工现场成立专门的交通导行协调小组，配备通讯工具（手机和对讲机） ，保证通讯畅通无阻。3）在出入口设置交通标志牌和指示灯。3）土方开挖将土方及时外弃，并设专人及时清扫现况路，以保证现况路上的车辆及行人的正常通行。五、 火灾事故预防及救援措施 5.1 应急预防措施（1） 施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。（2） 施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人，各负其责，项目经理梁天化是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班长是本部门、的消防安全责任人，负责本部门的消防工作。A、施工现场成立防火领导小组。组长：详细信息 组员：xxxxxB、施工现场按参加施工总人数的百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人王志广任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责： 灭火组：当接到着火警报，应迅速赶赴着火地点进行灭火。24 引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方配合公安消防队灭火。 物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。 救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。 维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。（3） 施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。（4） 抓好检查制度的落实。（5） 在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。（6） 严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。（7） 现场存放易燃、易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。（8） 按规定配备消防器材，重点工程必须按建筑施工安全检查标准JGJ59-99 要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于 50mm。 （9） 电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。（10） 易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场附近，消防通道要保持畅通无阻。（11） 必须严格执行北京市施工现场防火管理规定的有关要求。5.2 应急救援措施1）当发生火情与爆炸重大的安全事故时，通信联络级或发现事故人必须立即拨打“119”电话与消防指挥中心联系，报警时应沉着冷静，必须准确讲清起火单位、所在地区、道路、门牌号码、起火部位、着火物资、火势大小、报警人姓名，以及所使用报警的电话号码等，并派员到路口迎候和引导消防车进入火场，在使用无线移动电话报警时，还必须注意报警后不要关机，以便听取消防队的回唤问话，保持联系。2）扑救初起火灾的程序25A、扑救初起火灾的程序一旦建筑物或方沟内管道起火，要在起火后 57 分钟内，控制与扑灭初期火灾，灭火行动组和起火部位员工必须先利用内部固定消防设施（消防水管） 、器材（灭火器材）进行自救。在组织灭火自救工作中，依次按分工做好下列工作： 分别向公司安保部和公安消防支队指挥中心调度室“119”报警。 疏散引导组要向施工现场各层施工员发出火灾通报，迅速地指挥员工由上往下疏散，对各类电器、机械设备停止其运行或部分停止使用。 灭火行动组首先进入火场，启动加压水泵，合理采用消防栓和各种灭火器材有效地进行灭火。 疏散引导组对受到火势威胁的易燃易爆物品、氧气、乙炔等要迅速转移到安全地带，并派人员专管。 安全防护救护组对发现有伤员，要进行护理，对重伤者要及时送医院救护。火灾现场要设置护卫人员，火灾扑灭后要根据划定的范围进行保护现场，不准无关人员进入警戒区内，以免影响调查工作。 物资转移，必须按先贵重后一般的原则进行转移，对转移的物资要列出清单，派人员保护管理。B、火灾扑救的基本方法：发生火灾事故，要根据燃烧物质，燃烧特点，火场的具体情况，正确使用消防器材，及时扑救初起火灾。 火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡时间，早在 56 分钟，晚的在 1020 分钟，所以人员疏散时间必须控制在 3 分钟内全面疏散到安全地方。 施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种而引起的如可燃什物，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度降低到燃点以下，达到灭火效果。 如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，立刻关闭电源，使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上，阻止空气接触，达到灭火效果。 油类火灾同样可用窒息灭火法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等（严禁用水扑救）直接喷射在燃烧载油的器具上，阻止和氧气接触，达到灭火效果。26 火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，由主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。依照对发生火灾事故“四不放过”的原则，依法、依规对事故责任人进行处理。吸取火灾事故教训，落实整改措施，改进消防工作。通过火灾事例，教育全体员工，提高员工防火意识。六、 有限空间作业事故预防及救援措施本工程大多数的施工场所位于现况方沟内，根据本工程地下有限空间作业危险源识别分析：（1）用于本工程方沟、检查室内施工主要是电焊、氩弧焊、氧气乙炔气切割施工时的有害气体对人身的危害。 （2）小室内硫化氢等气体毒害。 （3）绝氧危害。1、事故预防及作业施工方法1）施工人员进入检查室内施工前将检查室上人孔二井盖打开通风透气，同时在地沟施工工作坑向地沟内利用通风换氧设备进行强制通风换氧，通风 30 分钟后，对地沟及检查室内的有毒气体进行检测，符合标准后施工人员方可进入地沟及检查室；并且每隔 60 分钟对地沟及检查室内的有毒气体进行复测，做到边施工边检测。2）施工进行时应在检查室的另一个人孔安装一台送风机（共二台：其中备用一台） ，使小室内空气产生对流，并将有毒气体从另一个孔排出小室外。3）施焊时工作人员应佩戴防毒面具，墨镜等劳动防护用品。4）现场安排二名管理人员值班，每 6 小时进行轮换。5）每个地沟工作面及每个检查室内的作业人员与地面上的值班人员各配二台对讲机，每15 分钟或者 30 分钟通一次对话，发现问题立即采取应急措施。6）焊机、氧气乙炔气可放在地沟及检查室外面的施工区域内，氧气、乙炔气瓶相距 5m以上，距明火作业不小于 10m。7）安全救护设备一览表：材料设备名称 数量 备注鼓风机 10 台 备用三台正压式呼吸器 2 台检测仪 2 台金杯车 1 辆对讲机 8 台27小汽车 1 辆干粉灭火器 15 只防毒面具 12 套8）安全事故应急抢险援救程序：发现安全事故项目部抢救人员现场疏散、现场抢救伤亡人员送往最近医院了解事故及伤员情况。2、应急救援机构及职责指挥：梁天化副指挥：辛培銮成 员：吴强、陈宗军、韩童亮、王志广2.1、机构职责执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策。分析事故特点，制定事故救援措施和方案。负责向上级做事故及救援报告。发生事故后，负责救援工作的组织、指挥向救援部门发出各种救援行动指令。为救援配备必要的救援物资、交通、通讯保障。发生事故时，保证救援车辆、人员救援疏散的安全，畅通。建立健全应急救援档案。2.2、机构人员的职责指挥：负责组织项目部的应急救援。副指挥：按照指挥的指令负责应急救援的具体指挥，并在发生事故时迅速召集应急救援人员到事故现场实施救援。2.3 突发安全事故应急救援程序：生产安全事故-保护现场-控制事态-组织抢救-疏导人员-调查了解事故情况及伤亡情况一向上级有关部门汇报。2.4 现场突发事件应急措施用配备运输小车将人员抢救至地面并立即拨打 120在 120 赶到之前将，将其胸部衣物解开，立即进行口对口人工呼吸，抢救人员双手对其胸外心脏进行按压，按压要均匀有节奏。28人员恢复自行呼吸功能后立即氧气袋进行输氧。七、 雨季施工防汛措施及应急预案1、防汛措施1.1 现场排水a.在汛期前完善基坑的防汛系统，合理安排工力进度，减少汛期对施工的影响，确保施工生产按计划完成。b.沟槽开挖位置的旁边设排水管道，汇集后的雨水，通过排水沟将水及时就近排入附近现况雨水井中，围挡每隔 20m 设一泄水孔，将现场内的雨水通过泄水孔排入现况道路的排水管道内。施工现场及时进行场地硬化，并且根据排水沟和泄水孔位置对硬化场地进行放坡，利于现场排水。c.对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。d.对施工中发现的现况雨污水管道必须进行妥善的处理，损坏的排水管道必须原样恢复。e.设计临时改线的雨污水管道，必须在深槽开挖前实施完成，防止因大雨到来造成雨水四溢，冲刷沟槽。f.汛期前设专人对周围居民区排水情况及附近道路排水情况进行调查，避免其出现排水不畅，解决好居民的排水问题，如果发现周围居民区排水系统和附近道路排水系统出现堵塞，及时疏通管道，如不能解决，与上述的排水系统的管理单位取得联系，及时解决。对工程中发生的拆改移管道制定临时疏浚措施。1.2 土方施工防汛措施1)土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备，挖土前要在基坑四周砌好防水砖墙，做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，导致基槽受水浸泡。挖槽过程中遇雨时，应及时用机械运土补充挡水缺口，形成挡水围堰，防止沟槽被雨水浸泡。2)在基坑外侧做好混凝土硬化处理，混凝土厚度 100150mm，其底部土基压路机压实处理。防止大雨过程中雨水下渗，保证基坑的安全。3)大雨来时提前用塑料薄膜苫盖，防止雨水冲刷造成塌方安全隐患和经济损失。4)汛期施工深槽要有专人监视，支撑受损应及时加固、更换，桩外地表出现沉陷、裂缝时应及时汇报，妥善处理。295)回填土在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。灰土或素土回填在下班前务必夯实，灰土应随拌随下，随夯实。要严格按施工技术规程操作。分层夯实到规定的密度，并做好灰土、素土夯实密度检查报告，禁止用水沉土代替素土夯实。现场储存土方大堆存放，表面拍实便于排水，以利雨后使用，堆土不应造成原排水出路不畅。1.3 机械及电气设备防汛措施1）进入雨季施工前，应对现场所有动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时处理。2）现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。机动电闸箱的漏电保护装置必须安全可靠。雨后应由电工专业人员对电器设备测试，合格后方可使用。3）施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场用电安全。4）固定机械设备应设专门的防雨防潮棚，小型机械用苫布盖好免受雨淋。5）现场机械操作棚(如电焊机、钢筋加工机等)，必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。6）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。7）现场雨后必须对电器设备进行摇测，并做记录，符合安全规定方可使用。1.4 材料储存及保管1）做好汛期施工期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及钢模堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。2）现场存放的材料台基均相应垫高，存放场地应保持干燥，防止雨水浸泡。材料存放地应设在不易积水的高处。3）水泥等物资库内存放。4）砂子、豆石等松散材料，堆放场地周围加以围护，防止被雨水冲散。5）钢筋、模板等应覆盖保存，防止大雨冲刷造成钢筋锈蚀或模板生锈脱模剂失效等问题。306）雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨而产生腐蚀或缺陷。2、应急预案2.1 成立应急指挥中心总指挥：梁天化 副总指挥：陈宗东成员：王志广、陈宗军 、辛培銮、韩童亮、吴强成立抢险分队，人数不少于 10 人。2.2 职责总指挥对应及响应、急救承担领导责任，并负责批准应急和急救所需的资金。实行安全岗位职责， “谁主管、谁负责”,确保员工安全健康。2.3 抢险预备物资根据地下工程施工经验结合本工程施工具体情况，有针对性的准备好各项抢险物资，主要包括以下物资：(1) 防汛抢险用品：水泵、水龙带、塑料薄膜、草袋、铁锹等；(2) 人员急救用品：急救包、担架、氧气袋等。2.4 救助专用资料根据实地调查，项目部确定了距工地最近的医疗救助机构，并将公司相关部门的联系方式公布于众，广泛张贴于工地内医疗急救 120305 医院 (010)63094213 2.5 应急处理1、遇到大雨立即组织现场抢修组人力加高挡水沙袋，并在基坑内布置水泵，每个基坑内布置不少于两台水泵，每个基坑设 2 个监护人。2、电工保证抽水的电源不出现安全隐患，安排专人对附近的排水管线进行调查，有堵的进行疏通，防止雨水灌入槽内。3、人员事故处理措施3.1 最先发现者立即向值班人员汇报事故的时间、地点、内容等情况。由现场值班电工立即切断电源。3.2 值班人员立即通知抢险小组负责人到事故发生地组织抢救,同时组织人员实行警戒，疏散人员交通。313.3 同时上报监理工程师及业主代表和项目经理部, 项目部立即组织抢险物资、机械、人员进行抢险。3.4 项目部接到报告后，立即组织抢险队队员进行救助，并组织医务人员赶赴现场救治受伤人员，情况紧急时请求距项目部最近的 305 医院帮助，同时根据有关规定在一定时间内向相关单位报告事故情况。在事故发生时，项目部的一切人员、物资和车辆听凭项目部救助应急指挥中心的调遣进行扑救；尽可能的将损失降到最低程度。3.5 在事故平息后，项目部组织人员进行现场清理，做好受灾人员的家属的安抚工作。同时，项目部组织人员进行事故调查处理。会同监理、设计、业主商讨处理方案。 应 急 物 资 准 备现 场 保 护判 断抢 险 领 导 小 组物 资 人 员 机 械 医 院上 级 主 管 部 门 现 场 抢 险 驻 地 工 程 师业 主 停工指令 调动应急物资 、机械设备 及人员进行抢修施工提交处理意见驻地监理工程师 按 照 监 理 审批 方 案 实 施业主上报主管部门 项 目 部1目 录一、工程概况 .11.1、工程简述 .11.2 工程特点及重点 .11.3 施工现场照片 .2二、施工工期及劳动力计划、进厂机械设备 .4三、围挡搭设 .7四、分部分项施工方案 .84.1 施工测量方案 .84.2 管线开槽 .104.3 原管道拆除 .104.4 下管 .104.5 管道的安装焊接 .114.6 滑动支架的安装 .134.7 保温施工 .134.8 管道试压 .144.9 管道冲洗 .154.10 土方回填 .164.11、地下管线保护措施 .164.12 固定支架处的施工 .184.13 钢板桥的搭设 .19五、 火灾事故预防及救援措施 .225.1 应急预防措施 .225.2 应急救援措施 .23六、 有限空间作业事故预防及救援措施 .25七、 雨季施工防汛措施及应急预案 .27